Установление системы сбора данных включает:
- порядок их отбора из первичных и вторичных источников информации;
- составление программы проведения рыночного обследования (при применении выборочного метода);
- порядок анализа собранных данных;
- представление решения проблемы в виде, обеспечивающем наиболее эффективное применение результатов исследования;
- последующий контроль эффективности исследования в целом и анализ трудностей, встретившихся в процессе реализации его результатов.
Следует отметить, что приведенная методология в полном объеме применяется лишь при достаточно сложных, трудоемких исследованиях.
Обеспечение эффективной работы в этой области и максимального использования профессиональных знаний, опыта и творческого потенциала привлекаемых исследователей требует организации четкой связи и взаимодействий между ними.
2. Изучение и анализ потенциальных рынков сбыта на примере АО «НКМЗ»
2.1 Краткая экономическая характеристика предприятия
Новокраматорский машиностроительный завод был запущен в сентябре 1934 года. За это время НКМЗ - завод индивидуального машиностроения для тяжелой промышленности- спроектировал и изготовил 102 прокатных стана, 189 миксеров для хранения и перевозки чугуна, 45 штамповочных молотов, 20 установок для наплавки конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей, 142 пресса различного назначения и усилия, 17 машин для скачивания шлака из чугуновозных ковшей, 103 гоpизонтально-ковочные машины, около 2006 шагающих экскаваторов, свыше 2006 шахтных подъемных машин, около 3000 pудо- и углеpазмольных мельниц, 18 роторных и горнодобывающих комплексов.
НКМЗ принимает активное участие в реализации космических программ, является крупнейшим поставщиков валков для прокатных станов, уникальных отливок и поковок, выпускает широкий ассортимент товаров народного потребления и авто запчастей.
Машины и оборудование Новокраматорского машиностроительного завода работают в 49 странах мира, среди которых Япония, Германия, Франция, Италия, Канада.
Мощная производственная, научно-исследовательская и экспериментальная база, современные технологии и квалифицированные кадры позволяют коллективу предприятия создавать комплексное оборудование высокого качества в короткие сроки, поддерживать его длительные эксплуатационные возможности у заказчика.
АО НКМЗ имеет замкнутый цикл производства от выплавки жидкого металла до выпуска готовых механоизделий.
На предприятии работают около 25000 человек, среди которых 5100 инженерно-технических работников и 1500 конструкторов.
Предприятие занимает площадь свыше 380 гектаров. Протяженность внутризаводских железнодорожных путей 133 км. В своем составе насчитывает 51 цех основного и вспомогательного производства площадью более 1000000 кв. м. Стоимость основных фондов в ценах по состоянию на 1 мая 2004г. составляет свыше 272 млрд. грн.
Годовая потребность основных ресурсов составляет: проката черных металлов более 50 тыс. тонн, условного топлива-215 тыс. тонн, электроэнергии-325000000 кВт/ч.
На предприятии разработана и внедрена система качества, охватывающая весь комплекс производства - от исследований до монтажа и технического обслуживания. Система качества гарантирует выпуск продукции, отвечающей требованиям международных стандартов ИСО 9001(ЕН 29001), что подтверждено сертификатом технического надзорного общества "Норд" ("ТЮФ Норд", Германия).
Особое внимание на заводе уделяется техническому перевооружению и модернизации производства. За последние года разработаны и введены в промышленную эксплуатацию такие важнейшие объекты как собственная котельная, установка «ковш-печь». Ведутся работы по наплавке валковых прокатных станов быстрорежущей сталью, приобретается и монтируется высокопроизводительное металлорежущее оборудование.
Заводская котельная была создана с целью обеспечения объектов завода собственной тепловой энергией и паром для технологических нужд. Общая тепловая мощность котельной составляет 91,9 Мат (79,0 Т\г);.
Ввод в эксплуатацию установки "ковш-печь", позволяет получать рафинированную сталь с обеспечением высокой частоты металла по вредным примесям серы и фосфора, снижение газонасыщенности, повышение качества металлургических заготовок.
Основные технические характеристики установки «ковш-печь»:
1 Емкость ковшей - 30, 60, 90 т;
2 Скорость нагрева металла - до 3,5 С/мин;
3 Мощность трансформатора - 18 Мва;
4 Скорость подачи легирующих - 200 кг/мин;
5 Возможные присадки:
известняк, кокс, шпат, легирующие добавки;
6 Число фаз – 3;
7 Диаметр электродов - 360 мм;
Обработка металла на установке "ковш-печь" позволяет получать следующие результаты:
1 Обрабатывать до 85,6 тонн мартеновского или электропечного металла;
2 На 30-50% снизить содержание кислорода в металле (до 0,004-0,005%);
3 На 50% снизить количество НВ в стали;
4 Содержание водорода и азота в обработанном металле не превышает исходного содержания этих газов до обработки;
5 Содержание серы в металле может быть снижено до 0,005-0,010%;
6 Сократить температурный градиент по сечению ковша до 2-5 С;
7 Обеспечить изотропный химсостав металла по сечению ковша;
8 Величина НВ в металле:
- оксиды - 0,5-1 балл
- сульфиды 0,5-1 балл
- силикаты до 0,5 балла.
В начале 2002 года на Харцызском трубном заводе состоялись тендерные торги на поставку комплекта оборудования для производства газонефтепроводных труб -диаметром 914...1067 мм. В острой конкурентной борьбе ос всемирно известными фирмами "Маннесманн Демаг" и "Хойсдер" НКМЗ одержал победу. В результате был заключен контракт на изготовление и поставку оборудования общей массой около 1000 тонн.
Был освоен новый высокоэффективный техпроцесс поверхностного упрочнения методом ионного азотирования ответственных деталей в машиностроении, гарантирующий получить высокое качество поверхности с равномерным по толщине и фазовому составу упрочненным слоем, повышающим стойкость деталей в 1,5-2 раза. Исключается дорогостоящий высокотемпературный процесс химико-термической обработки – цементации и финишной операции шлифовки после цементации. Внедрен новый техпроцесс закалки валков на базе сперейерной установки водо-воздушного охлаждения представляющий собой закалочное термическое оборудование нового поколения. За счет регулирования во времени и интенсивности охлаждения удается получить максимально возможный уровень свойств. Универсально-сборные стержневые ящики и каркасы включают набор нормализованных металлических элементов многократного применения и позволяют собирать компоновки заданных размеров и конфигурации.
Сегодня НКМЗ имеет корпоративную структуру управления, включающую пять производств: производство металлургического оборудования, производство горнорудного и кузнечно-прессового оборудования, производство серийных машин, металлургическое производство, производство товаров народного потребления (ТНП). В каждом производстве существует свой отдел маркетинга и контрактов. Рассмотрим более детально деятельность АО НКМЗ на примере производства кузнечно-прессового и горнорудного оборудования.
Важное место в производстве занимает кооперация с ведущими фирмами мира, например, путем создания консорциумов. НКМЗ поддерживает и развивает отношения с десятками известных научно-исследовательских и технологических институтов и фирм, таких как ВНИИМЕТМАШ, ДонНИИЧЕРМЕТ, Киевский институт, автоматики. Институт черной металлургии, НПО "Энергосталь", НПО "Энергия".
Приоритеты в контактах с промышленными корпорациями, отдаются фирмам уже имеющим опыт создания и поставки конкурентоспособного оборудования, таким как ММЗ, ФАИ, Сименс.
Важный этап в жизни трудового коллектива завода связан с созданием новых высокопроизводительных машин для шахтеров - проходческого комбайна П-110 и погрузочной машины МП-2. Эксплуатация этих комбайнов при проходки горных выработок показала, что темпы проходки комбайном П-110 значительно выше темпов существующих комбайнов. В настоящее время уже 7 комбайнов новой модификации, созданных в акционерном обществе, работают в забоях шахт Донбасса. НА международной выставке “Уголь России” в Новокузнецке комбайн с маркой НКМЗ был отмечен Почетным дипломом.
Проходческие комбайны предназначены для механизированного проведения подготовительных выработок угольных шахт, рудников, а также тоннелей при строительстве подземных сооружений. Эти комбайны применяют при проведении горных выработок по углю, руде, другим полезным ископаемым и породе. Использование комбайнов позволяет совместить во времени основные, наиболее тяжелые и трудоемкие операции (разрушение забоя и последующую уборку горной массы), что дает возможность повышать в 2-2.5 раза темпы проведения выработок и производительность труда, снизить стоимость проходческих работ и значительно облегчить и обезопасить труд проходчиков. Вместе с тем при комбайновом способе проведения существенно повышается устойчивость горных выработок, так как связанность пород в массиве нарушается в меньшей степени, чем при буровзрывных работах, что снижает расходы на поддержание выработок.
Комбайновый способ наиболее прогрессивен, так как совмещает во времени основные операции, и проведение выработки протекает как непрерывный процесс. Существующие проходческие комбайны механизируют процессы разрушения забоя и погрузки отбитой горной массы на перегружатели, установленные за комбайном, и, далее, в общешахтные транспортные средства.
Все проходческие комбайны оснащены средствами пылеподавления.
Проходческие комбайны классифицируют по следующим основным признакам:
- способу обработки забоя исполнительным органам – избирательного (цикличного) действия с последовательной обработкой забоя с одновременной обработкой всей поверхности забоя;