Проект усовершенствования технологического процесса уборки навоза (стр. 10 из 11)

Сд.м – затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках, грн;

Сп.н – цена покупных изделий, грн;

Ссб – заработная плата рабочих, занятых на сборке конструкции, грн;

Сц.н – цеховые накладные расходы на модернизацию установки, грн.

Стоимость изготовления валов насоса определяется по формуле:

, грн, (5.2)

где Qc – длина заготовки материала (трубы), м;

Сс.д – средняя стоимость 1 погонного метра материала, грн;

n – количество валов;

=0,8∙24,6∙2=39,36 грн.

Затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках рассчитываем по формуле:

, грн, (5.3)

где Спр.п – заработная плата производственных рабочих, занятых на изготовлении деталей на металлорежущих станках, грн;

, грн, (5.4)

где t – средняя трудоёмкость изготовления деталей на металлорежущих станках, чел – ч.;

Сч. – часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, грн/ч;

Кдоп – коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработной плате; К=1,2…1,4;

Ксоц – коэффициент, учитывающий социальное страхование; К=1,42.

Спр=2,6∙5,3∙1,25·1,42=24,5 грн.

Стоимость материала заготовок для изготовления деталей на металлорежущих станках определим по формуле:

См=Ц

, грн, (5.5)

где Ц – цена килограмма материала заготовки, грн;

Qc – масса заготовки, кг.

См=16,2∙42=680,4 грн.

Тогда

Сдм=24,5+680,4 = 704,9 грн.

Основную заработную плату производственных рабочих, работающих на сборке машины, рассчитываем по формуле:

Ссб=Тсб∙Сч∙K, грн, (5.6)

где Тсб – нормативная трудоемкость на сборку, чел.-ч.; Тсб=5,5 чел.-ч.;

Сч – часовая ставка, грн.

Ссб=5,5∙4,5∙1,25·1,42=43,93 грн.

Общепроизводственные (цеховые) накладные расходы на модернизацию навозоуборочной установки определяем по формуле:

, грн, (5.7)

где R – общепроизводственные накладные расходы предприятия, %; R=10%;

=Спр.п+Ссб.п – общая заработная плата, грн.

=17,54+43,93= 61,47 грн.

=6,15 грн.

Цену покупных изделий принимаем Сп.н=280 грн.

Тогда

См=39,36+704,9+43,93+280+6,15= 1074,34 грн.

Далее определим годовые эксплуатационные издержки при использовании шнекового насоса НШ-50-I и при работе проектируемого центробежного насоса.

В общем случае годовые эксплуатационные издержки определяют по формуле:

И=Ззп+А+Р+Зэ+П, грн, (5.8)

где Ззп – затраты на оплату труда, грн;

А – отчисления на амортизацию, грн;

Р – отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание, грн;

Зэ – затраты на электроэнергию, грн;

П – прочие прямые издержки, грн.

Затраты на оплату труда определяем по формуле:

, грн, (5.9)

При базовом варианте затраты на оплату труда составят (при количестве часов работы в смену – 0,2, количество дней откорма в году – 256 и часовой тарифной ставке скотника – 3,8 грн/ч):

Ззп=0,2∙256∙4,8·1,25·1,42=436,2 грн.

При новом варианте:

=0,13∙256∙4,8·1,25·1,42=283,5 грн.

Отчисления на амортизацию определяем по формуле:

, грн, (5.10)

где Б – балансовая стоимость насоса, грн;

α – годовая норма амортизационных отчислений; %; α=22,5% [5];

NM – количество установок.

При базовом варианте:

=1001,25 грн.

При модернизированной системе:

=241,7 грн.

Определяем отчисления на ремонт и техническое обслуживание насоса по формуле:

,грн, (5.11)

где

– годовая норма отчислений, %; = 17,5% [5]

Для базового варианта:

Для модернизированного варианта:

Затраты на электроэнергию определяем по формуле:

, грн, (5.12)

где Nэ – установочная мощность установки, кВт;

Цэ – стоимость 1 кВт∙ч; грн; Цэ = 0,5 грн/кВт∙ч

t – количество часов работы установки в день, ч;

Д – количество дней работы.

Для базового варианта:

грн.

Для модернизированного варианта:

грн.

Прочие прямые издержки определяем по формуле:

, грн. (5.13)

Для базового варианта:

грн.

Для модернизированного варианта:

грн.

Тогда годовые эксплуатационные издержки составят:

И=436,2+1001,25+778,75+256+445=2917,2 грн.

=283,5+241,7+188+116,48+107,4=937,08 грн.

Годовой экономический эффект подсчитываем по формуле:

, грн, (5.14)

где Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложе-ний, Ен=0,2.

К и К′ – капитальные вложения в технику по старому и новому варианту, грн.

ЭГ=(2917,2+0,2∙4450) – (937,08+0,2∙1074,34) = 2655,3 грн.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяем по формуле:

, лет. (5.15)

года.

5.2 Технико-экономические показатели механизации свинофермы

Эффективность механизации работ можно оценить по себестоимости продукции:

, грн/т, (5.16)

где

- суммарные годовые эксплуатационные издержки, грн;

- стоимость кормов, грн;

- стоимость дополнительной продукции, полученной на ферме за год, грн;

- годовое получение свинины, т.

Из расчетов необходимое годовое количество кормов составляет 2043,47 т. Как показал анализ производственной деятельности хозяйства кормовая база в хозяйстве собственная и в среднем себестоимость заготовки 1 кг корма равна 0,39 грн, то стоимость кормов составит

грн.

В качестве дополнительной продукции на ферме является навоз. Его годовой выход составляет 3380,75 т (см. пункт 2.5.3). На сегодняшний день стоимость 1 т навоза в среднем составляет 80 грн, то стоимость дополнительной продукции, полученной на ферме составит

грн.

Тогда себестоимость свинины составит:

при базовом варианте

грн/т;

при новом варианте

грн/т.

Определим расчетный годовой экономический эффект, ожидаемый от внедрения механизации по формуле (5.14).

ЭГ=(26687,9+0,2∙553500) – (21372,14+0,2∙556723))= 4671,2 грн.

Прибыль от реализации продукции рассчитываем как разницу меду средствами

, полученными от реализации, и себестоимостью реализованной продукции , то есть

, грн. (5.17)

Принимаем реализационную цену мяса 10 грн. за килограмм. Выручка от реализованного мяса составит: 1140000 грн

Тогда прибыль соответственно составит:

при базовом варианте -

грн;

при новом варианте –

грн.

Рентабельность производства определяем как отношение прибыли к себестоимости реализованной продукции, то есть

, % (5.18)

При базовом варианте

%.

При новом варианте

%.

Срок окупаемости капитальных вложений комплексной механизации находим как отношение капитальных вложений к прибыли от реализованной продукции, то есть