Заключительную часть складского технологического процесса составляют операции по отпуску товаров со склада. К ним относят:
· оформление продажи товаров оптовым покупателям, в зале товарных образцов;
· отборку товаров с мест хранения;
· перемещение товаров в зону комплектования заказов покупателей;
· комплектование заказов и упаковку (укладку в тару-оборудование);
· помаршрутное комплектование партий товаров;
· перемещение укомплектованных партий товаров в зону погрузки;
· погрузку автотранспорта, контейнеров, железнодорожных вагонов.
Оформление продажи молока и мясных товаров оптовым покупателям производится в зале товарных образцов.
Различают механизированную и ручную отборку товаров с мест хранения.
Механизированная отборка применяется в основном на крупных складах. При этом груз, спакетированный на поддоне, снимается с помощью механизма с места укладки и в виде целой транспортной единицы перемещается в зону комплектования заказов.
Ручная отборка осуществляется при отпуске небольшого количества молочных продуктов, хранимых на стеллажах.
Для укладки и хранения мясных продуктов применяют стеллажи и поддоны.
Стеллажи бывают универсальные и специальные (по назначению) или сборно-разборные и неразборные (первые удобны большим количеством вариантов их компоновки).
Выбор оборудования для хранения мясных продуктов на складах с учетом использования схем механизации и способов укладки влияет на уровень механизации складских процессов и эффективность работы склада. От него во многом зависит набор подъемно-транспортных средств для внутрискладской переработки грузов.
Одним из важнейших видов оборудования, обеспечивающего возможность механизированной переработки, являются средства пакетирования
Пакетирование – это формирование на поддоне укрепленной грузовой единицы, обеспечивающее целостность пакета и возможность его механизированной переработки.
Транспортный пакет представляет собой укрупненную грузовую единицу, размещенную на средствах пакетирования.
В качестве средств пакетирования применяются:
· поддоны (паллеты);
· контейнеры.
Поддоны – устройства, предназначенные для хранения, перемещения и транспортировки. Это средство пакетирования, имеющее настилы, а при необходимости надстройку для размещения и крепления грузов.
Контейнеразация представляет собой способ переработки грузов, спакетированных в различные виды контейнеров. Контейнеры являются специализированными транспортными средствами, различающимися конструктивно, вместимостью, способом погрузки и перемещения.
Контейнеры, которые имеют грузоподъемность свыше 2,5 т, называются транспортными. Минимальный объем контейнера – 1 м3. Используется он многократно. Контейнеры можно транспортировать различными средствами и перегружать с одного вида транспорта на другой без промежуточной модификации груза. Они оборудованы специальными приспособлениями для перемещения. Развитие международных связей привело к необходимости унификации размеров и конструкций основных типов контейнеров. Сфера применения системы контейнеризации зависит от особенностей товаров и условий их транспортирования. Выбор контейнеров в качестве средства пакетирования должен быть экономически обоснованным.
Для погрузочно-разгрузочных работ молочной продукции применяют машины – вилочные погрузчики и штабелеры.
Вилочные погрузчики подразделяются на электропогрузчики и автопогрузчики.
Электропогрузчики – рабочий орган – вилы. Грузоподъемность 0,5-5 т, высота подъема груза от 2 до 5,6 м. Применяют для погрузки и разгрузки железнодорожных вагонов, бортовых автомобилей и автоприцепов.
ЭП - 103 – габариты: длина 1,8м, ширина 0,93м, высота 1,7м.
ЭП - 103К – габариты: длина 1,86м, ширина 0,95м, высота 1,45м.
ЭП – 02\04 - габариты: длина 2,06м, ширина 0,96м, высота 2,1м.
Автопогрузчики в действие приводятся двигателем внутреннего сгорания и, следовательно, работают на открытых площадках. Грузоподъемность от 3,2 до 10 т, высота подъема груза до 8,2 м.
Электроштабелеры – машина напольного безрельсового транспорта. Работают в закрытых помещения с твердым и ровным покрытием пола. Укладывают тарно-штучные грузы в стеллажи и штабеля на высоту до 4,5 м. выпускаются грузоподъемностью 0,5; 0,8; 1; 1,25; 1,6 и 2 т.
Техническая характеристика ЭШ – 183:
Грузоподъемность, кг 500
Высота поднятых вил, м 4,5
Габариты, м:
длина (при поперечном положении вил) 2,23
ширина 1,39
высота (при опущенных вилах) 2,09
высота (при максимально поднятых вилах) 5,48
Для транспортирования мясных продуктов внутри склада применяют следующие машины и устройства: конвейеры, гравитационные устройства, грузовые напольные тележки.
Конвейеры (транспортеры) – транспортные машины непрерывного действия. В зависимости от грузонесущих органов бывают ленточные, пластинчатые и роликовые.
Конвейер наклонный передвижной КНЛП – 5: ширина ленты – 0,5 м; высота подъема груза 0,74 – 3,4; длина – 7; ширина – 0,9, высота –0,74.
Конвейер пластинчатый КП – 55: длина 8,24; ширина 0,96; высота – 0,55.
Гравитационное устройство – конвейеры и вертикальные спуски. Груз перемещается под действием силы тяжести.
Грузовые напольные тележки – бывают электрические и ручные. Электротележки перемещают груз на расстояние 1 км. Грузоподъемность 500, 750, 1000 и 2000 кг.
ЭТ – 550 – габариты 3,7*1,56*1,6.
ЭТ – 550М – габариты 3,4*1,65*1,6.
Ручные на 3-4 колесах грузоподъемностью 0,25-1 т.
В зависимости от конструкции весы делятся на: гиревые, напольные, шкально-гиревые, циферблатные, полуавтоматические и автоматические.
Грузы массой от 50 кг до 3 т взвешивают на передвижных напольных весах. Они имеют следующие пределы взвешивания:
· Шкально-гиревые – 500 г, 1, 2 и 3 т;
· Шкальные – 50, 100, 200, 500 кг, 1, 2 и 3 т;
· Циферблатные – 60, 100, 150, 300, 600, 1, 2 и 3 т;
Платформенные стационарные весы предназначены для взвешивания грузов большой массы.
Автомобильные весы с наибольшими пределами взвешивания 10, 15, 30, 60, 100 и 150 т.
Таблица 5 - Оборудование для фасовки, упаковки и взвешивания, используемое на складах
| п/п | Наименованиеоборудования | Параметры | Краткая характеристика |
| 1 | Фасовочно-упак. полуавтомат для жидких продуктов РТ-ПМ-12 | 100x70x170 | До 15пак/мин (от 0, 2 до 2л), сварка пакетов из рулонной пленки, весовое. дозир-е, заварка пакета, 2 кВт, 1 00кг |
| 2 | Упаковочный термоус. аппарат ТПЦ-450 (продовольственные и промышленные штучн. изделия) | 175x70x95 | До 70 уп/час-макс. разм.-40х38х36см, рулон, пленка шириной до 45 см (ПВХ,ПВД,ПНД); 4,2 кВт, 72кг |
| 3 | Упаковочный термоус. аппарат ТПЦ-370 (хл.булочные и кондит. изделия, любые штучн. товары) | 200x57x88 | До ЗОО уп/час-макс. разм. 58х35х22см, рулон, пленка шириной до 45 см (ПВХ, ПВД,ПНД); 4, 5 кВт, 85кг |
| 4 | Весы товарные РП-150М02 (механические, напольные) | 62x40x70 | До 150 кг, стойка на платформе, коромысловый указатель, 35 кг |
| 5 | Весы товарные ВТ- 401 4-500 (механические, напольные) | 99x83x100 | До 500 кг, стойка на платформе, коромысловый указатель, 96 кг |
| 6 | Весы складские ВТ-4014-1Ш (механические, напольные) | 115x83x100 | До 1000кг, стойка на платформе, коромысловый указатель, 115кг |
| 7 | Весы товарные РП-ЗШ13 (механические, напольные) | 189x150x140 | До 3000 кг, стойка на платформе, коромысловый указатель, 500 кг |
Структура аппарата склада и численность работников определяются видом склада, ассортиментом товаров, объемом товарооборота, сложностью и объемом выполняемых складских операций. Функционирование склада осуществляется под общим руководством торгового (коммерческого) отдела оптовой организации.
Склад возглавляет заведующий. Он несет всю полноту ответственности за сохранность вверенных ему материальных ценностей, организует контроль поступления товаров, состояния товарных запасов. Кроме того, в его функции включены организация приемки товаров, их хранения и отпуска клиентам-покупателям, правильное размещение товаров на складских площадях, рациональное и эффективное использование всех площадей склада.
Кладовщики должны осуществлять приемку товаров и дальнейшее их размещение на хранение, уход за товарами в процессе складского хранения. Кладовщики - материально-ответственные лица, они несут всю полноту материальной ответственности за сохранность хранимых товаров с момента их поступления на склад до момента сдачи товаров в экспедицию или сектор упаковки.
Отборка товаров на складе, их первичная упаковка во внутреннюю тару и последующая передача в сектор упаковки производится силами отборщиков. Они же обязаны заполнять отборочные фактуры.
Укладка товаров в тару, маркировка грузов и пломбировка тарных мест - задача упаковщиков. Они несут ответственность за верность упаковки, наличие и сохранность товаров в паковочном месте.
Распаковку товаров во время их приемки, подсчет и регистрацию поступивших на склад товаров по видам и количеству осуществляют сортировщики. В их обязанности включены подборка материалов для оформления актов приемки товаров.
Машинисты подъемно-транспортных механизмов и машин, а также грузчики должны выполнять работы по переноске (перевозке), перемещению и укладке товаров.
Товароведы участвуют в организации и проведении складских операций, связанных с приемкой и хранением товаров. Товароведы контролируют поддержание во всех складских помещениях регламентированных газо-температурно-влажностных режимов хранения. Их обязанностями также являются: