Разработка товара, который будет реализовываться (стр. 4 из 7)
При применении КНАУФ-листов следует руководствоваться проектной документацией, утвержденной в установленном порядке:
серия 1.031.9—2.00 «Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий»;
серия 1.073.9—2.00 «Комплектные системы КНАУФ. Облицовка поэлементной сборки из гипсокартонных листов ограждающих конструкций для жилых, общественных и производственных зданий».
серия 1.045.9—2.00 «Комплектные системы КНАУФ. Подвесные потолки поэлементной сборки из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов на металлическом или деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий».
КНАУФ-листы ГКЛ и ГКЛО применяются в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами в соответствии с действующими нормами по строительной теплотехнике (СНиП II—3—79*).
КНАУФ-листы ГКЛВ и ГКЛВО применяют в зданиях и помещениях с сухим, нормальным, влажным и мокрым влажностными режимами в соответствии с действующими нормами по строительной теплотехнике (СНиП II—3—79*).
При применении листов ГКЛВ и ГКЛВО в зданиях и помещениях с влажным и мокрым режимами их следует защищать с лицевой стороны водостойкими грунтовками, шпаклевками, красками, керамической плиткой или покрытиями из ПВХ. В этих помещениях следует предусматривать вытяжную вентиляцию, обеспечивающую нормальный воздухообмен в соответствии с действующими строительными нормами на отопление, вентиляцию и кондиционирование (СНиП 2.04.05.—91*), жилые здания (СНиП 2.08.01.—89*), общестроительные здания и сооружения (СНиП 2.08.02.—89*), административные и бытовые здания (СНиП 2.09.04.—87*).
КНАУФ-листы ГКЛО целесообразно применять для облицовки конструкций с целью повышения предела их огнестойкости.
1) Контроль внешнего вида
Наличие (отсутствие) малозначительных дефектов проверяют визуально.
Измерения малозначительных дефектов производят линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 166 с использованием угольника по ГОСТ 3749.
Повреждения углов листа измеряют по длине наибольшего катета линейкой с использованием угольника. Угольник прикладывают к каждому поврежденному углу изделия, восстанавливая его форму, и измеряют расстояние от внутренней вершины угольника до границы повреждения соответствующей стороны листа.
Длину повреждения продольных кромок листа измеряют линейкой или штангенциркулем.
Глубину повреждения продольных кромок листа измеряют штангенциркулем с глубиномером с использованием линейки в месте наибольшего повреждения.
Соответствие маркировки требованиям стандарта проверяют визуально.
Маркировку считают удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта, если она включает всю предусмотренную стандартом информацию и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.
2) Контроль размеров и формы
Средства контроля :
Рулетка металлическая с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Толщиномер по ГОСТ 11358 или штангенциркуль по ГОСТ 166.
Допускается применять другие средства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящего стандарта.
Погрешность средств измерений не должна быть более: ±0,1 мм - при измерении толщины, ±1,0 мм - при измерении других размеров листа.
Проведение измерений
Длину и ширину листа измеряют рулеткой на расстоянии (65±5) мм от соответствующих кромок и посередине листа; место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны листа не более чем на 30 мм.
Толщину листа измеряют толщиномером (штангенциркулем) по каждой торцевой кромке в трех местах: на расстоянии (65±5) мм от продольных кромок и посередине торцевой кромки; место измерения может быть смещено от середины торцевой кромки не более чем на 30 мм
Отклонение от прямоугольности определяют по разности длин диагоналей.
Длину каждой диагонали измеряют рулеткой один раз.
Обработка результатов
При измерении длины, ширины и диагоналей листа показание средства измерения округляют до 1 мм.
При измерении толщины листа показание средства измерения округляют до 0,1 мм.
При измерении длины, ширины и толщины листа результат каждого измерения должен соответствовать требованиям раздела 4.
Отклонение от прямоугольности вычисляют по разности длин измеренных диагоналей. Полученный результат должен соответствовать требованиям 4.5.
3) Определение массы 1 м 
листа (поверхностной плотности)
Средства контроля
Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру в пределах (40-45) °С.
Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104, класс точности средний.
Линейка по ГОСТ 427.
Рулетка по ГОСТ 7502.
Образцы
Испытания проводят на образцах, подготовленных по 8.4.1.3 или 8.4.2.3 и предназначенных для определения разрушающей нагрузки после проведения испытания по 8.3.3.
Проведение испытания
Образцы высушивают при температуре (41±1) °С 24 ч и взвешивают. Затем образцы продолжают сушить до постоянной массы. Масса считается постоянной, если расхождения между результатами двух последовательных взвешиваний не будут превышать 0,1 %. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 2 ч.
При проведении испытаний изготовителем допускается сократить время первоначальной сушки до 2 ч, если соблюдается условие постоянства массы образцов.
Далее образцы охлаждают в условиях, исключающих воздействие на них влаги, и взвешивают, результат округляют до 0,01 кг. После взвешивания измеряют длину и ширину образца, результат округляют до 1 мм.
Обработка результатов
Массу 1 м 
листа 
, кг/м 
, вычисляют по формуле
(1)
где 
- масса образца, высушенного до постоянной массы, кг;
- длина образца, м;
- ширина образца, м.
Результат вычисления округляют до 0,1 кг/м .
За массу 1 м партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.
4) Определение разрушающей нагрузки и прогиба листов
Определение разрушающей нагрузки при испытании образцов при постоянном пролете
Сущность метода заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой в середине пролета по однопролетной схеме.
Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки по схеме, приведенной на рисунке 6, со скоростью нарастания нагрузки 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с), и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2 %.
Рисунок 6 - Схема испытания образцов на прочность при изгибе при постоянном пролете
Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм; длина опор и детали должна быть не менее ширины образца.
Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному продольному и одному поперечному образцу длиной (450±5) мм и шириной (150±5) мм. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа у противоположных концов любой из его диагоналей. Образцы маркируют (продольный или поперечный) и высушивают.
Продольные образцы помещают на опоры лицевой стороной вниз, а поперечные - тыльной. Нагрузку повышают со скоростью 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) до разрушения образца.
Результат испытания округляют до 1 Н (0,1 кгс).
За разрушающую нагрузку партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний раздельно трех продольных и трех поперечных образцов, при этом результат испытания каждого отдельного образца должен соответствовать требованиям
Определение разрушающей нагрузки и прогиба при испытании образцов при переменном пролете
Сущность метода заключается в создании изгибающих напряжений в образце, испытываемом по однопролетной схеме, нагрузкой, прикладываемой в середине пролета, по заданным уровням нагружения, измерением прогиба образца в середине пролета с последующим доведением образца до разрушения.
Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения и измерения нагрузки по заданной схеме, со скоростью приложения нагрузки 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) до требуемых значений, выдерживание этой нагрузки в течение заданного времени и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2 % и прогиб образца в середине пролета при заданных нагрузках с точностью 0,01 мм.
Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному поперечному и одному продольному образцу шириной (400±5) мм и длиной [(40 
+100)±5] мм, где 
- номинальная толщина листа в миллиметрах. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа у противоположных концов любой из его диагоналей. Образцы маркируют (продольный или поперечный) и высушивают.