Глава 3
Материальные ресурсы в процессе производства
3.1. Использование материальных ресурсов в процессе производства
В условиях рыночной экономики благодаря конкуренции между производителями устанавливается некоторый усредненный размер материальных затрат. Всякое превышение этого уровня влечёт для предприятия негативные экономические последствия вплоть до банкротства.
Каждое предприятие вынуждено работать так, чтобы затраты материальных ресурсов не превышали необходимый уровень. В этом заключается экономическая основа рационального использования материальных ресурсов, т.е. ресурсосбережения. Величина затрат материальных ресурсов в значительной мере определяется характером процесса материалопотребления. На него влияют[9]:
1. тип производства, а именно массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное и единичное;
2. объём производства;
3. длительность производственного цикла, которая определяет величину незавершённого производства;
4. степень регламентации производственного процесса;
5. номенклатура выпускаемой продукции;
6. гибкость производства;
7. вид изделий с точки зрения их сложности, энергоматериала, наукоемкости;
8. уровень законченности изготовляемых изделий;
9. уровень надёжности изделий, который определяет материалозатраты в процессе их эксплуатации;
10. характеристика технологических процессов с точки зрения их прогрессивности, технологичности и безотходности.
Материалопотребление обладает отраслевыми особенностями, которые в наибольшей степени проявляются в строительстве, агропромышленном комплексе, на транспорте и в сфере обслуживания.
Все многообразие процессов материалопотребления можно свести к парным характеристикам, т.е. оно может быть:
-стабильное и нестабильное;
-детерминированное и стокостическое;
-равномерное и неравномерное;
-ритмичное и неритмичное.
Рациональное использование материальных ресурсов является производственной задачей, однако, большое влияние на него оказывает построение правильной системы материально-технического снабжения, а также нормирование расхода сырья и материалов.Продолжительное эффективное использование материальных ресурсов требует организации экономии сырья, материалов и энергетических ресурсов, которые должна охватить все сферы деятельности предприятия. Данная экономия ориентирована на технологическое развитие предприятия и охватывает 4 комплексные задачи:
1. экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий
-экономия при конструировании новых изделий и при дифференциации по ассортименту;
-экономия в результате оптимизации технологического процесса производства;
-переориентация выпускаемых изделий на экономически более выгодные сырьё, материалы, более экономные процессы производства;
-экономия в процессе упаковки, транспортировки, погрузки, разгрузки и складирования;
2. экономия сырья и материалов по средствам улучшения аппликации изделия
-экономия по средствам использования общепринятых или специально разработанных для клиента предписаний по технике применения изделия;
-оптимизация ассортимента с экономией сырья и материалов по средствам изменения (расширения или сужения) областей применения выпускаемых изделий;
-проведение консультаций с заказчиками изделий по их применению о обработке;
-исследование отказов работы изделий, обусловленных применением того или иного сырья в процессе производства;
3. экономия сырья и материалов по средствам усовершенствования технологического производства
-разработка и использование технологических процессов, которые гарантируют высокое и стабильное качество изделий;
-сокращение расходов сырья и материалов, а также их потерь во время осуществления технологического процесса;
-повышение способности приспосабливаемости технологических процессов к изменению видов сырья и материалов, а также к специфическим требованиям потребителей;
-разработка технологических решений для продолжительного или оперативного замещения сырьевых и вспомогательных материалов;
-сокращение потребности в сырье и материалах для настройки и внедрения технологических процессов;
4. экономия сырья и материалов по средствам осуществления исследований и разработок в областях их использования
-исследования и использование конструктивных и технологических свойств сырья и материалов;
-поиск новых и расширение использования известных конструкторских и технологический решений, пригодных для использования первичного и вторичного сырья и материалов;
-исследование и разработка решений для взаимозаменяемости материальных и энергетических ресурсов;
-разработка технологических решений по вторичному использованию отходов производства. С экономической точки зрения, нужно, чтобы подготовка, обработка, хранение и возвращение отходов в качестве вторичного сырья по затратам должны быть одинаковы или ниже, чем затраты на приобретение и обработку первичного сырья.
Экономное использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства и себестоимости продукции, как следствие, повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия.
В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование материальных ресурсов снижает себестоимость. Анализ материальных ресурсов и их использование составляет поиск вариантов экономии материальных ресурсов в процессе производства.
Основные этапы анализа:
1.анализ эффективности использования материальных ресурсов;
2.анализ влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат;
3.анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;
Источники информации:
-статистическая отчетность о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство;
-оперативные данные отдела материально-технического обеспечения;
-данные бухучёта о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов;
-планы материально-технического обеспечения договоры на поставку сырья и материалов;
Анализ эффективности использования материальных ресурсов осуществления с помощью обобщающих и частных показателей эффективности использования.
Обобщающие показатели:
1)материалоёмкость продукции (МЕ)
МЕ= сумма мат.затрат/стоимость продукции отражает величину материальных затрат на 1 руб. выпущенной продукции
2)материалоотдача
МО= стоимость продукции/сумма материальных затрат-
отражает выход продукции с каждого рубля потребляемых материальных ресурсов
3)удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции
Ум= сумма мат. затрат/полная себестоимость продукции- отражает уровень использования ресурсов и материалоёмкость продукции
4)коэффициент использования материалов
Км= сумма фактическая/сумма по плану- отражает эффективность использования материалов и соблюдение норм их расходования
Если км>1- отражает перерасход материала, км<1- говорит об экономии
Частные показатели:
1)отраслевые(по видам ресурсов):сырьёмкость продукции, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость
2)удельная материалоёмкость изделия
Ум= стоимость всех МР/ цена изделия-
Отражает величину материальных затрат на производство одного изделия
Наиболее объективно оценку эффективности использования материальных ресурсов дает показатель МЕ.Её рост повышает сумму материальных затрат, снижение- уменьшает.
Основные факторы, влияющие на величину МЕ:
1. изменение структуры продукции;
2. изменение уровня затрат на отдельные изделия;
3. изменение цен на материальные ресурсы;
4. изменение отпускных цен на продукцию;
5. инновационные мероприятия;
На удельную материалоёмкость большое влияние оказывают мероприятия инновационной деятельности. Основные из них:
-совершенствование конструкторских характеристик;
-внедрение новой техники, прогрессивных видов сырья и материалов;
-повышение уровня квалификации работников.
3.2 Хранение сырья и материалов и подготовка их к движению
Для бесперебойной работы предприятию необходимы запасы основного сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, а также быстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и материалов необходимы для того, чтобы:
- обеспечить возможность производства собственной продукции до срока поступления следующей партии и при этом,
- обеспечить возможность изменения потребности сырья и материалов при поставке.
Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии колеблются между их минимальным значением и наибольшим значением необходимых запасов.
Минимальное количество запасов состоит из[10]:
- календарного запаса (этот запас служит для преодоления отрезка времени от доставки сырья и материалов до их складирования, т. е. отрезка времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрации поступивших сырья и материалов),