Механизация кормоцехов на фермах (стр. 3 из 4)
Входной импульсный сигнал приводится к зажиму IN - в соответствии со схемой подключения, которая находится на внутренней стороне крышки шкафа электрического распределения.
ПРИМЕЧАНИЕ: В случае неправильного подключения трехпроводного кабеля к распределительной колодке изобразительной единицы может произойти ее повреждение, или повреждение входных цепей пульта управления!
На передней стороне изобразительной единицы находятся 3 микровыключателя со следующими обозначениями и функциями:
СХ - обнуление данных единичного счетчика
СМ - обнуление суммы данных единичного счетчика
Х - М - переключение изображения данных единичного счетчика измерителя и изображение их суммы.
Принцип работы стационарной измерительной установки состоит в разделении молока, протекающего через камеру, на определенные одинаковые порции /объемы/ и в их выпуске из измерительной камеры посредством эксцентрически поворачивающегося кружка измерительной камеры. Количество выпущенных порций пропорционально количеству оборотов кружка измерительной камеры и суммируется считывающим устройством счетчика.
Подключением шлангов автоцистерны с молоком к блоку приема и включением центрального выключателя шкафа электрического распределения стационарная измерительная установка подготовлена к работе. Включением центрального выключателя на шкафу электрического распределения зажигается зеленый сигнальный свет кнопки старт измерения на пульте управления. После нажатия на кнопку старт измерения зажигается красный сигнальный свет кнопки стоп. Откроется электромагнитный воздуховыпускной клапан, через который в атмосферу уходит воздух, толкаемый втекающим молоком. В этой фазе насос не работает. Обратный клапан на блоке приема закрыт пружиной и тем предотвращается попаданию воздуха в целую стационарную измерительную установку.
После заполнения электромагнитного воздуховыпускного клапана молоком до верхнего выключателя уровня "МАКС" автоматически включается насос и закроется электромагнитный воздуховыпускной клапан. Молоко перекачивается насосом через фильтр, устранитель воздуха, измеритель, отбиратель проб и обратный клапан в бак. Устранение воздуха во время работы насоса проводится автоматически в двух фазах:
воздух, содержавшийся во всасываемом молоке, собирается в цилиндрической части электромагнитного воздуховыпускного клапана. При наполнении электромагнитного воздуховыпускного клапана воздухом до уровня нижнего датчика уровня "МИН" автоматически выключается насос и откроется электромагнитный воздуховыпускной клапан /только у СМЗ 65-16/. Обратное включение насоса произойдет только после выдавления воздуха втекающим молоком до верхнего датчика уровня '"МАКС" электромагнитного воздуховыпускного клапана. Этот процесс периодически повторяется до полного опорожнения приемного трубопровода, или шланга.
Воздух, который по любым причинам не устранился указанным способом, удаляется в устранителе воздуха, включенном в блок измерения перед измерителем.
Устранитель воздуха предназначен для устранения воздуха из протекающего молока. Устранение достигается с поверхности вращающегося молока. Устраненный воздух периодически выпускается в атмосферу воздуховыпускным клапаном. Устранитель воздуха оснащен глазком для контроля уровня и работы.
Фильтр предназначен для защиты проточного измерителя объема от попадания твердых частиц.
Измеритель предназначен для измерения протекшего объема молока. Последний регистрируется двумя счетчиками; единичным 5-разрядным обнулительным и 6 - разрядным суммирующим. Кроме указанных данных, он оснащен выходом импульсов для изобразительной единицы.
Отбиратель проб предназначен для периодического отбора пробы протекающего молока. Он работает по принципу коротковременного открывания сопла, находящегося в середине трубопровода, с помощью электромагнитного клапана. Клапан открывается после протока определенного объема трубопроводом и управляется сформированными импульсами из измерителя. Время открытия клапана постоянно. Перед измерением возможно установить переключателем доз на пульте управления подходящее соотношение отобранного количества проб в соотношении 1: 5000, 1: 10000, 1: 20000, 1: 40000.
Обратный клапан препятствует обратному течению измеренного молока при окончании и прерывании измерений. Оба обратных клапана, применяемые в установке, оснащены управляющим оборудованием, позволяющим их отключение.
1. Номинальный диаметр 65 мм,
2. Максимальный проток 35000 л/ч,
3. Минимальный проток 12000 л/ч,
4. Позволенная погрешность в измерительном диапазоне 12000-35000 л/час при температуре 10-5 °С: 0,5% при измерении молока
5. Потеря давления при максимальном протоке 160 кПа,
6. Максимальное рабочее давление 400 кПа,
7. Минимальное принимаемое количество молока при соблюдении указанной погрешности - 0,5%, 500 л
8. Максимальное значение счетчика суммарного учета, 9999,990 м3
9. Значение деления счетчика суммарного учета, 0,01 м3
10. Максимальное значение счетчика однократного учета 999,999, м3
11. Значение деления счетчика однократного учета, 0,001 м3
12. Максимальная температура измеряемой жидкости, 25°С
13. Минимальная температура измеряемой жидкости, 4°С
14. Динамическая вязкость измеряемой жидкости, 6.10-3 Па. с
15. Температура рабочей среды, 2-40 °С
16. Относительная влажность воздуха до, 90%
17. Минимальное статическое давление во всасывающем патрубке, 8/0,8кПа /м воды/
18. Напряжение питания, 380/50 В/Гц
19. Номинальный ток, 14 A
20. Степень защиты, ИП 44
21. Габаритные размеры, 1495х1150х1525 мм.
Охлаждение молока
Для сохранения качества первичной животноводческой продукции (молока, мяса) в любое время года ее подвергают температурному воздействию (пастеризации, копчению, охлаждению и др.) или перерабатывают на более устойчивый для хранения продукт (масло, сыр, копчености, колбасы и др.).
Охладитель молока ОМВ-Ф-8. Для хранения в специальной среде в течение 20 ч свежевыдоенного молока в стандартных бидонах используют охладитель. Он выполнен в виде открытой водяной ванны 1 (рис.1), подключенной к электрической сети. В конце ванны расположен холодильный агрегат, соединенный посредством терморегулирующего вентиля с испарителем-аккумулятором трубчатого типа. Ванна имеет слой теплоизоляции 4 и облицована ударопрочным покрытием 5 из полистирола.
Автоматический режим работы охладителя задается с пульта управления через реле температуры и датчики, установленные в водяной ванне. Реле температуры контролирует величину наморозки льда, а также включение и выключение насоса для перемешивания хладоносителя. Холодильный агрегат защищен ограждением. Решетка, размещенная над аккумулятором льда, предназначена для установки бидонов.
Охладитель работоспособен в условиях температуры окружающей среды 10-35 °С и относительной влажности не более 85%.
На животноводческой ферме до 100 коров достаточно иметь один охладитель, он гарантирует сохранность и качество молока.
Работает охладитель в автоматическом режиме. Через 3-4 ч на испарителе образуется достаточное количество льда для охлаждения 200 м3 молока, и холодильный агрегат автоматически отключается. С этого момента можно устанавливать в водяную ванну бидоны с молоком, после чего автоматически включается электронасос хладоносителя (хладагент Р22), который работает в заданном режиме охлаждения молока. По истечении 2-2,2 ч процесс охлаждения заканчивается, и молоко готово к отправке.
Рис.1. Охладитель молока ОМВ-Ф-8: 1 - водяная ванна; 2 - испаритель-аккумулятор льда; 3 - решетка для установки бидонов; 4 - слой теплоизоляции; 5 - ударопрочное покрытие; 6 - охлаждение холодильного агрегата; 7 - бидон с молоком; 8 - холодильный агрегат; 9 - пульт управления; 10 – электронасос
Охладитель продолжает работу в автоматическом режиме, и следующая остановка холодильного агрегата указывает на его готовность к новому циклу охлаждения.
Универсальный молочный бидон-охладитель АДМ-18-000. Отечественная промышленность выпускает его в комплекте оборудования молочной.
Устройство бидона-охладителя показано на рис.2. Назначение универсального бидона-охладителя - сбор, фильтрация и охлаждение молока. При доении в молокопровод учитывается молоко от группы коров с помощью мерной линейки. Молоко охлаждается холодной водой из любого источника. Вместимость бидона 185 л. Масса 42 кг.
Молоко, поступающее под вакуумом из молокопровода, собирается в приемном бачке в верхней части бидона-охладителя. Из приемного бачка оно самотеком тонкими струйками распределяется по всей внутренней поверхности, охлаждаясь на стенках бидона. Охлаждающая вода омывает стенки снаружи, собирается в емкости под бидоном и возвращается в резервуар для охлаждения или технологических нужд.
Молоко охлаждается до температуры на 5-6 °С выше температуры охлаждаемой воды при трехкратном ее расходе.
Рис.2. Бидон-охладитель: 1 - металлический каркас; 2 - комбинированный корпус; 3 - крышка с патрубками.
Молоко очищают от механических примесей с помощью фильтратов или центробежных очистителей. Молочный жир в состоянии суспензии имеет тенденцию к агрегатированию, поэтому фильтрование центробежную очистку предпочтительно проводить для теплого молока.