При неблагоприятных погодных условиях ворох направляют на сушку, используя напольные сушилки с воздухоподогревателями ВПТ 600. Режим сушки при высоте насыпи 2...2,5 м: температура подогретого воздуха 25...35 °С, расход воздуха не менее 400...500 м3/(ч-т). Когда влажность кроющих чешуи достигает 14...16%, луковицы прогревают 12,.,24 ч при температуре 42... 45 °С против возбудителей шейковой гнили, ложной мучнистой росы и других заболеваний. После прогревания лук быстро охлаждают. Искусственная сушка снижает потери лука при хранении в два–четыре раза по сравнению с просушиванием в поле. Для послеуборочной обработки лука выпущена новая линия ЛДЛ-10.
В процессе машинной уборки и послеуборочной обработки на механизированных линиях лук получает значительное количество механических повреждений, в результате чего увеличиваются потери при хранении. Поэтому широко применяют технологию, при которой осенью после уборки продукцию минимально обрабатывают (отделяют землю, примеси, мелкие и дефектные экземпляры) и закладывают на хранение. Полностью плоды, овощи и картофель в этом случае сортируют и калибруют после хранения перед реализацией, когда продукция более устойчива к механическим повреждениям.
Такая технология почти вдвое сокращает потребность в рабочей силе в напряженный осенний период, снижает повреждаемость плодов, овощей позволяет эффективнее использовать рабочих зимой. Однако дорогостоящие хранилища и холодильники в данном случае используются менее рационально, так как на хранение закладывают значительное количество нестандартной продукции, которую выгоднее было бы реализовать пли переработать сразу после уборки.
Упакованный в тару лук меньше повреждается и дольше сохраняют товарные качества при транспортировании и хранении. Затаренную продукцию легче размещать в хранилище, при этом можно полностью механизировать все погрузочно-разгрузочные работы.
При транспортировании и хранении плодов и овощей используют контейнеры, дощатые ящики, ящики-лотки, картонные коробки, тканевые мешки и сетки, полиэтиленовые мешки и пакеты, решета, кузовки.
При перевозках и хранении применяют пакетное размещение ящиков с продукцией. Используют деревянный двухнастильный поддон 2ПО4, в нижнем настиле которого оборудованы окна для вилки погрузчика. Размер поддона 800 x1200 мм, масса 26 кг. Размеры ящиков в основании кратны размерам поддона. Это позволяет устанавливать на нем в один ряд 4 ящика любого типа.
В общем объеме: применяемой тары доля картонной составляет 16 %, но в дальнейшем ее использование будет увеличиваться. Стоимость этой тары значительно ниже деревянной. В лотки из гофрированного картона укладывают зеленые стрелки лука. У них утолщенные продольные и торцовые стенки, отверстия в боковых стенках обеспечивают хорошую вентиляцию. Создан влагопрочный картон, тара из которого служит несколько лет. Картонная тара недостаточно прочная, поэтому при хранении в ней овощей применяют пакетное размещение, но используют стоечные поддоны, на углах которых закреплены металлические стойки, принимающие на себя нагрузку от верхних пакетов. Тара при этом не деформируется.
При транспортировании лука используют тканевые мешки и сетки. В такой упаковке продукция хорошо переносит транспортирование, и хранится с минимальными потерями
После товарной обработки плодоовощную продукцию, предназначенную для хранения или транспортирования на дальние расстояния, необходимо охладить в кратчайшие сроки до температуры 2 – 4 °С. После этого замедляются процессы обмена веществ и дозревания, снижаются потери от болезней, дольше сохраняются высокие товарные качества. Лук предварительно охлаждают различными способами: интенсивной циркуляцией холодного воздуха, гидроохлаждением, вакуум-охлаждением.
Наиболее распространено охлаждение продукции в холодильных камерах или изотермических вагонах. Лук в таре устанавливают штабелем в камере, где воздух температурой 0 °С и относительной влажностью 85 – 95 % циркулирует со скоростью 3 – 4 м/с. В таких условиях продукция за 20 – 24 ч охлаждается с 25 ºС до 2 °С. В изотермических вагонах температура снижается до 4 °С через 10 – 12 ч. [1, 2]
Повышенная влажность воздуха в овоще- и плодохранилищах, необходимая для нормального хранения продуктов, способствует развитию грибной и бактериальной флоры, деревянные конструкции часто загнивают. Поэтому все без исключения хранилища ежегодно до закладки в них продукции нового урожая ремонтируют и дезинфицируют, против грызунов проводят дератизацию.
Из освободившегося к лету хранилища выносят инвентарь и машины, разобранные на части закрома и стеллажи (для просушки и дезинфекции). Хранилище очищают от всех растительных остатков, тщательно обрабатывают потолок и стены. Весь собранный мусор сжигают или после обеззараживания закапывают в землю. Просушивают хранилище проветриванием. Затем при необходимости проводят текущий или капитальный ремонт. Для борьбы с грызунами щели и норы засыпают битым стеклом или кирпичом, затем заливают цементом; вентиляционные каналы в камерах затягивают металлической сеткой.
Дезинфицируют хранилища сернистым газом, парами формалина или раствором оксидифенолята натрия. Для создания необходимой концентрации этих веществ помещения герметизируют: плотно подгоняют оконные рамы и двери, закрывают выходные отверстия вентиляционных каналов, замазывают или заклеивают щели и т. д.
Дезинфекцию проводят при температуре воздуха не ниже 16...18 °С, но лучше при 20...25 °С.
Хранилища, расположенные вблизи помещений, где установлено стационарное металлическое оборудование, сернистым газом не дезинфицируют. В таких случаях используют формалин или другие препараты.
Хорошим дезинфицирующим средством служит 2...3 %-й раствор оксидифенолята натрия, сильно действующий на плесени. Норма расхода 0,3 л/м2.
Хранилища, в которые закладывают на хранение семенные фонды лука дезинфицируют 4 %-м раствором хлорной извести, затрачивая 0,25... 0,3 л/м2. При хранении продукции, предназначенной на продовольственные цели, хлорную известь не применяют, так как ее запах передается продукции.
После дезинфекции, побелки и дератизации вносят приборы (термометры, психрометры), оборудование для обработки продукции, если его дезинфицировали отдельно, и по акту сдают хранилище в эксплуатацию. Все работы по дезинфекции и дератизации выполняют лица, прошедшие специальную подготовку. Соблюдают правила общественной и личной безопасности, изложенные в специальных инструкциях. Камеры, секции, тару обрабатывают в противогазах и спецодежде. Подготовленные хранилища принимает комиссия с участием товароведов, представителей санитарной и пожарной инспекций, материально ответственных лиц. [1]
1.1. ПРОИЗВОДСТВО И РАЗМЕЩЕНИЕ ПРОДУКЦИИ
Таблица 1
| Наименование продукции | Валовой сбор, ц | Распределение продукции, ц | |
| реализация | семена | ||
| Лук репка | 9600 | 9584,6 | 15,4 |
| Название и марка машины | Производимая операция | Паспортная производительность | Количество машин | Продолжительность, сут. | |
| т/ч, га/ч | т/сут, га/сут | ||||
| МТЗ-80+ 3-КВГ-1,4 | Прикатывание стрелок | 6,8 | 48 | 2 | 1 |
| МТЗ-80+ МУЛ-1,4 | Механизированная уборка | 0,5 | 3,5 | 4 | 6 |
| ПМЛ-10 | Сортировка, калибровка | 5 | 35 | 3 | 8 |
| ЗПС – 100 | Закладка на хранение | 29 | 290 | 2 | по мере сортировки и калибровки продукции |
2. ТИПЫ ХРАНИЛИЩ И ИХ ПОДГОТОВКА К ПРИЕМУ УРОЖАЯ
БУРТЫ И ТРАНШЕИ. Буртами называют валообразные кучи овощей, уложенные на грунте (на поверхности земли или в неглубоком длинном котловане) и укрытые какими-либо термо- и гидроизоляционными материалами. Траншеи – канавы, вырытые в грунте, в которые засыпают овощи, подобно буртам, траншеи также укрывают.
При правильной закладке многих овощей в бурты и траншеи и надлежащем уходе за ними хранение может быть вполне успешным. Сохранность продуктов при таких способах основана на физических свойствах грунта и физиолого-биохимических процессах, протекающих в насыпи объектов хранения. Вследствие плохой теплопроводности грунта и в известной степени его изотермических свойств, а также тепло- и газообмена в хранящихся продуктах в бурте и траншее создают довольно стационарный режим хранения, приближающийся к оптимуму как по температуре, влажности воздуха, так и по составу газовой среды. От регулирования теплообмена и состояния газовой среды во многом зависит и сохранность продуктов. При недостаточном теплообмене развивается самосогревание, при избыточной теплоотдаче – промерзание продуктов по углам бурта или полное промораживание.