- для шлифованных необлицованных хвойных пород - 200,
- для нешлифованных необлицованных лиственных пород - 200,
- для нешлифованных облицованных кленом, дубом, вязом, ясенем, пихтой, лиственницей, сосной - 200,
- для нешлифованных, облицованных остальными породами - 100.
Плиты учитывают в куб. метрах; облицованные - в кв. метрах.
Плиты хранят в сухих закрытых помещениях стопами, уложенными горизонтально на ровных подстопных местах.
4.2.ДСП
Древесно-стружечные плиты (ДСтП) представляют собой группу конструкционных композиционных древесно-полимерных материалов, изготавливаемых из специальным образом приготавливаемых древесных стружек, соединяемых друг с другом при помощи полимерных термореактивных смол. Массовое производство древесно-стружечных плит за рубежом и в СССР началось в 50-е годы прошлого 20-века. В настоящее время Древесно-стружечные плиты являются основным материалом мебельного производства. Объем выпуска древесно-стружечных плит в мире составляет около 55 млн. куб ежегодно , в России - около 5 млн.куб. Для изготовления щитовых элементов мебели в массовом производстве альтернативы им нет и пока не предвидится. Помимо мебели ДСтП широко используются в строительстве, в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары. Установленная аббревиатура древесностружечных плит - ДСтП. На английском языке древесностружечные плиты - wood particle boards, chipboard, chip plate, flake board , на нем. Holzspanplatte , Spanholzplatte, часто просто Sspanplatte). В просторечии, эти плиты часто называют - ДСП, но это не совсем правильно, т.к. такое сокращение ранее было присвоено древесно-слоистым пластикам. Для изготовления древесно-стружечных плит применяют обыкновенно низкосортную древесину (технологические дрова) и различные древесные отходы (от лесопиления, деревообработки, строительства, тары и пр.). Древесностружечные плиты изготавливаются горячим прессованием древесных частиц (т.н. древесной стружки) со связующим веществом. В качестве связующего применяют, как правило, мочевино - формальдегидные, фенол - формальдегидные и др. смолы. Использование ДСтП в различных отраслях народного хозяйства определяет разнообразие в требованиях к плитам, что обусловливает большое количество их разновидностей. ДСтП классифицируют по способу прессования, конструкции, виду измельчённой древесины, применяемому связующему, облицовочному материалу и др. В настоящее время за рубежом изготавливается уже большое количество плит с использованием не только древесины, но и других целлюлозосодержащих ресурсов ( бамбука, тростника, хлопчатника и даже соломы).По способу изготовления различают плиты плоского прессования и экструзионные, т. е. полученные выдавливанием. Первые, изготовляют с приложением прессующего усилия перпендикулярно плоскости плиты, а вторые - параллельно ей. В настоящее время экструзионные плиты производятся только за рубежом. По конструкции плиты плоского прессования выпускаются одно-, трёх-, пяти- и многослойными; экструзионные - однослойными сплошными и с внутренними каналами. В однослойных плитах размеры древесных частиц и содержание связующего одинаковы по всей толщине плиты. В трёх- и пятислойных плитах один или оба наружные слоя (с каждой стороны) изготовляют из более мелких частиц и с повышенным содержанием связующего по сравнению с внутренними слоями. Такие плиты имеют гладкую поверхность и обладают высокой прочностью. Мировой рынок древесностружечных плит характеризуется наличием острой конкуренции. Конструкции плит, техника и технология производства древесностружечных плит находится в постоянном развитии. Для изготовления древесно-стружечных плит используется только специальное комплектное высокоавтоматизированное оборудование (завод ДСтП). При этом, единичная мощность завода ДСтП составляет уже не менее 100 000 куб. метров плиты в год. Предприятия плитной промышленности выпускают плиты в необлицованном виде или облицованными пленками на основе пропитанных бумаг. Многие предприятия плитной промышленности изготавливают раскроенные мебельные детали ( в т.ч. с облицованными кромками и даже с выполненными отверстиями для сборки).Облицованные, или иначе называемые, ламинированные плиты изготавливаются по ГОСТ Р 52078-2003 или по специальным техническим условиям. По плотности ДСтП подразделяют на группы: очень малой плотности (350-450 кг/м3), малой (450-650), средней (650-800), высокой (700-800).
Характеристики плит общего назначения
Отечественные плиты общего и мебельного назначения производятся плоским прессованием в соответствии с ГОСТ 10632 -07 "Плиты древесностружечные. Технические условия "
Эти плиты подразделяют:
· по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;
· по качеству поверхности – на I и II сорта;
· по виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
· по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
· по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
· по содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е1, Е2.
Они выпускаются следующих размеров:
| Параметры | Значения, мм | Предельные отклонения, мм |
| Толщина | От 3 с градацией 1 (для шлифованных) | ± 0,3 для шлифованных плит - 0,3 /+ 1,7 для нешлифованных плит |
| Длина | 1830, 2040, 2440; 2500. 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 | ± 5 |
| Ширина | 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 | ± 5 |
Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 1,5 мм.Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки. Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.
В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии:
| Класс эмиссии формальдегида | Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты |
| Е1 Е2 | До 8 включит. Св. 8 до 30 включит. |
Плиты изготавливают с применением материалов, разрешенных для этой цели национальными органами санитарного надзора.
Маркировка древесно-стружечных плит
В условном обозначении плит указывают: марку; сорт; вид поверхности ( для плит с мелкоструктурной поверхностью ); степень обработки поверхности ( для шлифованных плит ); гидрофобные свойства ( для плит повышенной водостойкости ), класс эмиссии формальдегида; длину, ширину и толщину в миллиметрах; номер стандарта.Маркировка плит выполняется на ее кромке или (и) на ярлыке каждого пакета и (или) в товаросопроводительном документе и содержит: наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя; марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии; дату изготовления и номер смены.
Методы контроля древесностружечных плит
Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов – по ГОСТ 10633. Контроль длины, ширины, толщины – по ГОСТ 27680.Контроль перпендикулярности – по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.Контроль прямолинейности кромок – по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов М 4 по ТУ 2-034-225. Плотность, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10635. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты определяют по ГОСТ 10636. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов – по ГОСТ 10637 Покоробленность определяют по ГОСТ 24053. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе с радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости. Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678. Качество поверхности плит оценивают визуально. Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5 ± 1) мм и пролетом между опорами 60 – 80 мм.Линейные размеры включений коры, крупной стружки пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.
Основной нормативный документ :
ГОСТ 10632 - 2007 "Плиты древесностружечные. Технические условия ", введен с 01.01.09 взамен ГОСТ 10632-89
4.3.Фанера общего назначения
Фанера , - древесный материал, состоящий из склеенных между собой двух или более листов шпона. Листы шпона в фанере располагают таким образом, что бы обеспечить взаимно перпендикулярное расположение волокон древесины в смежных листах. Склеивание фанеры общего назначения осуществляют синтетическими термореактивными клеями (феноло-формальдегидными, карбамидными и др.) . Для изготовления наружных слоев лиственной фанеры применяют шпон березы, ольхи, клена, вяза, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.Название фанеры определяется названием той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную. При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины.Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев - 4 мм.
Классификация
Фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения на марки, по степени обработки поверхности на шлифованную и нешлифованную. В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV. Обозначение сортов наружных слоев фанеры по действующему стандарту, и ранее действовавшим (ГОСТ 10.55-71 и ГОСТ 3916.1-89) приведены ниже: