Послеуборочная обработка озимой ржи (стр. 5 из 7)
3.3 Расчёт убыли массы зерна после предварительной очистки.
По формуле:
Где УП – искомый процент убыли массы зерна после проведения предварительной очистки;
С – количество сорной примеси, %;
0,05 – допустимое количество полноценных зёрен в отходе, %.
Теперь по пропорции:
определим массу убыли зерна, она равна 4,88 т.
Таким образом, после проведения предварительной очистки мы имеем 160 т – 4,88 т = 155,12 т.
4. Сушка.
4.1 Расчёт фактической массы партии в перерасчёте на плановую единицу сушки.
Массу просушенного зерна в плановых тоннах для всех типов сушилок рассчитывают по формуле
Где МПЛ – масса просушенного зерна в плановых тоннах;
МФ – физическая масса сырого зерна, поступившего на сушилку, т;
КВ, КК – коэффициенты перерасчёта массы зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до и после сушки и культуры.
4.2 Расчёт времени работы шахтной зерносушилки СЗШ-16
По формуле
Таким образом, надобность бункеров активного вентилирования отпадает, так как сушилка будет успевать обрабатывать зерновой материал менее чем за сутки, значит, нам не нужно временно хранить зерно.
4.3 Расчёт массы зерна после сушки.
Расчёт проведём по формуле:
Где М2 – искомая масса зерна после сушки;
М1 – масса зерна до сушки, т;
W1 и W2 – соответственно влажность зерна до и после сушки, %.
То есть при сушке теряется 155,12 – 135 = 20,12 т. Значит, на первичную очистку пойдёт 135 т зерна.
5. Первичная очистка.
5.1 Расчёт эксплуатационной производительности машины первичной очистки ЗВС-20А.
Расчёт проведём по той же формуле, какой пользовались в пункте 3.1.
5.2 Время работы ЗВС-20А
5.3 Убыль массы
Сорная примесь 1%;
Зерновая примесь 8%;
В отход 1,5%;
Итого 10,5%
По пропорции 
найдем массу убыли зерна при первичной очистке, она составляет 14,2 т. Таким образом, после первичной очистки мы имеем 135т – 14,2 = 120,8 т.
В результате проведения первичной очистки получено 
продовольственного зерна, в отход пошло (160т – 120,8т) · 8 = 313,6 т.
.
6. Вторичная очистка (машина СВУ – 5).
6.1 Убыль массы
Сорная примесь 2%;
Зерновая примесь 8%;
Отход при дроблении 1%;
Отход при триеровании 3%;
Отход семян второй категории 10%;
Итого 24 %.
На вторичную очистку в первый день послеуборочных работ поступит 120,8 т, рассчитаем убыль массы по пропорции: 
, она составит 29 т. Таким образом, после проведения вторичной очистки мы имеем 120,8 – 29 = 91,8 т.
Расчёт зерна семенного назначения
Таблица 2.
Данные для расчёта
| Культура | Озимая рожь | |
| Область возделывания | Московская область | |
| Площадь возделывания, га | 600 | |
| Норма высева семян, млн/га | 6 | |
| Масса 1000 зерен, г | 30 | |
| Влажность зерна, % | 14 | |
| Страховой фонд, % | 15 | |
| Натура продовольственных семян, г/л, масса, т | 650 (842,2 т) | |
| Натура семенного материала, г/л, масса, т | 700 (124,2 т) | |
| НСВУ-5, г/л, масса отходов, т | 600 (16,95 т) | |
| НСВУ-5,II сорт, г/л, масса отходов, т | 550 (12,05 т) | |
| НЗВС-20А, г/л, масса отходов, т | 500 (14,2 т) | |
| НОВС-25, г/л, масса отходов, т | 300 (4,88 т) | |
1. Расчёт массы семян, необходимых для посева на 1 га.
По пропорции: 
находим эту массу, и она составляет 180000 г = 180 кг.
2. Вычислим массу семян, необходимых для посева 600 га:
3. Найдём необходимое количество семян для посева на площади 600 га с учётом страхового фонда:
Оно составляет 124,2 т.
Вывод:
Итак, в результате послеуборочной обработки, мы получили 966,4 – 124,2 = 842,2 т продовольственных семян и 124,2 т семенного материала.
91,8 т. семенного материала будет получено по результатам первого дня послеуборочной обработки и 124,2 – 91,8 = 32,4 т – по результатам второго (после вторичной очистки). То есть, всё зерно, полученное в первый день, пойдёт на семена и 32,4 т зерна пойдут на семена во второй день. В последующие дни послеуборочной обработки вторичная очистка проводиться не будет.
Для хранения зерна будем использовать зерносклад. Семенное и продовольственное зерно будем хранить раздельно. Семенное зерно хранится в мешках, а продовольственное – в насыпи.
Рассчитаем количество мешков для зерна семенного назначения. Масса одного мешка составляет 50 кг (0,05т), а размеры 90х45 см. Значит, в хранилище будет уложено 124,2 т / 0,05 т = 2484 мешка с семенным материалом.
Высота насыпи для зерна озимой ржи влажностью 14% составляет 3 м, а высота штабеля 10 мешков.
В настоящее время специализированные и универсальные хранилища сроят по типовым проектам различной ёмкости (500, 1000, 1500, 2000т и др.).
В подавляющем большинстве случаев все хранилища – секционные. Как правило, ёмкость одной секции составляет 500т в пересчёте на пшеницу, а размеры 18х18 м. Секция ёмкостью 500 т обычно подразделяется на 6 подсекций размерами 6х6 м и центральным проходом с такими же параметрами. Мешки будем укладывать тройником (рис. 2).
Для нас подходит универсальное зернохранилище с горизонтальными полами ёмкостью 1500 т.
Рис.2 Схема расположения мешков тройником.
Рис. 3 Схема размещения зерна в хранилище
1 – секция хранения семенного материала; 2 – секции хранения продовольственного зерна и отходов; 3 – помещение для хранения тары.
Мешки укладываются штабелями тройником, длина штабеля 2,7 м, ширина 1,35 м. Расстояние между штабелями 0,7 м, расстояние от штабеля до стен составляет 0,9 м и 0,5 м.
6. Требования к зернохранилищам и типы зернохранилищ.
Требования, предъявляемые к зерноскладам. Необходимые качества зерна при длительном хранении могут быть обеспечены только в правильно устроенных зерноскладах, требования к которым вытекают из свойств зерна.
Зерносклады любого типа обычно строят неотапливаемыми, без чердачных перекрытий. В них максимально должны быть устранены причины, вызывающие болезни зерна: они должны быть сухими, чистыми, хорошо вентилироваться, недоступными для грызунов, птиц, насекомых и других вредителей зерна и тщательно защищены от проникания в них атмосферных осадков, поверхностной и грунтовой влаги.
Внутренняя планировка зерноскладов, конструкция, форма и размеры емкостей для хранения зерна (закромов, бункеров, отсеков или силосов), их размещение в хранилищах должны обеспечивать свободный подход к зерну для наблюдения за его состоянием и возможность внутрискладской обработки зерна во время, хранения. В зерноскладах должны быть возможны очистка, осмотр и дезинсекция отдельных частей здания, внутреннего, оборудования и здания в целом. Внутренняя поверхность стен зерноскладов должна быть без щелей, трещин, в которых могли бы гнездиться амбарные вредители.
Технологические процессы, связанные с эксплуатацией зерноскладов (загрузка, выгрузка, обработка, перемещение зерна и др.), должны быть полностью механизированы с применением как стационарных, так и передвижных механизмов и с максимальным использованием принципа самотека зерна.
Необходимо, чтобы полезный объем зерносклада максимально использовался для загрузки зерном и стоимость здания на 1 т хранимого зерна была бы наименьшей.
Виды зерноскладов. В зависимости от способов хранения зерна зерносклады подразделяются на следующие типы:
закромные, где зерно хранят в отдельных емкостях — закромах (отсеках);
напольные, где зерно хранят насыпью на горизонтальном или наклонном полу, а семенное зерно — в таре на горизонтальном полу;
комбинированные, в которых зерно хранится насыпью на полу и в отдельных емкостях — бункерах или закромах;
бункерные, в которых зерно хранится в отдельных бункерах.
Типовые проекты зерноскладов разрабатывают на различную вместимость. Зерносклады, строящиеся в хозяйствах, просты по своей конструкции, для их строительства широко используют местные материалы.
На хлебоприемных пунктах, где сосредоточивается большое количество зерна, и на предприятиях, связанных с переработкой зерна (мельницы, комбикормовые заводы и др.), строят зерновые склады большой вместимости, которые решаются в сборных конструкциях.