Рис.5 - Структура ниток:
а – трьох прядена; б – чотирьох прядена; в – здавлювання пряжі; г – ліва скрутка; д – права скрутка.
Усі товари, в тому числі текстильні нитки, приймають згідно відповідних нормативних документів. Основні позиції приймання ниток і пряжі наступні:
Маса парії ниток повинна бути не менше 25 кілограм; при домовленості виробника та споживача дозволяються партії ниток меншої маси.
Контроль якості ниток по зовнішньому вигляду (правильність намотування, відповідність кольору, дефекти зовнішнього вигляду);
Одиниці продукції в яких в процесі перероблення виявлені дефекти, то вони підлягають поверненню виробнику.
Періодичність контролю по фізико-хімічним і фізико-механічним показникам повинні проводитися виробником у відповідності з вимогами.
Для проведення випробувань від кожної відібраної від партії одиниці продукції відбирають точкові проби(відрізки) у відповідності з вимогами.
Визначення лінійної щільності ниток – ГОСТ 6611.1 – 73 з наступним доповненням: випробування проводять на відрізках довжиною 0,5 метрів.
Визначення вологості – ГОСТ 6611.4 – 73.
Визначення стійкості фарбування ниток до дії світла – ГОСТ – 10761 – 75, до інших чинників дії – ГОСТ 9733 – 61 з наступними доповненнями: для приготування зразка при визначенні стійкості і дії розчину мила від кожної відібраної одиниці продукції відбирають точкову пробу у вигляді відрізка масою 0,4 г ниток і заплітають їх з рівною кількістю підбілених ниток в білому кольорі. Зразок заплітають хрестоподібно "в косу" в 4 кінці: 2 білих і 2 кольорових.
Визначення місткості золи – ГОСТ.5617 – 71 з наступними доповненнями: випробування проводять запалюванням проб після визначення вмісту мила.
Визначення вмісту хлоридів та сульфатів: водяну витяжку отриману після визначення нейтральної реакції, ділять порівну на дві частини. Одну частину витяжки після охолодження в пробірці підкисляють декількома краплями хімічно чистої концентрованої азотної кислоти і випробовують, додаючи кілька крапель 10 відсоткового розчину азотнокислого срібла. Другу частину витяжки, нагріту до кипіння в пробірці підкисляють декількома краплями нагрітого 10 відсоткового хлористого барія. В двох випадках не повинно бути осаду. Допускається незначна забарвленість в перламутр розчину.
Визначення довжини намотування. Для визначення довжини намотування до 500 м кожну відібрану від вибірки одиниці продукції розмотують на периметром 1 м при лінійній швидкості не більше 200 м/хв. .
Для визначення довжини намотування більше 500 м визначають масу брутто кожної відібраної одиниці продукції. Закрутивши верхній шар, відмотують з одиниці продукції 100 м і визначають їх масу. Довжину ниток на одиниці продукції визначають за масою нетто і масою 100 метрового мотка.
За довжину намотування ниток приймають середнє арифметичне результатів трьох випробувань, вирахуване з точністю до 0,1 м і заокруглене до цілого числа.
Кількість вузликів в мотках підраховують при зовнішньому огляді мотка.
Розглянемо основні дефекти текстильних ниток.
Таблиця 2 – дефекти текстильних ниток.
№п/п | назва | дефект | характеристика |
1. | Ворсистість нитки | дефект у вигляді кінців волокон | прорізуються у великій кількості на поверхню нитки або багато чисельних обривів елементарних хімічних ниток на протяжній ділянці комплексної хімічної нитки. |
2. | Мушка пряжі | дефект у вигляді скупчення волокон | щільно переплутаних волокон у формі вузлика розміром в поперечнику до 1,5 діаметру пряжі. |
3. | Шишка на нитці | дефект у вигляді скупчення волокон | щільно переплутаних волокон у формі вузлика розміром в поперечнику до 2,5 діаметру нитки або потовщення на комплексній хімічної нитки, зрушення, що вийшло в результаті, уздовж нитки і скупчення однієї або декількох обірваних елементарних ниток |
4. | Грудка на пряжі | дефект у вигляді скупчення волокон | щільно переплутаних волокон розміром в поперечнику понад 2,5 діаметру пряжі. |
5. | "Прикрут" на нитці | дефект у вигляді сторонніх волокон | обвитих довкола нитки сторонніх волокон або ділянок ниток |
6. | Потовщення ниток | дефект у вигляді збільшення щільності | ділянки нитки із збільшенням лінійної щільності |
7. | Стоншування нитки | дефект у вигляді зменшення щільності | ділянки нитки із зменшенням лінійної щільності |
8. | "Переслежины" на нитці | дефект у вигляді випадкових потовщень | що повторюються, і потоншень нитки |
9. | Подвійна нитка | дефект у вигляді збільшення щільності | ділянки нитки збільшеної лінійної щільності в результаті "прикрута" однієї або декількох ниток |
10. | "Сукрутина" нитки | Дефект у вигляді петлі | що є скрученою у вигляді петлі ділянкою крученої нитки, що утворюється унаслідок її нерівного стану |
11. | Штопорне сукання нитки | дефект у вигляді витків | промовців спіраллю на поверхні крученої нитки |
12. | Пропуск ниток | дефект у вигляді кручення нитки | ділянки крученій нитці, на якому відсутня одна або що більш становлять нитки |
13. | Дефектний вузол на нитці | дефект у вигляді вузла | порядок у вигляді вузла, що утворюється в результаті неправильного скріплення кінців двох ниток |
14. | Забруднення нитки | дефект у вигляді забруднення нитки | забруднення або замаслення ділянки нитки |
15. | Цвіль на нитці | дефект у вигляді цвілі | ділянки нитки, пошкоджений цвіллю |
16. | Не зафарбування нитки | дефект у вигляді не зафарбування нитки | ділянки нитки з недостатнім фарбуванням або пробілюванням |
17. | Різноманітність відтінків нитки | дефект фарбованої нитки | в вигляді ділянки нитки, що відрізняється по інтенсивності забарвлення |
18. | Відсутність (наявність) блиску нитки | дефект у вигляді блиску | ділянки, що відрізняється по блиску від іншої нитки |
19. | Відтінки нитки | дефект не пофарбованої нитки | у вигляді ділянки нитки, що відрізняється по білизні |
20. | Необмотана нитка | дефект у вигляді необмотаної нитки | необмотаної ділянки стрижня армованої нитки |
21. | Засміченість нитки | Дефект з наявністю чужорідних домішок | виражений в наявності чужорідних домішок і нестандартних волокон, а також мертвого волоса в нитці |
22. | "Краксы" | Дефект з потовщенням нитки | є потовщеними ділянками нитки у вигляді спіралі, утвореної волокнами нитки, що обвилися довкола центральних волокон |
В таблиці 3 наведені основні дефекти намотування пряжі і ниток.