Организация выпуска круглых и овальных спирально-навивных, спирально-замковых воздуховодов (стр. 4 из 6)
Станок SPIROLitelocker предназначен для холодной сварки материалов толщиной 1,8 мм для стали 400 Н/м2 и оцинкованной стали, 1,6 мм для нержавеющей стали. Скорость составляет 180 циклов в минуту. Максимальный вылет электрода - 500 мм. Минимальное расстояние между точками сварки – 9,4 мм. Максимальный диаметр изделий составляет 1100 мм, минимальный – 100 мм.
Станок SPIROSTITCHWELDERTYPEVSTW-1D, HG предназначен для шовной сварки материалов толщиной 0,3…0,8 мм для оцинкованной и нержавеющей стали. Диапазон диаметров составляет от 100 до 600 мм. Длина сварного шва – от 60 до 600 мм. Величина нахлеста – 6 мм. Скорость сварки составляет 5 м/мин.
8. План производства
Поставщиками листового металла для производства круглых и овальных спирально-навивных (спирально-замковых) воздуховодов являются:
- торговый дом «Электрощит» (поставка гладкого стального листа толщиной 0,55 мм);
- Магнитогорский горно-металлургический комбинат (поставка оцинкованного стального листа толщиной 0,70 мм).
Необходимая площадь цеха для производства круглых и овальных спирально-навивных (спирально-замковых) воздуховодов и фасонных частей к ним составляет 100 м2. Площадь для размещения склада готовой продукции и склада материалов составит 400 м2.
Суммарная потребная мощность оборудования по потреблению электроэнергии составляет 54,13 кВт (Таблица 6).
Воздушная магистраль должна обеспечивать давление 6 атм при расходе воздуха 500 л/мин.
Время изготовления круглых спирально-навивных воздуховодов зависит от длины воздуховода (3 или 6 м), ширины штрипсы и диаметра трубы (Рисунок 5).
Математическая зависимость нормы времени изготовления воздуховодов от диаметра при ширине штрипсы 137 мм определена методом наименьших квадратов для линейной зависимости:
- при длине воздуховодов 3 м
Нвр = 225Dв +20, (4)
- при длине воздуховодов 6 м
Нвр = 300Dв +40, (5)
где Dв – диаметр воздуховода, м; Нвр – норма времени изготовления воздуховодов, с/шт.
Таблица 6
Потребная мощность оборудования
| № п/п | Наименование станка | Мощность электроустановки, кВт |
| 1 | Tube Forming Machine type 1602 (Арт. № 831602), Швейцария | 11,0 |
| 2 | Система плазменной резки, тип SPIROPLASMACUTTERCUTLASS (Арт. № 800970), Швейцария | 11,0 |
| 3 | Зиговочная машина Edgeformer, тип SME 63, Швейцария | 2,0 |
| 4 | Трехвалковый листогиб RollformerRME 60/128 (Арт. № 890006), Швейцария | 1,5 |
| 5 | SPIRO Gorelocker, типВЕТА-3 (Арт. № 840003), Швейцария | 5,0 |
| 6 | Электромеханическая гильотина МТ-250, Германия | 3,0 |
| 7 | Станок, модель 36/10, США | 18,75 |
| 8 | Трехвалковый листогиб, модель 48/20, США | 0,38 |
| 9 | SPIRO Litelocker, Швейцария | 1,5 |
| Суммарная потребная мощность оборудования по потреблению электроэнергии | 54,13 |
Рисунок 5. График зависимости времени изготовления труб длиной 3 и 6 м от диаметра воздуховодов при ширине штрипсы 137 мм
Поскольку площадь продукции определяется умножением длины трубы на длину окружности С = pDв, то в этом случае, норма времени изготовления воздуховодов (с/м2):
- при длине воздуховодов 3 м
Нвр = 
, (6)
- при длине воздуховодов 6 м
Нвр = 
= 
, (7)
Часовую производительность оборудования определяем как обратную величину нормы времени на изготовление единицы продукции. Поскольку предусматриваем работу нового оборудования, до выхода его на проектную производительность вводим поправочный коэффициент 0,48.
Соответственно, норма выработки
- при длине воздуховодов 3 м
Нвыр =
= 
(8)- при длине воздуховодов 6 м
Нвыр =
= 
(9)Поскольку наиболее требуемым потребителями является производство воздуховодов диаметром 160 мм при длине 3 м, то производительность оборудования позволяет выпускать 46,508 м2/час.
Годовой ресурс работы оборудования определен для организации работы при пяти часовой рабочей неделе в две смены по формуле
Тгод = N 
= 2 
=3974 часов, (10)
где N – сменность (режим) работы (2); ТР – число рабочих дней в неделе (5); Тн – число дней в неделе (7); Nпр – количество праздничных дней в году согласно Трудовому кодексу (11); t – продолжительность рабочей смены (8 часов).
Годовой выпуск воздуховодов
Qгод = 0,001 Тгод В = 0,001 ´ 46,508 ´ 3974 = 185,0 тыс. м2 , (11)
где Тгод – годовой ресурс работы оборудования, часы; В – часовая производительность (выработка) оборудования, м2.
Исходя из возможностей конкурирующей фирмы «Евросфера» по выпуску 13 тыс. м2 воздуховодов в месяц (156 тыс. м2 в год), работающей по данному направлению длительное время, то ограничиваем плановый годовой выпуск воздуховодов до объемов конкурента - 156 тыс. м2 в год.
В связи с необходимостью установки оборудования в первый год объем производства сокращен вследствие срока изготовления и доставки оборудования в течение 11 недель и монтажа оборудования в цехе в течение 1 месяца (Таблица 7). Планируется учет времени реализации продукции (1 месяц). Оплата продукции – в течение месяца после поставки готовой продукции.
Таблица 7
План производства и реализации продукции
| Этапы реализации проекта | Первый год реализации проекта по месяцам | Второй и последующие года реализации проекта | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | Итого за первый год | ||
| Произведенная товарная продукция, тыс. м2 | - | - | - | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 117 | 156 |
| Отгруженная продукция на складе, тыс. м2 | - | - | - | - | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 104 | 156 |
| Реализованная продукция, тыс. м2 | - | - | - | - | - | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 91 | 156 |
9. Экономическая оценка инвестиционного проекта
9.1 Определение переменных и постоянных издержек производства. Составление плана реализации. Определение финансовых издержек
Переменные издержки в составе себестоимости продукции включают производственные затраты, изменяющиеся прямо пропорционально объему реализации (Таблица 8):
- при стоимости металлического листа (штрипсы) толщиной 0,55 мм франко-приобъектный склад 24 тыс. руб./т, массе 2,63 кг/п.м и площади воздуховодов 0,5024 м2/п.м при объеме годового выпуска 156 тыс. м2 годовая потребность металла составит 857,5 т (с учетом потерь материала на раскрой 5%), а, стоимость материалов 20580 тыс. руб./год (1715 тыс. руб./месяц);
- при сдельной расценке 5 руб./ м2 воздуховодов и объеме годового выпуска 156 тыс. м2 заработная плата рабочих составит с отчислениями 1080,3 тыс. руб./год (90,0 тыс. руб./месяц); при организации работ в две смены при количестве рабочих четыре человека в одну смену среднемесячная заработная плата составит 8,12 тыс. руб./месяц.
Постоянные издержки в составе себестоимости продукции включают производственные затраты, не изменяющиеся при изменении объема реализации (Таблица 8):
- при годовой норме амортизации 1,7% (код 110000000) и балансовой стоимости цеха 1000 тыс. руб. годовые амортизационные отчисления составят 17,0 тыс. руб./год;
- при годовой норме амортизации 14,3% (код 142922060 для 4 амортизационной группы при сроке полезного использования свыше 5 до 7 лет включительно) и балансовой стоимости сварочного оборудования (станок точечной сварки SPIROSpotWeldingMachinePL-63, станок холодной сварки SPIROLitelocker, сварочная машина SPIROSTITCHWELDERTYPEVSTW-1D, HG) 3647 тыс. руб. годовые амортизационные отчисления составят 521,52 тыс. руб./год;
- при годовой норме амортизации 10% (код 140001010 для 5 амортизационной группы при сроке полезного использования свыше 7 до 10 лет включительно) и балансовой стоимости станков с ЧПУ (станок для изготовления круглых воздуховодов TubeFormingMachinetype 1602, система плазменной резки, тип SPIROPLASMACUTTERCUTLASS, зиговочная машина Edgeformer, тип SME 63, станок для изготовления фасонных изделий SPIROGorelocker, тип ВЕТА-3, станок для растягивания круглых спиральных воздуховодов до плоского овала модель 36/10, трехвалковый листогиб, модель 48/20) 22217,11 тыс. руб. годовые амортизационные отчисления составят 2221,7 тыс. руб./год;
- при годовой норме амортизации 6,67% (код 142922020 для 6 амортизационной группы при сроке полезного использования свыше 10 до 15 лет включительно) и балансовой стоимости гибочного и правильного оборудования (трехвалковый листогиб RollformerRME 60/128, ручной сегментный листогиб UK-125, электромеханическая гильотина МТ-250) 939,75 тыс. руб. годовые амортизационные отчисления составят 62,65 тыс. руб./год;
- при норме годовых затрат 11% от балансовой стоимости оборудования 26804 тыс. руб. затраты на ремонт и техническое обслуживание составят 2948,4 тыс. руб./год;
- при стоимости электроэнергии 1,66 руб./кВт.час, годовом ресурсе оборудования 3974 часов в год и мощности 54,13 кВт годовые затраты составят 357,09 тыс. руб./год;