Организация и технологический расчет службы технического обслуживания на предприятии (стр. 3 из 3)
Среднемесячный фонд рабочего времени мастера наладчика составит:
Фмр=Тр∙Др∙ τ, (2.3)
где Тр -число часов работы мастера наладчика за день, ч;
Др- число рабочих дней в месяце, (при шестидневной рабочей неделе 25,2 дней);
τ- коэффициент использования времени 0,95.
Среднемесячный фонд чистого рабочего времени поста складывается из среднемесячного фонда времени мастера и тракториста:
Фпр= Фмр+ Фмр∙Кт/К,(2.4)
где Фмр, Фмр- среднемесячный фонд времени мастера-наладчика и тракториста, ч;
К=0,6;Кт=0,4- доля мастера-наладчика и тракториста в общей трудоемкости технических обслуживаний.
Количество мастеров-наладчиков необходимых в хозяйстве:
Nр= Тмах /Фпр∙Кзз,(2.5)
где Тмах- максимальная трудоемкость ТО в месяц.
Кзз -допустимое значение коэффициента загрузки мастера наладчика 0,71…0,85
Фмр=7∙25,2∙0,95=167,58 ч;
Фпр=167,58+167,58∙0,4/0,6=279,3 ч;
Nр=105,6/279,3∙0,71=0,53 чел.
Принимаем одного мастера-наладчика.
5. Расчет числа постов и линий для зон ТО
Расчет выполняется для зон ТО-1, ТО-2 и ТО-3 при организации выполнения работ на универсальных постах.
Расчет основного числа постов выполняем по формуле[14]:
Nто = τп/R(2.6)
где Nто – расчетное число основных постов зоны ТО;
τп – такт поста;
R – ритм производства.
Такт поста, т.е. время обслуживания трактора на посту, рассчитывается по формуле:
τп =
+ tп, мин (2.7)где Тi– годовой объем работ (трудоемкость работ) в зоне ТО;
Ni – годовая программа работ в зоне ТО (количество обслуживаний в зоне ТО-1, ТО-2 и ТО-3)
Рп – среднее число исполнителей одновременно работающих на посту.
tп – время установки и снятия трактора на пост.
Среднее число исполнителей на посту рекомендуется принять для зон ТО Рп = 2…3 исполнителя.
Время на установку и перемещение трактора по постам принимается tп = 1…3 мин.
τпТО=[322,5∙60/(51∙2)]+3 = 192,7 мин
Ритм производства, т.е. время полного обслуживания тракторов, рассчитывается по формуле[14]:
R =
, мин (2.8)где Тсм – продолжительность работы зоны ТО в смену, час;
Ссм – число смен работы зоны ТО в смену;
Niсм – сменная программа по соответствующему виду обслуживания.
RТО=8∙1∙60/1,1= 436,4 мин
Nто =192,7 /436,4 =0,4
Принимаем число постов для технического обслуживания Nто=1.
Общее число постов зоны ТО определяем суммированием основного числа постов и постов подпора.
Окончательно принимаем общее число постов для ТО Nто=1.
6. Подбор технологического оборудования
Технологическое оборудование и оснастку, необходимую для выполнения работ на постах ТО, во вспомогательных отделениях, подбирают по технологической необходимости, так как они используются периодически.
Технологическое оборудование, необходимое для выполнения работ в зонах технического обслуживания, соответствует основным требованиям:
· обеспечение выполнения работ по техническому обслуживанию в полном объеме;
· обеспечение всех исполнителей рабочими местами и соответствующим объемом работ.
Число единиц, подъемно-транспортного оборудования определяется числом постов ТО, их специализацией по видам работ, а также предусмотренным уровнем механизации производственных процессов.
Количество производственного инвентаря (верстаков, стеллажей и т.п.), который используется в течение всей рабочей смены, определяем по числу работающих в наиболее загруженной смене.
Технологическое оборудование и оснастка на участках ТО и ТР представлена в таблице 2.5.
Таблица 5 - Технологическое оборудование и оснастка на участке ТО
| Наименование | Тип или модель | Количество | Размеры в плане, мм | Общая площадь, м  |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Ларь для обтирочных материалов | ОРГ-1468-07-100 | 1 | 1000´500´500 | 0,5 |
| Верстак слесарный | ОРГ-1468-01-070А | 1 | 2400´800´805 | 3,84 |
| Тележка для транспортировки АКБ | ПТ-034 | 1 | 1150´500´720 | 0,58 |
| Стеллаж вертушка для крепежных деталей | ОРГ-1468-05-340А | 2 | Высота 1100Æ 1700 | 2,27 |
| Тележка для снятия и установки колес | 1115 ГАРО | 1 | 930´1260´1000 | 1,17 |
| Пост слесаря-ремонтника | - | 1 | 2000´1000´1000 | 2 |
| Ящик для инструмента и крепежных деталей | 5147 ГОСНИТИ | 2 | 665´550´1100 | 0,73 |
| Подставка при работе на осмотровой канаве | 5160 ГОСНИТИ | 1 | 440´395´800 | 0,35 |
| Маслораздаточный бак | 133-1 ГАРО | 1 | 285´420´645 | 0,12 |
| Воздухораздаточная колонка | - | 1 | Высота 1000Æ 600 | 0,28 |
| Установка для отсоса отработавших газов | - | 1 | - | - |
| Электрогайковерт для колес | И 303М | 1 | - | - |
| Приспособление для разъединения остова колесного трактора | 1 | 2118´1000´560 | 2,11 | |
| Зарядный шкаф для заряда и разряда аккумуляторных батарей емкостью от 445 до 250 А·ч на ремонтных предприятиях | АТУ-12549 | 1 | станция управления810×420×620 | 0,34 |
| Кран балка | 1 |
7. Расчет производственных площадей
Предварительная площадь производственного помещения зоны ТО рассчитывается по площади в плане наибольшего трактора.
Предварительная площадь помещений зоны ТО[17]
FТО,ТР = Fa · N · Kп, м2 (2.9)
где: Fa – площадь наибольшего трактора в плане, м2;
N – количество постов в зоне;
Кп – коэффициент плотности расстановки постов.
При одностороннем расположении постов Кп = 6…7; при двухстороннем Кп = 4…5.
Меньшие значения принимаются для крупногабаритного подвижного состава и при числе постов не более 10.
FТО = 10∙1∙7=70 м2
Окончательные размеры ширины и длины зоны должны быть уточнены по шагу колонн и пролетам помещения.
Производственные здания выполняются с сеткой колонн, имеющий одинаковый шаг для всего здания, равной 6 или 12 м, одинаковый размер пролетов с модулем 6, т.е. 12, 18, 24 м и более.
Принимаем окончательные размеры ширины и длины зоны ТО соответственно В =12 м; L = 6 м.
Общая площадь зоны ТО Fобщ = 72 м2.