Кл = 1 506 / 86 818 = 0,02
Как видно из расчета значение этого параметра соответствует нормативному.
2.4) Коэффициент оборачиваемости оборотных средств:
Ко = Q1 / Oc , (8)
где Q1 - объем выпуска продукции, тыс.руб;
Ос - среднегодовой остаток оборотных средств, тыс.руб.
Ко = 267 428,1 / 121 200 = 2,2
Период оборота оборотных активов составляет:
Тоб.= 365 / Ко = 166 дней.
3.1) Рентабельность продаж (коммерческая рентабельность):
Рп = ( П / Q1 )* 100% (9)
Рп = (19 960 / 267 428,1)* 100% = 7,5 %
Рп = 7,5 %
3.2) Коэффициент затоваренности готовой продукции:
Кз = Qн / Q1, (10)
где Qн - объем нереализованной продукции, оставшейся от предыдущего периода, тыс.руб.
Кз = 39 365 / 267 428,1 = 0,15
Т.о. можно констатировать, что продукция предприятия на 85% реализуется в отчетном периоде.
3.3) Коэффициент загрузки производственных мощностей:
Км = Q / Мп , (11)
где Мп - производственная мощность предприятия, шт.
Км = 534 856 / 925 792 = 0,58
Поскольку предприятие работает, как правило, в 1 смену, то значение этого показателя не очень высокое.
3.4) Коэффициент эффективности рекламы и средств стимулирования сбыта:
Кр = Зр / П1, (12)
где Зр - затраты на рекламу и стимулирование сбыта, тыс.руб.
П1 - прирост прибыли при стимулировании сбыта, тыс.руб.
Кр = 200 / 900 = 0, 22
Кр = 0, 22
На данном этапе также необходимо перевести рассчитанные показатели в относительные величины, сравнивая их с аналогичными среднеотраслевыми показателями по следующему принципу [12, 51-56]:
- если показатель хуже чем по отрасли, то он равен 5;
- если показатель равен отраслевому, то он равен 10;
- если же он больше отраслевого, тогда 15.
Цель второго этапа расчета состоит в определении критериев конкурентоспособности предприятия по следующим направлениям:
- оценка эффективности производственной деятельности фирмы:
Эп = 0,31*Ип+0,19*Фп+0,4*Рт+0,1*Пт
- оценка финансового состояния предприятия:
Фп = 0,29*Ка+0,2*Кп+0,36*Кл+0,15*Ко
- оценка эффективности организации сбыта:
Эс = 0,37*Рп+0,29*Кз+0,21*Км+0,14*Кр
- расчет коэфициента конкурентоспособности предприятия:
Ккп = 0,15*Эп+0,29*Фп+0,23*Эс+0,33*Кт
Результаты расчетов сводим в таблицы:
Таблица 2.
| Фирма | ОАО «БЗЗД» | В среднем по отрасли машиностроение |
| Ип | 0,92 | 0,84 |
| Фп | 5,5 | 1,33 |
| Рт | 8,1 | 15,4 |
| Пт | 263 | 280 |
| Ка | 0,31 | 0,43 |
| Кп | 0,46 | 0,64 |
| Кл | 0,02 | 0,2 |
| Ко | 2,2 | 2 |
| Рп | 7,5 | 8,84 |
| Кз | 0,15 | 0,18 |
| Км | 0,58 | 0,67 |
| Кр | 0,22 | 0,1 |
Таблица 3.
| Сравнение | ОАО «БЗЗД» и в среднем по отрасли машиностроение |
| Ип | 5 |
| Фп | 15 |
| Рт | 5 |
| Пт | 10 |
| Ка | 5 |
| Кп | 5 |
| Кл | 5 |
| Ко | 10 |
| Рп | 10 |
| Кз | 10 |
| Км | 5 |
| Кр | 15 |
Цель последнего этапа расчета состоит в определении итоговых коэффициентов конкурентоспособности предприятия, уже в баллах, по следующим направлениям:
- оценка эффективности производственной деятельности фирмы:
Эп = 0,31*5+0,19*15+0,4*5+0,1*10 = 7,4
- оценка финансового положения предприятия:
Фп = 0,29*5+0,2*5+0,36*5+0,15*10 = 5,75
- оценка эффективности организации сбыта:
Эс = 0,37*10+0,29*10+0,21*5+0,14*15 = 9,75
- Кт – конкурентоспособность товара, в работе рассчитать не представляется возможным из-за широкой номенклатуры, выпускаемой продукции на предприятии, и признаётся среднеотраслевому значению Кт = 10;
- расчет коэффициента конкурентоспособности предприятия:
Ккп = 0,15*7,4+0,29*5,75+0,23*9,75+0,33*10 = 1,11+1,67+2,24+3,3 = 8,32
Ккп = 8,32
Таблица 4.
Расчетные показатели конкурентоспособности ОАО «БЗЗД» относительно среднеотраслевых.
| Сравнение | ОАО «БЗЗД» и в среднем по отрасли машиностроение |
| Эп | 7,4 |
| Фп | 5,75 |
| Эс | 9,75 |
| Ккп | 8,32 |
Итак, в итоге мы получили значение коэффициента конкурентоспособности предприятия Ккп = 8,32. Это говорит о том, что показатели предприятия хуже среднеотраслевых (8,32 < 10), и, следовательно по нашей методике предприятие ОАО «БЗЗД» может быть признано недостаточно конкурентоспособным в своей отрасли.
Из проведённого расчета видно, что лишь показатель Эс = 9,75 (эффективности организации сбыта), примерно соответствует среднеотраслевым.
Другие же показатели (эффективности производственной деятельности, финансового положения) ниже среднеотраслевых и требуют особого внимания.
На базе рассмотренного во второй главе материала, можно сделать следующие выводы:
1. Поскольку в настоящее время предприятие «Балаковский завод запасных деталей» является единственным действующим предприятием по изготовлению запасных деталей в России, то большинство промышленных предприятий России размещая свои заказы на запчасти именно на «Балаковском заводе запасных деталей» обеспечивают рентабельность продукции завода.
2. Метод, который основан на теории эффективной конкуренции, показал, что предприятие ОАО «БЗЗД» не может быть признано вполне конкурентоспособным в своей отрасли.
3. Ввиду недостаточной конкурентоспособности предприятия «Балаковский завод запасных деталей» в настоящее время при ухудшении рыночной конъюнктуры организация может подвергнуться риску банкротства в перспективе.
2.3 Анализ сильных и слабых сторон организации
Как было показано выше основные причины неконкурентоспособности – низкая эффективность производственной деятельности и неустойчивое финансовое состояние предприятия. Эти факторы можно рассматривать в двух временных аспектах: как трудности (в настоящем) и как угрозы (в будущем).
Общий уровень износа основных фондов предприятия в целом находится на уровне, соответствующем среднеотраслевому показателю для машиностроения, и по данным на 2006 год составил 54,5%. Однако активная часть основных фондов демонстрирует критический уровень износа (84,3%), для компенсации которого потребуется значительный объем финансовых ресурсов.
Тем не менее, сильными сторонами предприятия являются его компактность и гибкость. К тому же у БЗЗД имеются некоторые технологические преимущества, здесь можно производить детали такого качества, которые не достигаются на других предприятиях в России. Например, на предприятии имеется уникальная линия литья сложных элементов (агрегаты из составных частей). К сожалению, данная линия сейчас не задействована.
К сильным сторонам отчасти можно отнести также и человеческий капитал – уникальный накопленный опыт некоторых работников предприятия.
Наконец, БЗЗД – компактное предприятие, но в значительной мере диверсифицированное, что позволяет разнообразить конечный выпуск продукции.
Слабые стороны предприятия:
- плохие и сложные условия труда, при низкой оплате труда, приводят к низкому качеству рабочей силы и низкой её мотивации;
- изношенное и морально-устарелое оборудование;
- недостаток организованности (нет системы поиска и обучения персонала, оптимизации производственных и логистических процессов);
- отсутствует чёткая стратегия развития, присутствует стратегия функционирования, базирующаяся на ситуационном подходе к организации бизнеса.
Концепция развития предприятия заключается в целенаправленной политике замещения ранее сложившегося на предприятии и преобладающего до сих пор единичного и мелкосерийного типа производства на крупносерийный, обеспеченный специализированным оборудованием и оснасткой. В настоящий момент около 80% объемы выпуска (в денежном выражении) составляет продукция крупносерийного характера. При этом, основной проблемой является то, что значительная часть крупносерийной продукции изготавливается на оборудовании и в условиях, характерных для единичного и мелкосерийного производства.
Так, в литейном производстве, в связи с отсутствием стержневой машины, 100% стержней изготавливается вручную с последующей сушкой в энергоемких сушильных печах. 95% чугунного литья обеспечивается печами-вагранками, в технологическом плане значительно уступающими электропечам.
В кузнечном производстве основная часть заготовок получается методом свободной ковки, без применения ковочных штампов. Отсутствуют печи для местного нагрева заготовок. Отсутствует оборудование и технология точной ковки (высадки), обеспечивающей минимальный припуск для последующей мехобработки.
В механическом производстве подавляющее количество технологических операций выполняется на универсальном оборудовании и без применения спец. приспособлений. Эффективность токарного парка с ЧПУ снижена из-за устаревшей базы программного обеспечения.
Многошпиндельное и токарно-револьверное оборудование не загружено из-за отсутствия номенклатуры заказов, соответствующей его возможностям.
Зубофрезерный парк загружен минимально и, в основном, разовыми заказами.
В котельно-сварочном производстве имеющийся значительный рост объемов производства, связанный со штамповкой, сдерживается отсутствием в инструментальном цехе специализированного подразделения по ремонту штамповочной оснастки.
Производство в цехе пластмасс нестабильно из-за сезонности спроса на основной вид продукции – ТНП.
Для решения проблем технического характера на предприятии следует разработать план организационно-технических мероприятий, устраняющих перечисленные недостатки.
Для решения проблем загрузки оборудования крупносерийной продукцией предлагается разработать целенаправленную программу маркетинговых исследований промышленного и потребительского рынка.
Нетрудно заметить, что отрицательных тенденций развития предприятия гораздо больше положительных. Сегодняшнее состояние предприятия напоминает больше бесконечную эксплуатацию ресурсов предприятия, без обдумывания завтрашнего дня. Предприятие является «перевалочной базой» для персонала – обучаясь молодые специалисты уходят на более высокие з/пл на другие предприятия. Оборудование не отвечает никаким современным требованиям. Вечно так продолжаться не может.