Экспертиза текстильных волокон и нитей и показатели качества зубных паст (стр. 2 из 5)
Точность создания конструкции проектируемой формы зависит от выбора прибавок на свободное облегание и декоративное оформление.
Прибавки на свободное облегание складываются из минимально-необходимой (технической) и декоративно-конструктивной. Техническая прибавка обеспечивает свободу дыхания, движения, создает воздушную прослойку, учитывает толщину материалов верха, подклада и приклада. Прибавка на декоративно-конструктивное оформление зависит от вида одежды, ее назначения, формы, силуэта. Так как форма изделия в значительной мере зависит от свойств материалов, декоративно-конструктивная прибавка должна учитывать его жесткость, несминаемость, драпируемость, воздухопроницаемость, волокнистый состав.
Рисунок 2 – Основные антропометрические точки:
а – верхушечная,
б – шейная,
в – основание шеи,
г – ключичная,
д – верхнегрудинная,
е – среднегрудинная,
ж – плечевая акромиальная,
з – плечевая,
и – лучевая,
к – сосковая,
л – остисто-подвздошная,
м – передний угол подмышечной впадины,
н – задний угол подмышечной впадины,
р – точка высоты линии талии
Выбор прибавок на свободное облегание осуществляется в соответствии с рекомендациями направления моды текущего и перспективного периодов. Степень облегания на основных конструктивных уровнях (по линии плеч, груди, талии, бедер, низа) определяется в соответствии с размерной характеристикой фигуры и особенностями телосложения.
В качестве примера спроектируем юбку-брюки.
Для построения чертежа юбки-брюк необходимо знать измерения фигуры и величины прибавок:
Ст - полуобхват талии;
Сб - полуобхват бедер;
Дс - высота сидения;
Ди - длина юбки-брюк;
Пт - прибавка к обхвату талии;
Пб - прибавка к обхвату бедер;
Дсп - расстояние от линии талии до пола спереди;
Дсб - расстояние от линии талии до пола сбоку.
В таблице ниже приведены мерки, для которых выполнен данный расчет для построения чертежа.
Таблица 1 – Исходные данные
| Обозначение | Наименование измерения | Величина измерения, см |
| Ст | Полуобхват талии | 37 |
| Сб | Полуобхват бедер | 50 |
| Дс | Высота сидения | 27,5 |
| Ди | Длина изделия | 65 |
| Пт | Прибавка по талии | 0 |
| Пб | Прибавка по бёдрам | 3 |
| Дсп | Длина спереди | 102 |
| Дсб | Длина сбоку | 104 |
Рисунок 3 – Чертеж юбки-брюк
Юбка-брюки со встречными складками посередине переднего и заднего полотнищ.
Таблица 2 – Расчет основы конструкции
| Конструктивный участок и его оформление | Направление перемещения | Условное обозначение | Расчетная формула и расчет | Длина отрезка, см |
| Строим прямой угол с вершиной в точке Т0. | ||||
| Уровень линии ягодиц | Вниз по вертикали | Т0Я1 | = Дс + 1 см (углубление высоты сидения) = 27.5 + 1 | 28.5 |
| Уровень линии бедер | Вверх по вертикали | Я1Б1 | = 5,5 см | 5.5 |
| Длина юбки-брюк | Вниз по вертикали | Т0Н1 | = Ди + 1 | 66 |
| Ширина передней половинки на линии бедер | Вправо по горизонтали | Б1Б`2 | = Сб / 2 + 2 = 0.5*50 + 2 = 25 + 2 | 27 |
| Ширина передней складки | Вправо по горизонтали | Б`2Б2 = H`2H21 | Выбираем по модели | 12 см |
| Через точку Б2 проводим вертикаль вверх и вниз. На пересечении с линией талии ставим точку Т2, с линией ягодиц - точку Я2, с линией низа - точку Н21. | ||||
| Ширина шага передней половинки | Вправо по горизонтали | Я2Я21 = 0,1*Сб + 1 см | = (0,1 * 50) + 1 | 6 |
| Из точки Я21 проводим вертикаль вниз до пересечения с линией низа в точке Н2. | ||||
| Линия сгиба передней половинки | Вправо по горизонтали | Б1Б = (Б1Б`2 + Я2Я21)/2 | = (27 + 6)/2 = 33 /2 | 16.5 |
| Ширина задней половинки на линии бедер | Влево по горизонтали | Б3Б`4 | = (Сб + Пб) - Б1Б`2 = (50 + 3) - 27 = 53 - 27 | 26 |
| Ширина задней складки | Вправо по горизонтали | Б`4Б4 | Выбираем по модели | 12 см |
| Через точку Б4 проводим вертикаль вверх и вниз. На пересечении с линией талии ставим точку Т5, с линией низа - точку Н41. | ||||
| Ширина шага задней половинки | Влево по горизонтали | Я4Я5 = 0,25*Сб - 2 см | = (0,25 * 50) - 2 | 10.5 |
| Из точки Я5 проводим вертикаль вниз до пересечения с линией низа в точке Н4. | ||||
| Линия сгиба задней половинки | Влево по горизонтали | Б3Б = (Б3Б`4 + Я4Я5)/2 | = (24.5 + 10.5)/2 = 35 /2 | 17.5 |
| Расчет и построение вытачек на линии талии | ||||
| Сумма вытачек | ∑ вытачек = (Сб + Пб) - (Ст + Пт) | = (50 + 3) - (37 + 0) = 53 - 37 | 16 | |
| Раствор боковой вытачки | 0,5 * ∑ вытачек | = 0,5 * 16 | 8 | |
| Прочие три вытачки и складка | Нераспределенный остаток ∑ вытачек / 4 | = (16 - 8) / 4 = 8 / 4 | 2 | |
| Складка на передней половинке располагается у линии сгиба. | ||||
| Для построения боковой вытачки линию H1Т0 продолжаем вверх и откладываем отрезки: | ||||
| Подъем по линии талии сбоку | Т0Т01 | Дсб - Дсп | = 104 - 102 | 2 |
| Половина раствора боковой вытачки | Вправо и влево от точки Т01 | Т01Т11 = Т01Т3 | = 8 / 2 | 4 |
| Вытачку на передней половинке располагаем на середине отрезка ТТ11. | ||||
| Окончательно оформляем линию талии - линию сидения Б4Т5 продолжаем вверх и откладываем отрезок Т5Т51: | ||||
| Вверх по вертикали | Т5Т51 = 0,1*Сб - 1,5 см | = 0,1*50 - 1,5 = 5 - 1,5 | 3.5 | |
| Вытачки на задней половинке располагаются от точек Т3 и Т`5 на расстоянии 1/3 отрезка Т3Т`5. | ||||
Рисунок 4 – Чертеж задней половинки
Рисунок 5 – Построение застежки-гульфика
текстильный волокно мыловарение зубной паста
Рисунок 6 - Юбка-брюки
1 Основные процессы мыловарения и сырье, применяемое в них
Для мыловарения еще недавно применяли главным образом твердые животные жиры – говяжье и баранье сало – и несколько реже – свиное сало. Эти жиры, однако, являются высококачественными пищевыми продуктами, поэтому для производства мыла в настоящее время применяют преимущественно твердые жировые продукты, получаемые при переработке менее ценных жидких жиров. Эти твердые жиры, называемые саломасом, получают в процессе гидрогенизации жидких растительных масел и рыбьих жиров. На переработку в саломас идут хлопковое, подсолнечное и другие растительные масла.
Процесс гидрогенизации жидких жиров состоит в обработке их водородом в присутствии катализаторов. Ненасыщенные жирные кислоты, входящие в состав жидких жиров, присоединяя водород по месту двойных связей, превращаются в насыщенные жирные кислоты, и жидкий жир преобразуется в твердый.
Выпускается саломас пищевой и технический. Пищевой саломас отличается более высоким качеством и идет на приготовление маргарина; технический саломас является сырьем для производства твердых хозяйственных и туалетных мыл.
Соапсток – побочный продукт жировой промышленности, получаемый при щелочном рафинировании (очистке) жиров и масел, а также пищевого саломаса, является другим важнейшим видом сырья для производства мыла.
Соапсток состоит в основном из частично омыленного и нейтрального жиров. В его состав могут входить также белковые, красящие и другие вещества, которые перед варкой мыла удаляют соответствующей очисткой.
В качестве жирового сырья для мыловаренной промышленности применяют также твердые растительные жиры (пальмовое и кокосовое масла), используемые в производстве туалетных мыл, жидкие растительные масла (льняное, подсолнечное и др.) – для мазеобразных мыл.
Сыры животного и растительного происхождения заменяют синтетические жирные кислоты, нафтеновые и смоляные кислоты.
Синтетические жирные кислоты получаются путем окисления твердых парафиновых углеводородов, выкипающих при температуре 320-450 °С и содержащих в молекуле от 10 до 36 углеродных атомов.
Нафтеновые кислоты, отличающиеся от жирных кислот своим циклическим строением, содержатся в нефти и нефтепродуктах. При щелочной очистке последних образуются мазеобразные нафтеновые мыла, называемые мылонафтом. Мылонафт состоит из смеси натриевых солей нафтеновых кислот и хорошо растворим в воде. Он в небольших количествах добавляется к хозяйственному мылу.
При обработке мылонафта серной кислотой выделяются свободные кислоты в виде густого маслообразного продукта, называемого асидолом. Асидол применяется в мыловарении вместо мылонафта. Чрезмерное добавление мылонафта и асидола ухудшает качество мыла (повышаются мягкость, истираемость и расход мыла).
Смоляные кислоты применяют для мыловарения в виде канифоли, получаемой из живицы хвойных деревьев. Канифоль состоит из смеси смоляных кислот, которые с щелочами дают растворимые мазеобразные мыла, обладающие хорошей пенообразующей и моющей способностью. Из жирового сырья при добавлении канифоли получаются мыла с повышенным пенообразованием. Присутствие канифоли, кроме того, задерживает прогоркание мыла, наблюдающееся при длительном хранении его в теплом и сыром помещении. Это свойство обусловлено более активным связыванием кислорода воздуха смоляными кислотами.