Проектирование откормочного цеха овцефермы с технологической линией приготовления грубых кормов (стр. 4 из 5)
производят замену уплотняющих устройств валов мешалок и выгрузного шнека;
производят регулировку момента выключения электропривода мешалок и зацепления полумуфт выгрузного шнека;
смазывают узлы и агрегаты согласно карте смазки.
Второе техническое обслуживание проводят один раз в 6 месяцев. Оно включает в себя операции ТО-1 и кроме этого:
осушают и промывают внутреннюю поверхность смесителя;
все поверхности очищают от коррозии и восстанавливают поврежденную окраску;
сливают масло из редуктора, промывают его, проверяют техническое состояние деталей и при необходимости заменяют их, производят замену масла.
3.2 Планирование и учет технического обслуживания
Основным документом для проведения работ по ТО является план-график, который утверждается главным инженером хозяйства. В нем указываются сроки проведения периодических ТО, а также лицо, ответственное за работы, сроки обслуживания в зависимости от конкретных условий могут иметь отклонения ±10 % от установленных.
Работы, проведенные согласно плану-графику, заполняется в журнал учета работ по техническому обслуживанию. График ТО составляется на все машины, которые занесены в табель учета.
При выполнении периодических ТО выездными бригадами линейномонтажного участка райсельхозтехники составляется акты на проведение работы, которые подписываются представителями хозяйства и райсельхозтехникой за выполненные работы. Взаимоотношение между хозяйством и райсельхозтехникой в этом случае регулируется на основании заключенного договора о проведении работ по ТО.
Проект договора на ТО и ремонт машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов разработан сотрудниками лаборатории эксплуатации машин в животноводстве ВНИИМЖ.
В договоре отражены обязательства сторон при проведении работ по ТО, порядок сдачи и приема выполненных работ, стоимость и порядок расчета за работу, ответственность сторон при невыполнении принятых обязательств и срок действия данного договора.
3.3 Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала
Общая трудоемкость (ч) ЕТО:
Те=
, ч,где m- число типов машин на ферме ;
tеі - трудоемкость ЕТО каждой i-й одномарочной машины ч.;
nі - число одномарочных машин на ферме.
Таблица 6
Трудоемкость ТО машин и оборудования проектируемой ПТЛ
| Оборудование | Трудоемкость ЕТО | Трудоемкость ТО-1 | Трудоемкость ТО-2 |
| ФН-1,2 | 0,66 | 3,2 | - |
| КТУ-10А | 1,2 | 3,35 | 5,85 |
| КДУ-2 | 0,32 | 5,13 | - |
| ОКЦ-15 | 0,52 | 1,3 | 2,25 |
| БСК-10 | 0,28 | 0,78 | 3,13 |
| ИТОГО: | 2,98 | 13,76 | 11,23 |
Число слесарей фермы определяем по формуле:
Нсл=(0,4…0,6)te·к·
/t см 
=0,4·2,98·1,46·1,25/7·0,9 = 0,4.Принимаем 1-го слесаря.
Общая годовая трудоемкость (час) периодических технических обслуживаний на конкретной ферме или комплексе определяется по формуле:
,где Т1і - трудоемкость Т0-1 – одномарочных машин (час);
Т2і - трудоемкость ; Т0-2- одномарочных машин (без операций ТО-1), час.;
Кг - число Т0-2 в планируемом году.
Тn=12·13,76·1+2·11,23·1 = 187,58 ч.
Количество мастеров-наладчиков:
Нcn=Тn·K·a/(tст·Dт);
Нcn= 187,58·1,46·1,1/7·293·0,9 = 0,2 ч.
Д - число рабочих дней в году.
D=365
365- 
дня,где Двых=104; Дn=8; Дст=15. ŋ-коэффициент выхода на работу 0,57.
Принимаем 1 человека
4. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И ОХРАНА ТРУДА
К работам с машинами допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации, знающие технику безопасности, правила пожарной безопасности и сдавшие соответствующий техминимум.
К работе на машинах и оборудовании, применяемых для механизации трудоемких процессов на ОТФ, лица моложе 16 лет не допускаются.
В местах размещения машин, механизмов и оборудования обязательно должны быть установлены инструкции по их безопасному обслуживанию.
Эксплуатация машин на оборотах выше указанных в паспорте запрещается. При монтаже машин и оборудования следует применять необходимые меры и устройства, обеспечивающие максимальное снижение производственных шумов и вибрации. Карданные, цепные, зубчатые и ременные передачи, соединительные муфты машин и оборудования должны быть надежно защищены откидными и легкосъемными крышками-ограждениями.
При осмотре, ремонте и других работах, связанных с техническим обслуживанием, машину необходимо остановить, а приводной ремень снять.
Рабочий должен выполнять только ту работу, которую ему поручают. При работе нужно быть внимательным, не отвлекаться за посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.
При проведении работ по техническому обслуживанию кормопроводов следует пользоваться исправным инструментом, приспособлениями и средствами индивидуальной защиты. При замене износившихся участков кормопроводов запрещается проводить сварочные работы, если кормопровод находится под давлением. При сгибании труб с нагревом необходимо обслуживающему персоналу иметь защитные очки и рукавицы. При охлаждении нагретых труб водой нужно пользоваться ковшами с удлиненной ручкой. Запрещается использование кормопроводов для крепления тросов, тяг и др.
Система водоснабжения. Не допускается соединение сетей хозяйственных водопроводов с сетями, подающими воду питьевого качества. Для пользования питьевой водой на водопроводной сети и бачках необходимо устраивать фонтанчики. Дезинфекцию поилок следует проводить в резиновых перчатках. Все операции, связанные с техническим обслуживанием и устранением неисправностей разрешается выполнять только при отсутствии животных (свиней) в станках или при отсутствии временных заграждений.
Шнековый транспортер. Запрещается допускать к работе посторонних лиц. Запрещается пуск транспортера при отсутствии заземления электродвигателя и пусковой аппаратуры. Запрещается работа транспортера с изношенными и поломанными деталями. При осмотре внутренней полости шнека транспортера следует пользоваться переносной электрической лампой с напряжением не более 36В. Шнек в кожухе транспортера должен устанавливаться зазор не менее 10 мм от стенок, чтобы он не задевал за дно и стенки и работал без несвойственных ему шума и стука. Ремонт разрешается проводить только при выключенном рубильнике и снятых предохранителях вводного щита.
5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
5.1 Расчет технологической карты комплексной механизации линии приготовления грубых кормов
Расчет произведем на примере операции – измельчение кормов.
В графе 1 карты перечисляют в технологической последовательности все производственные операции, необходимые для получения продукции. Измельчение грубых кормов.
Графу 2 – объем работ в сутки – заполняют для каждой операции с учетом суточных норм кормления, расхода подстилки, выхода навоза, количества продукции, времени на выполнение операции в соответствии с принятым на ферме распорядком дня. 2150 кг.
В графе 3 проставляют число дней в году, в течении которых выполняется операция. 180 дней.
В графе 4 определяют годовой объем работ перемножением значений, приведенных в графах 2 и 3. 2150×180=387000 кг.
В графе 5 дают наименование и марки машин, при помощи которых выполняются операции. КДУ-2.
В графе 6 указывают тип привода и мощность. 28 кВт
В графе 7 приводят производительность машин за час сменного времени, которую берут из технических характеристик. Если известна производительность машины за 1 час работы, то ее надо умножить на коэффициент использования рабочего времени, который принимают равным 0,75…0,85. Часовая производительность 2000 кг/ч.
В графе 8 проставляют потребное число машин, исходя из производственных условий, суточного объема работ, часовой производительности машины и числа часов, в течение которых машина может работать в конкретных условиях. 1.
В графе 9 подсчитывают число часов работы машины в сутки путем деления суточного объема работ на суммарную производительность машины (перемножают цифры граф 7 и 8). 2 ч
Графа 10 показывает число часов работы машины в год (перемножают цифры граф 3 и 9). 180×2=360 ч.
В графе 11 приводят число обслуживающего персонала на одну машину (берут из технической характеристики и производственных условий). 1 оператор.
В графе 12 приводят число обслуживающего персонала для всех машин (пермножают цифры граф 8 и 11). 1×1=1 оператор.
В графе 13 указывают профессию исполнителя. Оператор.
В графе 14 приводят годовые затраты труда (перемножают графы 10 и 12). 360 ч.
В графе 15 проставляются разряд выполняемой работы. III разряд.
В графе 16 указывают тарифную ставку выполняемой работы. Часовая ставка 3,5 грн/ч.
В графе 17 проставляют капитальные вложения. 12000 грн.
В графе 18 определяют расход электроэнергии на данной операции (перемножают цифры граф 6, 8 и 10). 28·360·1 = 10080 кВт.