Организационные основы обеспечения гибкости и конкурентоспособности производства (стр. 1 из 3)

Воронежский государственный технический университет

РЕФЕРАТ

На тему:

«ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ГИБКОСТИ И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА»

Воронеж, 2008

С системных позиций гибкость производства может рассматриваться как процесс приведения в соответствие фактического состояния потенциала производственной системы в требуемое с минимальными затратами времени и ресурсов. Требуемое состояние потенциала производственной системы определяется характером и разнообразием предъявляемых требований к номенклатуре, объему, времени и месту поставки. Фактическое состояние производственного потенциала зависит от объема, структуры, эффективности использования ресурсов.

При наличии существенной разницы между фактическим и требуемым состоянием производственного потенциала возникает необходимость разработки мероприятий по повышению гибкости системы и выбору оптимального варианта достижения конкурентоспособности.

Факторы, определяющие гибкость производственной системы, могут быть классифицированы по двум аспектам: слагаемым гибкости и основным направлениям ее обеспечения. К их числу относятся:

• технические, связанные с качественными изменениями средств производства в условиях научно-технического прогресса: созданием быстропереналаживаемого оборудования, автоматизации процессов производства, транспортировки и складирования;

• организационные, направленные на совершенствование форм и методов организации производства, выбор методов управления производственным разнообразием, использованием гибких форм организации производства, синхронизация стадий выполнения производственного заказа и выполняемых работ;

• социально-экономические, характеризующие эффективность функционирования производственной системы и культурно-технический уровень персонала.

Главными из них являются: определение и планирование оптимального уровня гибкости; резервирование технических средств и рабочих возможностей; повышение мобильности персонала на основе роста квалифицированного уровня работников; изучение и распространение передового

Отмеченные факторы взаимообусловлены и определяют основные пути повышения гибкости производственной системы (рис.1).

Одним из ключевых направлений обеспечения гибкости в сфере производства является управление производственным разнообразием и расширением возможностей саморегулирования. Систему управления производственным разнообразием можно представить как совокупность стандартных решений по формированию внутрипроизводственных регулируемых механизмов, призванных поддержать соответствие возможностей

Направления повышения гибкости производства
Продукт	Процесс производства
Конструкция	Оборудование технология производства	Кадры	Организация процессов производства и управления
Гибкость номенклатуры	• рационализация конструкции	•резервирование функциональ-ных возможностей • структурное резервирование		• управление производ-ственным разнообразием • гибкая маркетинговая политика • организация ускоренной подготовки и освоения новых изделий
		• оптимизация технологических процессов	• роли мастерства и квалификационного уровня
Гибкость поставки	• стоимост-ной анализ • стандарти-зация • агрегирование	• сокращение времени наладки	• повышение ответственности и заинтересованности в результатах труда	• оптими-зация загрузки производственных мощностей	• планирова-ние гибкости • разработка внутрисистем-ных регулиру-ющих механизмов • синхрониза-ция стадий и работ
Гибкость цены		• использование универ-сальных техни-ческих средств • поддержание оборудования в работоспособ-ном состоянии	• рационализация трудовых процессов	• поддержание необходимого уровня запасов	• реализация экономической ответственности за результаты деятельности

Рис.1. Мероприятия по повышению гибкости производственной системы

производственной системы требованиям объекта производства. Регулирование осуществляется путем компенсации возникающих возмущений и направлено на ограничение производственного разнообразия. При этом под возмущением в производственной системе понимается совокупность всех тех явлений и процессов, которые приводят к нарушению запланированного хода производства и сроков выполнения заказов. В связи с чем и возникает необходимость соответствующих регулирующих воздействий.

Разработка внутрисистемных регулирующих механизмов предполагает тщательное изучение и классификацию причин, вызывающих рассогласование производственной системы, т.е. уточнения характера проявления границ производственного разнообразия и разработку мер по его ограничению.

Анализ требований потребителей по изменению установленной спецификации заказов позволил нам классифицировать их на три группы: уточнение номенклатуры и срок выполнения заказа, изменение объема выпуска в пределах установленного срока поставки; уточнение конструктивно-технологических характеристик продукта.

Наиболее существенной причиной рассогласования производственной системы является расширение номенклатуры за счет освоения новых продуктов и связанные с этим изменения в технологии и организации производства. Рассмотрим возможные пути управления разнообразием в этом случае.

Первый путь - ограничение разнообразия производственной программы. Очевидно, нельзя стабилизировать параметры выпуска, если они обусловлены вносимыми изменениями по требованию потребителей (заказчиков). Поэтому система регламентации может быть направлена только на стандартизацию продукта и (или) процесса.

Стандартизация в продуктовом дизайне являетсярешающим фактором повышения организационнойгибкости при одновременном выполнении требованийпо сохранению конкурентоспособности товарной линии. Гибкость номенклатуры и стабильность производства достигаются за счет использования, так называемого, «грибного» дизайна (рис. 2).

По мнению специалистов, при проектировании продукта важно не то, что будет встроено в продукт, а то, что можно в нем использовать. Простота дизайна сокращает цикл выполнения заказа и снижает издержки, тем самым повышая конкурентные преимущества относительно производителей аналогичных товаров и товаров-заменителей.

Разнообразие, или дифференциация продуктов, обеспечивается на финишных операциях - «в последний момент». Стандартизация процесса достигается за счет введения ограничений марок материалов, конструктивной преемственности и использования типовых, общих для продуктовых линий сборочных единиц (узлов).

Эффективность «грибного» дизайна демонстрируют многие зарубежные фирмы. Так, в 1995 г. компания Yokogawa, занимаясь сборкой компактного телевизора фирмы «Сони», усовершенствовала дизайн корпуса телевизора, который теперь состоит не из 31 отдельных деталей, а из одного монолитного блока, сократив количество используемых материалов и время сборки. В результате производственные издержки снизились на 45 %. Компании «Тойота», «Хонда», «Ниссан» имеют тенденцию сокращать вариации моделей на производственной линии и концентрироваться на изготовлении наиболее продвинутых и потенциально конкурентоспособных моделей.

Другим направлением ограничения производственного многообразия является реализация принципа логистической синергии - взаимного усиления связей на уровне входящих материальных потоков. По мнению И.И. Урманова, логистический синергизм «предопределяет качественный переход в формировании вариантности продукции - от простого суммирования вариантов выбора и номенклатуры узлов и деталей к поиску и разработке ключевых (оптимальных с точки зрения максимального эффекта логистической синергии) систем материально-технического обеспечения и принципов их построения» /208/. Возрастающая вариантность продукции усложняет производственные взаимосвязи и увеличивает затраты на управление производством. Поэтому вариантность продукции должна возрастать только в том случае, когда она увеличивает добавленную стоимость. Последнее возможно при коренном изменении систем материально-технического обеспечения производства.

Эффект логистической синергии, приводящей к усилению конкурентных преимуществ, достигается за счет оптимального уровня вариантности конечной продукции, сокращения сроков исполнения заказов для серий комплектующих с высоким уровнем вариантности, стандартизации деталей и узлов в пределах продуктовой линии и др.

Концепции «грибного» дизайна и планирования многовариантности продукта дополняют друг друга. Взаимосвязь отмеченных концепций показана на рис. 3.

Рис. 3. Взаимосвязь концепций «грибного» дизайна и планирования многовариантности на принципах логистической синергии: S - стандартизация сборочных единиц; Р — программы сокращения вариантности продукта и совершенствования логистических систем

Второй путь управления производственным разнообразием - повышение потенциальной гибкости производственной системы. Принцип самоуправления реализуется в этом случае путем разработки и применения на практике следующих организационных решений:

1.Создания внутрисистемных регулирующих механизмов. Применительно к производственной системе это выражается в организации изготовления деталей и узлов с замкнутым циклом производства на основе предметной специализации участков. На таких участках осуществляются все или большинство из операций, включенных в технологический маршрут обработки изделия. Это позволяет свести до минимума участие в управлении производственным процессом вышестоящих органов и одновременно повысить гибкость производственной системы. Степень замкнутости технологического цикла отражает согласованность между требованиями данной номенклатуры деталей и производственными возможностями.