2. Искусственные материалы для низа обуви. Их классификация и характеристика ассортимента
Для изготовления обуви кроме натуральных кож широко используются искусственные и синтетические материалы.
Искусственные материалы для низа обуви в зависимости от природы связующего элемента подразделяются на эластомеры (каучуки), уретаны и термоэластопласты.
На основе каучуков вырабатывают резины непористой и пористой структуры. Резины непористой структуры используют для изготовления формованных подошв, каблуков, набоек и других деталей низа.
К резинам непористой структуры относятся подошвенная (монолитная), кожеподобная, транспорентная резины и стиронип.
Кожеподобную резину выпускают трех разновидностей: непористой, пористой структур и пористой с волокнистыми наполнителями. Резины пористой структуры характеризуются легкостью, эластичностью, по внешнему виду сходны с натуральной кожей. В состав резин пористой структуры вводят волокнистые вискозные, шерстяные, хлопковые и другие материалы, в результате этого повышаются теплозащитные и фрикционные свойства, сопротивление раздиру. Разновидностями таких резин являются дарнит, волокнит, вулканит.
Освоен выпуск новых кожеподобных резин: двухцветной, пенистала, резинопласта с древесной мукой. Их выпускают в виде пластин и готовых деталей обуви для модельной и повседневной мужской и женской обуви.
Транспорентная резина – монолитный полупрозрачный материал с высоким содержанием натурального каучука (до 65-70 %). Резина отличается высокой устойчивостью к истиранию и твердостью, до износостойкости превосходит все виды резин, имеет цвет от желтого до светло-коричневого. Применяют для изготовления формованных подошв вместе с каблуками с глубоким рифлением, что резко повышает фрикционные свойства обуви.
Стиронип – разновидность резины на основе высокостирольных каучуков. Обладает высокими фрикционными свойствами, износостойкостью, повышенной гибкостью, пониженной теплопроводностью. Стиронип применяется для изготовления обуви клеевым методом крепления низа.
Полиуретан – материал, используемый для изготовления подошв и набоек. Полиуретан имеете пористую структуру, обладает легкостью, повышенной устойчивостью к истиранию, многократному изгибу, раздиру, действию масел, бензина и других нефтепродуктов, хорошими теплоизоляционными свойствами, морозостойкостью. Подошвы из полиуретана можно окрашивать в различные цвета; поверхность подошв может имитировать кору дерева, натуральную пробку, плетенку из соломы и др. Полиуретан широко применяют в качестве подошвенного материала при литьевых методах изготовления летней и зимней обуви для всех половозрастных групп.
Термоэластопласты – особая группа подошвенных материалов на основе каучуком и термоэластопластов. Выпускают изопренстирольные, дивинилстирольные и полиуретановые термоэластопласты. Эти материалы отличаются высокой эластичностью, стойкостью к истиранию, разрыву и многократным изгибам, хорошими фрикционными свойствами.
3. Основные процессы скорняжного производства, их влияние на качество меховых изделий
Существуют следующие основные процессы скорняжного производства:
· выращивание животных;
· выделка шкур;
· изготовление меховых изделий;
· контроль качества.
Выращивание животных производится в специализированных зверохозяйствах. В настоящее время скорняжное производство зачастую дело интернациональное: животное выращивает одна страна, шкурки выделывает другая, изготавливает изделие третья.
В настоящее время при производстве меховых изделий наряду с мехом используются материалы различного происхождения: ткань, искусственный мех, кожа, шкурки рептилий, морского зверя. Применяются новейшие технологии изготовления и обработки: рельефная стрижка, игра цвета, зональное окрашивание волосяного покрова, двусторонняя обработка овчины. Исследование распределения окраски натурального меха позволит создавать изделия с различными вариантами сочетаний цветовых областей, задавать параметры раскроя, стрижки для получения новых цветовых эффектов, а также получить исходную информацию для разработки имитационных моделей искусственного меха.В изделиях из кожи или ткани используется меховая подкладка.
При неоспоримом прогрессе в моделировании, изготовлении и отделке российские предприятия производят продукцию с учетом требований нормативных и технических документов в отношении качества использованного сырья и скорняжных работ. Важным является и то, что изделия приемлемы по цене. Иногда в погоне за снижением цены и увеличением объемов производства некоторые иностранные производители используют меховой полуфабрикат низкого качества или его куски. При этом применяют различные эффектные отделки, скрывающие фактический уровень качества исходного сырья. Кроме того, использование оригинальных моделей вынуждает скорняков шлифовать глубокие слои кожевой ткани полуфабриката для облегчения изделий. Это оголяет луковицы волос и приводит к их выпадению. Образуется неприятный дефект «сквозняк». В отечественных изделиях такой дефект встречается реже.
Качество меховой одежды зависит от ее конструкции, качества мехового полуфабриката, подкладочных и других материалов, а также от качества выполнения скорняжно-пошивочных работ.
При проверке качества устанавливают соответствие данного изделия утвержденному образцу согласно техническому описанию и требованиям стандарта. При определении соответствия внешнего вида изделие надевают на манекен соответствующего размера, расправляют, застегивают пуговицы и осматривают его, сопоставляя с образцом и техническим описанием.
В процессе осмотра проверяют качество выполнения скорняжно-пошивочных работ – однородность волосяного покрова по цвету, оттенку, виду завитка, правильность подбора шкурок по высоте волосяного покрова, блеску и расположению продольных и поперечных рядков шкурок на изделии. Определяют правильность вшивания воротника, втачивания рукавов. Контролируют качество швов, их ширину и высоту, частоту строчки. Швы в изделиях должны быть ровными, без пропусков, без захвата волоса в шов, незаметными со стороны волосяного покрова. Кроме того, проверяют количество частей, из которых составлены отдельные детали, прочность и правильность пришивания пуговиц.
В процессе скорняжного производства могут возникать различные пороки. Это плохая подборка шкурок по цвету, густоте, высоте, блеску волосяного покрова, неправильное их размещение на деталях скроя, отсутствие плавного перехода от одной шкурки к другой, заметные швы в местах удаления дефектов шкурок и их соединения, неудаленные дефекты. Со стороны кожевой ткани возможны пропуски стежков, затяжки волоса в шов, неправильные высота и частота стежков.
При осмотре изделия с внутренней стороны устанавливают степень затянутости подкладки в местах соединения ее с меховым верхом, качество ее прикрепления по боковым швам, горловине, проймам и низу.
Соответствие линейных размеров данным, указанным в техническом описании, проверяют путем измерения изделия с помощью металлической рулетки. Предельные отклонения от номинальных величин основных измерений и места измерений указаны в стандартах на соответствующий вид изделия.
При обнаружении пороков скорняжно-пошивочных изделий изделия принадлежат возврату на предприятие для ликвидации этих пороков.
1. Козьмич Д.И. и др. Товароведение текстильных, швейных и трикотажных товаров. Киев, 2002.
2. Самсонов М.А. Выделка шкур и скорняжные работы. Москва, 2003.
3. Справочник товароведа (непродовольственные товары). Москва, 2004.
4. Федаева Н.И. и др. Товароведение обувных и пушно-меховых товаров. Киев, 2000.