4) Ленточные ковровые изделия вырабатываются в две стадии. Сначала на ткацком станке подготавливают полушерстяное многоцветное полотно, которое разрезается по длине на отдельные полоски – ленточки. Ленточки апаривают и подвергают кручению. Подготовленные таким способом ленточки напоминают синелевую нить. Затем на многочелночном станке ткут ковровоеь изделие, в котором подобранные по рисунку и цвету ленточки служат ворсовым утком. Количество цветов при этом неограниченно. Внешними отличительными признаками изделий являются горизонтально расположенный ворс и многоцветный (до 50 тонов) "абстрактный" рисунок. Ленточные ковровые изделия вырабатывают в небольшом количестве вследствии низкой производительности ленточного ткацкого станка. Если двухполотные прутковые, гладкие и жаккардовые ковры и дорожки вырабатывают преимущественно со смешанными и химическим ворсом , то ленточные изделия обычно чистошерстяные и полушерстяные . Ленточные ковры относятся к группе полотняных, высота ворса – 4мм.
2. 2 Нетканые ковровые изделия
Нетканые ковровые изделия являются в основном ворсовыми. Для укрепления каркаса и уменьшения скольжения коврового изделия по полу на изнаночную сторону наносят небольшой слой раствора латекса. Формируют их несколькими способами, в том числе на трикотажных основовязальных ковровых рашель-машинах, создающих ворсовое формоустойчивое трикотажное полотно с разрезной или неразрезной петлей ворса.
Виды изделий:
1) Иглопробивные покрытия--самые дешевые. Принцип его сводится к прокалыванию специальными иглами (100-800 проколов на 1см. кв) трехслойного настила из волокон. Конфигурация игл обеспечивает свойлачивание волокон, после чего полученная ковровая ткань пропитывается специальным латексными растворами. Иглопробивные ковры отличаются высокой износостойкостью. По внешнему виду и ощущению комфорта они уступают другим видам ковровых покрытий, но пользуются спросом благодаря хорошему сочетанию прочности, износостойкости и невысокой стоимости. Обычно такое покрытие применяется в помещениях с большой интенсивностью движения, а благодаря отличному звукопоглощению часто используется в театрах и кинотеатрах. Иглопробивной ковровый материал для пола (торговое название Ворсонит) освоен отечественной промышленностью в конце 70-х годов. Выпускается этот войлокоподобный рулонный материал преимущественно однотонным: зеленого, серого, сиреневого и других цветов, толщиной 4, 5—5, 0 мм. Существенным недостатком иглопробивных материалов являются их низкие эстетические свойства.
2) Иглопрошивные (тафтинговые) изделия. В этом случае специально изготовленный каркас коврового изделия прошивается с изнанки ворсовой пряжей или синтетической текстурированной нитью. На лизевой поверхности изделия ворсовая пряжа или нить образует петли, которые иногда разрезают. Для прочного закрепления ворса изнаночную сторону ковра покрывают раствором латекса, несколько реже—пеногубчатой резиной или подложкой из джутовой подкладочной ткани. Иглопрошивные (тафтинговые) изделия являются в настоящее время наиболее распространеннымиЭто объясняется прежде всего высокой производительностью оборудования (до 420 м. кв/ч) . Изготовляют их преимущественно с неразрезным ворсом, из химических волокон, высотой 5—10 мм, реже — с разрезным (16 мм) или удлиненным (18 мм) . Значительная часть изделий двух- и трехцветная; ряд артикулов выпускается с рисунком рельефным, печатным.
3) Нетканые ковры получают также флокированием, т. е. нанесением ворса на грунтовую ткань, покрытую клеем, в электростатическом поле. Ковровое полотно после тепловой обработки и охлаждения с изнаночной стороны обрабатывается смолами или упрочняется подложкой из пеногубчатой резины, войлока или другого материала. Часть нетканых ковров получают вязально-прошивным способом на машинах типа Малимо.
4) Трикотажные ковровые изделия. Они перспективны, и вырабатываются на основовязальных рашель-машинах за один технологический прием с использованием трех систем основ: ворсовой, коренной и настилочной. Высота петлевого ворса — 5—7 мм, разрезного — 8 мм. Ворсовую пряжу вырабатывают из извитого капронового жгута, объемной лавсановой нити или из смеси искусственных и синтетических волокон. В трикотажных ковровых изделиях основную массу состовляют изделия с химическим ворсом, двухцветные, плотные.
5) Вязально-прошивные ковровые изделия- изготовление осуществляется на современных вязально-прошивных машинах с использованием принципа петлеобразования на трикотажных основовязальных машинах. От трикотажных ковров они отличаются более жесткой конструкцией основных узлов, так как иглы вязально-прошивной машины при каждом рабочем ходе прокалывают ниточный или волокнистый холст. Вязально-прошивные ковровые изделия вырабатываются из трех систем нитей: ворсовой основы, прошивных основы и утка. С изнаночной стороны ковры обрабатываются смолами, а для придания каркасности с изнанки наносят подложку из пенно-губчатой резины.
3. ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ МАШИННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРИМЕРЕ МАГАЗИНА (МАГАЗИН "ВИТЕБСКИЕ КОВРЫ", УЛ. ОДИНЦОВА 89 К 1)
Основные виды выпускаемой продукции
1) двухполотные ковровые изделия и покрытия
Выпускаются на новых высокопроизводительных двухполотных ткацких станках фирмы "Шенхер" с 1998года. На предприятии освоен выпуск разнообразного ассортимента двухполотных жаккардовых покрытий и изделий:
a) С использованием в ворсовой основе синтетической пряжи с вложением 75% полиакрилонитрильного (ПАН) волокна и 25% полиамидного (ПА) волокна. Высота ворса – 8, 5мм, количество ворсовых пучков на 1м2 от 147200 и более.
b) С использованием в ворсовой основе полушерстяной пряжи, содержащей 30% шерсти, 45. 5% полиакрилонитрильного (ПАН) волокна, 24. 5% полиамидного (ПА) волокна. Высота ворса - 8, 5мм, количество ворсовых пучков на 1м2 192000.
Данные ковровые изделия характеризуются современным дизайном, новыми рисунками, разнообразной колористической гаммой;
c) С использованием в качестве ворса нити полипропиленовой текстурированной жгутовой крученой полипропиленовой (ПП) . Высота ворса – 8мм, количество пучков на 1м2 – 147200.
Ковровые изделия с использованием в качестве ворса 100% полипропиленовой нити характеризуются:
· повышенной стойкостью к истиранию ворсовой поверхности (более 6000 циклов) ;
· отсутствием "плавающих" волокон в процессе эксплуатации;
· глянцевой ворсовой поверхностью;
· современным дизайном, разнообразием рисунков, размеров, колористических гамм;
· надежностью и долговечностью в эксплуатации (легко чистятся) .
· высокой плотностью, придающей долговечность и хорошие эксплуатационные показатели. Данный вид продукции в настоящее время является модным и актуальным.
Кроме того ковровые изделия с повышенной плотностью -- высота ворса – 10. 5мм, количество пучков на 1м2 – 300 800, имеют наклонную выстрижку ворсовых пучков по контуру рисунка придающей объемность отдельным элементам на поверхности коврового изделия;
2) Аксминстерские ковровые изделия
Аксминстерские ковры--это ковры машинной выработки, в которых последовательные ряды ворсовых нитей, располагаемых вдоль уточных нитей, вводятся во время ткачества согласно предусмотренной схеме расположения цветов. Вырабатываются на предприятии с 1958 года. Аксминстерский метод ковроткачества позволяет изготавливать ковры с широкой колористической гаммой. В аксминстерских коврах можно использовать до 32 цветов ворсовой пряжи. Основным из достоинств аксминстерских ковровых изделий является то, что в основе ворсовой пряжи имеется натуральное сырье – шерсть, в качестве коренной и настилочной основ и утка используются полиэфирная или хлопкополиэфирная, льняная, джутовая пряжа, что значительно улучшает их потребительские свойства. Ковры аксминстерские характеризуются высокой стойкостью к истиранию – более 3000циклов, прочность закрепления ворсового пучка составляет 3500-4000 гс/пучок, устойчивость окраски к свету, сухому трению, дистиллированной воде, шампунированию – 4балла (по 5-ти бальной системе) .
3) Прошивные ковровые изделия и покрытия
Выпускаются из полиамидных жгутовых нитей с печатным рисунком. Для производства ковровых покрытий и изделий используется грунтовая ткань из полипропиленовых пленочных нитей. Прошивные ковровые изделия и покрытия выпускаются с петлевым ворсом, с высотой ворса 6, 0мм, с количеством ворсовых пучков на 1м. кв от 114000 до 170000. Вложение ворсовой пряжи на 1м2 по желанию покупателя – от 380г/м. кв до 500г/м. кв. Нанесение рисунка на ворсовую поверхность осуществляется на новой приобретенной в 2003 году, печатной машине "Хромоджет". Новая печатная машина позволяет наносить рисунки с использованием 8 цветов в рисунке.
Прошивные ковровые изделия и покрытия имеют высокую устойчивость окраски, стойкость к истиранию от 2000 до 10000 циклов в зависимости от поверхностной плотности ворса, закреп ворса более 20000мН/пучок даже после многократных стирок.
Прошивные ковровые изделия выпускаются шириной от 70см до 500см с интервалом 5см, с длиной покрытия в рулоне до 20м. п.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
За всю историю существования ковров их ассортимент практически не изменился, в отличие от способа и технологии производства ковров, которые претерпели значительные изменения. На смену ручной пряже из натуральных волокон (хлопок, шерсть) пришли синтетические волокна (вискозные, полиамидные, полиакрилонитрильные, полипропиленовые, полиэфирные) . Если раньше практически все ковры изготавливались на ткацком станке, сейчас преобладают нетканые ковры: тафтинговые, трикотажные, иглопробивные, вязально-прошивные, клееные. В пятидесятые годы в США была разработана тафтинговая технология производства ковров, буквально перевернувшая ковровую промышленность. С этого времени ковры стали доступны и покупателям среднего достатка. В США и странах Западной Европы доля тафтинговых ковровых покрытий составляет более 90%. Изменился и метод окраски ковров. Если раньше нити окрашивались до процесса ткачества, то сейчас широко распространен метод печатанья, когда готовый рисунок печатается на поверхность из неокрашенных волокон. Традиционное сырье – шерсть, сейчас используется только для производства особо дорогих ковров. Несмотря на то, что человечество изобрело паркет, линолеум, кавролин и другие напольные покрытия, ковры по-прежнему пользуются большим спросом у населения Земли.