Бизнес-план проекта (стр. 7 из 8)
Общая производительность завода по выпуску пустотных плит должна повысится на 20%. При размещении технологического оборудования будет использован первый пролет цеха ЖБИ. Предполагается размещение 7 стендов длиной 108 м каждый, шириной 1,2.м, При этом производительность составит порядка 240-250 тыс. м2 пустотки в год в отличие от существующей на сегодняшний день производительности 170 180 тыс. м2 в год. При этом максимальная потребность в бетоне может составить порядка 8 мЗ/час. Действующие краны на сегодняшний день решено оставить. По сырьевой базе - щебень необходимо будет применять мелких фракций до 14 мм, в будущем можно будет довести до 16 мм, в зависимости от принятого пустотообразователя.
На заводах «Elbe» под Потсдамом и в Бельгии сырье является важнейшей позицией. В Бельгии используется два вида песка и щебня - крупный и мелкий. Компоненты бетонной смеси все подвозятся и подаются в автоматическом режиме. По федеральным законам расход цемента должен быть не менее 300 кг. Производство такой плиты сводится к тому, что вначале производиться чистка, смазка стенда, натяжение прядей проволоки. Только две фирмы работают на всех видах арматуры - проволока и арматурные канаты, это «Weiler» и «Echo». Натяжение проводится специальной машиной, контроль натяжения осуществляется по манометрам. После этого стенд готов к работе. Затем устанавливают формовочную машину, подача бетона осуществляется не автоматически, а при помощи бадьи и крана. Смесь подается в бункер. Бункер устанавливается на машину, открывается шибер и машина начинает работу. Формовка выполняется двухслойно. Формовка по длительности занимает порядка 1 ч. — 1ч. 20 мин. После формовки плита имеет достаточную прочность для выполнения отверстий, которые производятся вакуумной машиной. Стенд плитой накрывается укрывным материалом, обогревание проводится и основном горячей водой до температуры стенда t = 40°C и через 14 -15 часов плита набирает 70% прочности. После термической обработки, на следующий день начинается распиловка плит согласно заказов и маркировка.
Рассматриваемая технология позволяет:
1. Изготовление плит с теплоизоляционным слоем из пенополистирола толщиной 100-150 мм для устройства подвалов.
2. С отмывом верхней поверхности - декоративные панели для заборов.
3. Нанесение сверху плиты дорожек для хорошего сцепления.
4. Торцы плит можно изготавливать в замок, т.е. с одной стороны паз, а с другой стороны - гребень.
5. Плиты, изготавливаемые стендовым методом, по нагрузкам превосходят выпускаемые в настоящее время плиты у нас (например, плита толщиной 150 мм несет 8 нагрузку при длине около 7 м).
6. Использовать пряди и проволоку совместно, что позволит более рационально использовать расход арматурной стали в зависимости от заданной нагрузки на плиту.
7. Использовать пряди и проволоку совместно, что позволит более рационально использовать расход арматурной стали в зависимости от заданной нагрузки на плиту.
В рассмотренных технологиях есть и два немаловажных минуса. Первый - остатки плиты по 0,5 м на торце стенда при начале формования до первого реза. Для утилизации в Бельгии используются передвижные дробильные установки, отходы идут на нижнее полотно дорог. Второй - необходимость смыва полотна стенда и мойки формовочной машины после каждого формования стенда. В связи с этим необходимо предусмотреть отстойники, вывоз шлама и очистку сточных вод. На фирме «Echo» 50% воды возвращается в производство, но это дорогостоящее мероприятие. При этих технологиях есть и положительные аспекты - фирмы предлагали готовые стенды.
Стоимость оборудования составляет у фирмы «Weiler» - 1,3 млн. евро, у фирмы «Echo» - 900 тыс. евро.
Фирма «Echo» предлагает поставить только металлический лист и полипропиленовые трубы, а остальное можно готовить сами по чертежам фирмы. При этом цена на оборудование у фирмы «Echo» на 300-400 тыс. евро дешевле. При рассмотрении необходимо учесть все эти нюансы и определиться с фирмой для составления графика поставки. Если контракт будет заключен своевременно, и будут произведены платежи, то за 4 месяца будут выполнены строительные и монтажные работы. Таким образом можно добиться, что к сезону будет выпускаться новая продукция.
Максимальная ширина пустотной плиты будет - 1,2 м. Максимальная плита толщиной 500 мм и длиной 18 м.
Слипформер будет один, скорость при холостом ходе 15 м/мин., при формовании 5-6 м/мин. Стенд длиной 108 м слипформер будет формовать за 1ч.- 1ч. 20 мин.
Необходимо предусмотреть средние затраты в год при эксплуатации данной технологической линии, т.е. запасные части, быстроизнашивающиеся детали. В варианте с экструдером - изнашивающаяся деталь это пуансоны, которые меняют 1 раз в год.
Трудно сказать о точном количестве работающих на линии, данный вопрос зависит от организации рабочих мест.
При производстве используются цементы марок 52 R с высокой экзотермией.
Представители фирмы предложили автоматизировать процесс пропарки, но это дополнительные затраты и в этом нет необходимости.
На некоторых стендах делают специальные разделители для комплектования доборов. Но здесь есть и свои минусы — для получения качественной продукции необходимо приварить разделительную полосу по центру стенда, при этом получим две плиты по 0,6 м. В дальнейшем на таком стенде нельзя будет производить плиты шириной 1,2 м. Закладные детали можно будет устанавливать, так же как и монтажные петли.
На заводе-производителе имеется много захватов различной конструкции. При этом на строительные объекты захваты сдаются в аренду.
Для приготовления бетонной смеси необходимо иметь фракцию щебня 5-10 мм. На сегодняшний день мощности дробилки не хватит, чтобы обеспечить «Henke», «Hess» и первый пролет. Но щебень у поставщиков необходимой фракции есть, но необходимо выделить складские площади.
Приготовление бетонной смеси идет традиционным способом, стоят те же донные датчики, идет автоматизированная дозировка. Зимой, если температура опускается ниже 0°С весь строительный комплекс останавливается. При этом за работника руководитель отчисляет государству 80% от заработной плоты и когда происходят простои, то государство выплачивает рабочему 75% заработной платы, при этом фирма ничего не платит.
Снизить расход цемента при внедрении новой технологии производства пустотных плит нельзя.
ОТК— нет. Качество продукции осуществляет рабочий. Выборочный контроль осуществляет инженер по прочности, по проскальзыванию арматуры. Брак анализируется совместно. При этом наказания не применяются.
Все рабочие должны быть аттестованы, обучение проводится в специальных учебных центрах либо курсах.
Вопрос утилизации отходов требует дополнительной проработки, т.к. специальные установки есть, но они дорогостоящие.
При производстве влажность бетонной смеси не обязательно должна стабильной, т.к. добавляется специально вода при выравнивании изделий.
Складирование производиться на бруски 25´20 мм на всю ширину плиты.
В предварительных расчетах учитывались отходы и нормы при распиловке были предоставлены с учетом отхода арматуры и бетона.
Заделка торцов производится пенополистиролом или пластиковыми вкладышами.
Вопрос о приобретении оборудования фирмы EchoEngineering для производства пустотных плит может быть решен положительно после проведения необходимых технико-экономических расчетов, а также реальной оценки собственных возможностей предприятия и подготовительной работы.
Представляется важным проработать следующие моменты:
1. Провести комплекс лабораторных исследований по подбору составов бетонов, в том числе с использованием добавок. Необходимо наработать фактический материал по составам бетонов до начала внедрения их в производство.
2. Необходимо предусмотреть складские площади для: готовой продукции; крупного заполнителя; песка нижнеольшанского; песка вяземского;
3. Необходимо предусмотреть условия для складирования высокомарочного цемента.
4. В случае необходимости использования добавок - предусмотреть участок подготовки добавок.
5. Предусмотреть варианты использования отходов, которые будут образовываться при резке плит.
6. Предусмотреть варианты очистки, использования или удаления загрязненной воды после промывания технологического оборудования., в т.ч. в зимнее время.Предусмотреть мероприятия, обеспечивающие нормальную работу складов сырья в зимнее время.
Глава VII. План производства
Глава VIII. Оценка рисков и страхование
Можно выделить следующие возможные риски:
Может упасть покупательная способность населения: как следствие, уменьшатся масштабы строительства, а, следовательно, упадёт и спрос на плиты пустотного настила.
Повышение стоимости оборудования в "рублевом эквиваленте" вследствие роста курса евро. Возможность снижения риска - приобретение части закупаемого оборудования у российского представителя фирмы-поставщика, который самостоятельно может изготовить часть требуемой оснастки.
Рост операционных расходов свыше базовых величин вследствие более высоких темпов инфляции по ряду используемых ресурсов (напр., металл, электроэнергия). Вариант реагирования - некоторое повышения отпускных цен на продукцию. Данная мера не должна существенно повлиять на изменение спроса на выпускаемую продукцию, поскольку планируется установить отпускные цены ниже, чем в среднем в регионах.