Электрическая стрижка овец (стр. 5 из 8)

Корпус26 соединяет все механизмы и одновременно является рукояткой. В рукоятке корпуса имеются три резьбовых отверстия: верхнее - для осмотра и смазки ролика эксцентрика, нижнее - для крепления центра вращения и боковое - для смазки валика эксцентрика.

Гибкий вал ВГ-10 передает вращение от электродвигателя к машинке и состоит из сердечника диаметром 10 мм и панциря. Сердечник гибкого вала состоит из четырех стальных проволочных спиралей, навитых одна та другу в разных направлениях. Навивка верхней спирали правая, что предотвращает раскручивание спиралей сердечника при его работе. Масса ВГ-10-1,6кг.

Электродвигатель АОЛ-012-ЗС (асинхронный 3-х фазный) служит для привода машинки через гибкий вал. В верхней части двигателя имеется скоба для подвески. Мощность двигателя 0,12 кВт, напряжение 220/380 в, число оборотов в мин-2800, масса-3,4 кг.

Масса машинки МСО-77Б-1,1кг, однако, с учетом части массы гибкого вала, рука стригаля удерживает около 1,7 кг. Число двойных ходов ножа в минуту -2300.

Рис.4. детали электростригальной машинки МСО-77Б:

1 – гребенка; 2 – пружина упорного стержня; 3 – упорный стержень; 4 – стопорная пружина; 5 – нажимной патрон; 6 – штуцер; 7 – нажимная гайка; 8 – упор патрона; 9 – предохранительный винт; 10 – пробка смотрового устройства; 11 – чехол; 12 – ролик; 13 – втулка; 14 – внутренний кожух; 15 – кожух защитный большой; 16 – замок шарнира; 17 – пружина; 18 – винт; 19 – наружный кожух; 20 – передаточный вал; 21, 22 – шестерни; 23 – защитный кожух; 24 – заклепки; 25 – вал эксцентрика; 26 – эксцентрик; 27 – пробка; 28 – корпус машинки; 29 – подпятник рычага; 30 – центр вращения; 31, 33 – гайки; 32 – подпятник упорного стержня; 34 – нажимная правая лапка; 35 – нож; 36 – пружина; 37 – нажимная левая лапка; 38 – винт; 39 – рычаг; 40 – винт гребенки.

Особенности разборки и сборки стригальных машинок. Разборка МСО-77Б производится в следующей последовательности:

1. Распарывают шов чехла, снимают его;

2. Отвернув нажимную гайку, снимают нож и нажимной патрон;

3. Снимают, отпустив винты, гребенку;

4. Отвернув цент вращения и предохранительный винт, извлекают рычаг с роликом эксцентрикового механизма;

5. Застопорив эксцентрик стержнем из мягкого металла через смотровое окно, отвинчивают шестерню с валика эксцентрика (для этого закладывают между зубьями шестерен отвертку и поворачивают против часовой стрелки шарнир машинки)

6. Снимают шарнир;

7. Из корпуса универсальным ключом вывинчивают втулку, вынимают вал эксцентрика с эксцентриком;

8. Снимают замок шарнира и защитный кожух;

9. Разбирают нажимной механизм, при этом подпятник рычага и упорного стержня выбивают из рычага медными выколотками.

Собирают машинку в обратном порядке.

При сборке возникают трудности в установке ролика. Ролик нужно смазать солидолом (УС-2) и устанавливать его на ось эксцентрика с помощью приспособления, представляющего металлический или деревянный стержень небольшого диаметра, на конце которого имеется проточка для насаживания ролика. Разборку машинки МСУ-200 начинают с отделения электродвигателя от корпуса машинки. В остальном разборка стригальной головки идет почти также, как и машинки МСО-77Б.

Регулировки стригальных машинок

После сборки стригальных машинок и в процессе эксплуатации их регулируют. Имеется пять регулировок.

1. Регулируют центр вращения так, чтобы в верхнем положении ролик выходил из вилки рычага на 4 мм (т.е. на 1/3 своего диаметра). Такое положение двуплечего рычага способствует наиболее равномерному прижатию пока к гребенке.

2. В своих крайних положениях нож не должен выходить за пределы гребенки, иначе будет некачественный срез шерсти (рис.4а). Соответствующее положение ножа и гребенки достигается перемещением гребенки с закреплением ее на корпусе с помощью винтов.

3. Гребенку устанавливают так , чтобы расстояние от остриев зубьев ножа до начала заходной части гребенки было 1...2мм. Ни в коем случае зубья ножа не должны выходить на заходную часть гребенки (заходная часть гребенки представляет собой выемки на концах зубьев).

4. Неправильная регулировка силы прижатия ножа является причиной некачественной стрижки. При слабом нажиме шерсть затягивается под нож, не режется и рвется, а при сильном режущая пара быстро затупляется и нагревается, что приводит к ее отпуску и потере твердости. Степень затяжки гайки устанавливает стригаль на основе своего опыта.

5. Целесообразно также проверить прилегание режущей пары с помощью специального прибора с измерительным прибором-индикатором. Для этого со стригальной машинки свинчивают нажимную гайку и навинчивают на ее место приспособление.

Переводят нож машинки в крайнее положение, создав индикатору предварительный натяг 0,5 мм, зафиксировав его стопорным винтом, устанавливают циферблат индикатора на «0» и переводят нож из одного крайнего положения в другое, следя за отклонением стрелки индикатора. При отклонении стрелки индикатора до 0,06 мм прилегание режущих пар нормальное, при большем отклонении необходимо установить и, если возможно, устранить причину перекоса. Чаше всего причиной этого является перекос корпуса машинки (например, от падения). Этот перекос устраняют, спиливая металл с площадки, на которой крепится гребенка.

Смазка стригальных машинок. Режущий аппарат для удаления жиропота окунают в горячий 5% раствор кальцированной соды, а после ополаскивания смазывают автотракторным маслом за счет окунания, для чего на каждом рабочем месте стригаля должна быть ванночка с маслом. Шестерни шарнирного механизма, головки упорного стержня центра вращения и ролик 1-2 раза в день смазывают универсальной сред неплавкой смазкой УС-2. Вал эксцентрика и передаточного вала смазывают автотракторным маслом АС-6 или АСП-10 1-2 раза в день, режущую пару по мере необходимости. Перед началом работы машинки МСО-77Б проверяют наличие смазки в полости брони и арматуре гибкого вала. Новый вал разбирают и тщательно промывают в керосине. Для этого снимают броню вала, отвинчивают гайку наконечника, снимают наконечник и извлекают вал. Броню протирают ветошью, пропитанной керосином, просушивают вал и покрывают его тонким слоем смазки, предварительно смазав броню жидкотекучим маслом.

После 6-8 часов работы вала его повторно разбирают, промывают и смазывают. В последующем смазку заменяют через каждые 25-30 часов работы. Подшипники, редуктор и лабиринтные уплотнения машинки МСУ-200 рекомендуется смазывать консистентным консервационно-антифрикционным смазки ЦИАТИМ-201, 202,203. Через 60... 70 часов работы стригальную машинку рекомендуется разбирать и детали промывать в керосине.

Режущие пары затачивают точильными аппаратами ТА-1, ТАД-350Т и ДАС-350. Аппарат ДАС-350 снабжен специальным приспособлением (суппортом), которое позволяет выполнить аппаратом проточку и нарезку заточного диска. При проточке и нарезке диска аппарата ЦАС-350 диск не снимается с аппарата, тем самым обеспечивается правильная плоскость рабочей поверхности диска и высокое качество заточки ножей и гребенок.

Суппорт аппарата ДАС-350 имеет комбинированный привод - ручной и механический. У механического привода две ступени подач, а диск имеет две скорости вращения: одну - для заточки режущих пар машинок, другую - для проточки и нарезки диска, переключают скорости рукояткой во время остановки, переключение на ходу может привести к поломке шестерни редуктора. Перед пуском аппарата проверяют крепление диска, механизма проточки и переключение, регулируют исмазывают аппарат. Картер редуктора на 1/3 заполняют автотракторным маслом, а масленки - маслом «Индустриальное - 30».

Перед заточкой (доводкой) нож и гребенку промывают в горячем 5%-ном содовом растворе, а затем - в воде. На диск точильного аппарата кисточкой нанося1 тонкий слой наждачной смеси (например, шлифпорошка №8 или №5, автотракторное масло и керосин), доведенной до состояния, при котором смесь удерживается на рабочей поверхности диска. Включают точильный аппарат, нож или гребенку надевают на шипы держателя, который подвешивается тягой на стойку точильного аппарата Зубья ножа и гребенки устанавливают вверх против вращения диска. Затачиваемый нож или гребенку подводят к диску под углом так, чтобы вначале касались диска только пятка ножа или гребенки, а затем они прижимались к диску всей поверхностью. При заточке деталей их необходимо слегка прижимать к диску перемещая державку медленно вправо и влево по всей ширине диска с выходом за пределы на один - два зуба гребенки. При этом необходимо следить за искрением диска, нанося вновь кисточкой слой наждачной смеси припрекращении искрения. Нельзя допускать перегрева ножа или гребенки, чтобы не уменьшить их твердости. Для определения полной заточки нож и гребенку берут за край и подносят к источнику света так, чтобы свет отражался на краях их зубьев. На тупой гребенке или ноже бyдeт видна белая линия в толщину волоса в том месте, где отражается свет по профилю каждого зуба.

Когда деталь заточена хорошо, эти линии не видно. Затем деталь ставят посередине рабочей поверхности диска на 1... 1,5 с. Заточенные детали снимают таким образом, чтобы от диска отошли вначале зубья, а затем пятка ножа или гребенки. Прямолинейность рабочей поверхности ножей и гребенок проверяют лекальной линейкой. При этом просвет между линейкой и заточенной поверхностью должен быть одинаковым по ширине и детали. Заточенную деталь промывают в керосине. Зубья гребенки притупляют абразивным бруском или полируют на доске из мягкой древесины, так как зубья при износе заостряются и ранят кожу овец при стрижке.

При углублении поверхности диска около 0,1 мм диск протачивают и прорезают на глубину 0,2-0,3 мм. Для нормальной заточки ножей и гребенок необходима правильная регулировка положения держателя крючком, закрепленным на стойке. Правильным считается положение держателя (рис.5 и 6), при котором расстояние от штифтов держателя до центра диска при прохождении держателя через центр диска составляет 9 мм. Находясь в вертикальном положении, держатель должен располагаться на равном расстоянии между внутренней выточкой диска и его наружным краем. Ось держателя находится на расстоянии 105 мм от вертикальной оси диска. Держатель с гребенкой расположен на расстоянии примерно 12 мм от плоскости заточного диска.