Процес проведення маркетингових досліджень (стр. 2 из 5)
- вартість дослідження (що дешевше?);
- наявність досвіду та відповідної кваліфікації персоналу;
- знання технічних особливостей продукту;
- наявність спеціального обладнання;
- можливість збереження комерційної таємниці;
- швидкість виконання.
Будь-яке маркетингове дослідження починається з визначення його цілей. їх може бути безліч, проте маркетологи поділяють їх на чотири групи, що легко ідентифікуються:
- пошукові — збирання додаткової інформації;
- описові — детальний опис окремих фактів і явищ, а також їх взаємозв'язок і взаємовплив;
- експериментальні — перевірка маркетингових гіпотез і форм при-чинно-наслідкових зв'язків між попитом й істотними характеристиками товару та споживача;
- виправдовувальні — підтверджують об'єктивною інформацією вже сформовану думку, переконання, позицію або погляд керівника фірми.
Після цього розробляють програму або визначають завдання, які потрібно розв'язати для того, щоб досягти поставленої мети (наприклад, дослідити ринок продуктів харчування):
1) дослідити споживачів певного товару сьогодні й на майбутнє;
2) визначити потенційних і безпосередніх споживачів;
3) дослідити наявність конкурентів сьогодні й у майбутньому;
4) визначити найсильніших конкурентів на ринку;
5) виявити агресивно налаштованих конкурентів і виробити шляхи протидії їм;
6) знайти власну нішу;
7) дослідити макросередовище і визначити його вплив на діяльність підприємства.
Отже Процес дослідження –це багатоступінчастий процес - від визначення потреб в інформації до видачі результатів її обробки менеджеру; він має бути спланований‚ з визначенням його основних стадій.
2. Розрахунок основних параметрів ГВС
2.1 Розрахунок календарно-планових нормативів гнучкої виробничої системи
2.1.1 Розрахунок ефективного фонду часу роботи обладнання
Календарний фонд часу складає 365 днів у році.
Номінальний фонд часу роботи обладнання визначаємо за формулою
(днів), (2.1)де
Fk , Fсв – число календарних та вихідних днів у році.Цей же фонд в годинах складає
FH=FHПtсм+ FHПР t смпр = 247 . 8 + 4 . 7 = 2004 (год), (2.2)
де FHП, FHПР – число повних та передсвяткових днів у році;
tсм, t смпр - тривалість повної та передсвяткової робочої зміни (8 та 7 год. відповідно).
Річний ефективний фонд часу роботи обладнання (при роботі обладнання в одну зміну) розраховуємо за формулами:
Fe = FHKn.o= 2004 . 0,8 = 1603,2 (год), (2.3)
Fe1=FH1Kn.o = 251 . 0,8 = 200,8 (днів), (2.4)
де Kn.o – коефіцієнт продуктивності обладнання, Kn.o=0,7…0,9. К = 0,8.
Дійсний (ефективний) річний фонд робочого часу одного виробничого робітника визначаємо на підставі складання балансу робочого часу таблиця 2.1. При цьому прийнято , що робота здійснюється 5 днів на тиждень, а тривалість робочого дня 40/5=8 год.
Таблиця 2.1 – Баланс робочого часу одного виробничого робітника
| Склад фонду робочого часу | План | В відсотках |
| 1 Календарний фонд часу, днів | 365 | 100 |
| 2 Число неробочих днів за рікВ тому числі: святкові днівихідні (субота, неділя) | 11411104 | 31,53,0128,5 |
| 3 Номінальний фонд часу (рядок 1- рядок 2), днів | 250 | 68,5 |
| 4 Цілодобові втрати робочого часу, днівВ тому числі:основні та додаткові відпустки відпустки у зв’язку з навчанням відпустки у зв’язку з вагітністю хвороби виконання державних та громадських обов’язківнеявки з дозволу адміністраціїпрогулицілоденні простої | 4020-20 | 115,5-5,5 |
| 5 Число робочих днів (рядок 3- рядок 4) | 210 | 57,5 |
| 6 Тривалість робочого дня, годин | 8 | - |
| 7 Внутрішньо змінні втрати робочого часу , годин | - | - |
| 8 Середня тривалість робочого дня (рядок 6- рядок 7), годин | 8 | - |
| 9 Дійсний (ефективний) фонд одного робітника (рядок 8*- рядок 5), годин Fep | 1680 | - |
Число партій деталей за базовим (б) і проектним (п) варіантом (враховуючи припущення, що партія має бути оброблена протягом зміни) розраховуємо за формулою
Пп = НFe1Kзм , (2.5)
Пп б = 3 . 200,8 . 1 ≈ 603 шт,
Пп п = 3 . 200,8 .2 ≈ 1205 шт,
де Н- номенклатура деталей , що обробляються;
Кзм – число змін роботи обладнання.
Розмір партії деталей відповідного ј-го найменування визначаємо за формулою
, (2.6) 
шт, 
шт.,де Nj - річний обсяг випуску продукції ј-го найменування.
Число переналагоджень обладнання в рік складає:
Пппер = Пп п = 1205 шт, (2.7)
Пбпер = Пб п = 603 шт. (2.8)
Розрахунок річного фонду часу проводимо за формулою
, (2.9)де tн – середні витрати часу на налагодження обладнання на конкретній операції при переході до виготовлення виробу іншого найменування (розраховуємо як середнє арифметичне від показника tн* кожного найменування виробу для конкретної операції).
Розрахований річний фонд часу, який витрачається на переналагодження обладнання, необхідно звести до таблиці 2.2.
Таблиця 2.2 - Витрати часу на переналагодження обладнання
| Операція | Базовий варіант | Проектний варіант | ||||
| tнб, хв | Пперб, шт | Тнб, год | tнп, хв | Пперп, шт | Тнп, год | |
| Токарна 1 | 5.0 | 603 | 50,25 | 2.8 | 1205 | 56,23 |
| Токарна 2 | 4.7 | 603 | 47,23 | 2.8 | 1205 | 56,23 |
| Токарна 3 | 4.7 | 603 | 47,23 | 2.8 | 1205 | 56,23 |
| Фрезерна | 4.8 | 603 | 48,24 | 4,5 | 1205 | 90,37 |
| Шліфувальна | 5.0 | 603 | 50,25 | 5,0 | 1205 | 100,41 |
| Всього | 243,2 | 359,47 | ||||
виробничий норматив обладнання вкладення
Період чергування партій деталей визначимо за формулою
, (2.10) 
год. 
год.2.2Розрахунок кількості обладнання
Число одиниць обладнання розраховуємо за формулою
, (2.11) 
2.55 ≈ 3 
2.63 ≈ 3 
2.59 ≈ 3 
3.97 ≈ 4 
4.85 ≈ 5 
1.08 ≈ 2 
1.15 ≈ 2 
1.17 ≈ 2 
1.69 ≈ 2 
2.6 ≈ 3Розрахунок необхідної кількості обладнання наведений в таблиці 2.3.
Таблиця 2.3 - Розрахунок необхідної кількості обладнання (базовий варіант)
| Розрахункові показники | Програма випуску виробів, Nj шт. | Трудомісткість робіт по операціях, нормо-год. | |||||||||
| Токарна 1 | Токарна 2 | Токарна 3 | Фрезерна | Шліфувальна | |||||||
 |  | | | | |||||||
| Виріб 1 | 18389 | 1287.2 | 50,25 | 1287,23 | 47,23 | 1348,52 | 47,23 | 2022,79 | 48,24 | 2421,21 | 50,25 |
| Виріб 2 | 18389 | 1348,5 | 1379,17 | 1379,17 | 2114,73 | 2605,1 | |||||
| Виріб 3 | 18389 | 1409,8 | 1501,7 | 1379,17 | 2176,03 | 2697,05 | |||||
| Всього | 4095,75 | 4215,33 | 4154,09 | 6361,18 | 7773,61 | ||||||
Річний ефективний фонд часу роботи обладнання (  ), год | 1603,2 | 1603,2 | 1603,2 | 1603,2 | 1603,2 | ||||||
Розрахункове число одиниць обладнання (  ) | 2.55 | 2.63 | 2.59 | 3,97 | 4.85 | ||||||
| Прийняте число одиниць обладнання (Спр) | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | ||||||
| Коефіцієнт завантаження робочого місця (Кз) | 0.85 | 0.87 | 0.86 | 0.99 | 0.97 | ||||||
Розрахунок необхідної кількості обладнання для проектного варіанті наведено в таблиці 2.4.
Таблиця 2.4- Розрахунок необхідної кількості обладнання (проектний варіант)
| Розрахун-кові показники | Програма випуску виробів, Nj шт. | Трудомісткість робіт по операціях, нормо-год. | |||||||||
| Токарна 1 | Токарна 2 | Токарна 3 | Фрезерна | Шліфувальна | |||||||
| 1 | 2 |  |  |  | |  | |||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||||||
| Виріб 1 | 18389 | 1133.98 | 56,23 | 1164,6 | 56,23 | 1220.6 | 56,23 | 1716,3 | 90,37 | 2329.27 | 100,41 |
| Виріб 2 | 18389 | 1164.63 | 1195,2 | 1195,2 | 1777.6 | 2451,86 | |||||
| Виріб 3 | 18389 | 1164.63 | 1287,2 | 1287,2 | 1838.9 | 2788.99 | |||||
| Всього | 3462,94 | 3703.23 | 3759.23 | 5423,17 | 8570,5 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Річний ефективний фонд часу роботи обладнання ( ), год | 1603,2 | 1603,2 | 1603,2 | 1603,2 | 1603,2 |
| Розрахункове число одиниць обладнання ( ) | 1.08 | 1.15 | 1.17 | 1,69 | 2,6 |
| Прийняте число одиниць обладнання (Спр) | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 |
| Коефіцієнт завантаження робочого місця (Кз) | 0.54 | 0.575 | 0.585 | 0.845 | 0.866 |
Необхідне число одиниць транспортних засобів визначаємо за формулою