Совершенствование маркетинговой деятельности предприятия (на примере УП "НИИСА") (стр. 25 из 29)

Очевидно, что т.к.

, то проект эффективен.

Индекс доходности инвестиций (Profitability index –

) – отношение суммы дисконтированных доходов (экономии) к осуществленным инвестициям (мероприятиям):

, (3.11)

PI= 227 097 679 / 156 753 909 = 1,4

Исходя из того, что

, разработанный комплекс мероприятий является эффективным.

На основании осуществленных расчетов можно сделать выводы о том, что предложенные мероприятия в целом являются эффективными: они принесут как финансовые, так и социальные выгоды, и проект будет приносить прибыль. Основополагающими при анализе были показатели, отражающие эффективность проекта.

Во-первых, срок окупаемости мероприятий (PP) 2,9 лет, что является несомненным плюсом проекта.

Во-вторых, чистая текущая стоимость (NPV) больше нуля, что также говорит об экономической эффективности мероприятий.

В-третьих, исходя из того, что индекс доходности (PI) превышает единицу, проект можно признать выгодным.

Таким образом, проведение данных мероприятий является обоснованным.

В заключении необходимо отметить несомненную важность применения на практике предложенных мероприятий, главной целью которых является повышение эффективности маркетинговой деятельности предприятия, развитие внешнеэкономических связей, повышение конкурентоспособности продукции

3.6 Совершенствование печатной платы фильтра

Широкое использование изделий радиоэлектроники во всех сферах человеческой деятельности обусловливает большой объем технических, эксплуатационных и экономических требований как к самим радиоэлектронным средствам (РЭС), так и к элементной базе, материалам, конструктивно-технологическим решениям и т.п. Исключительно быстро возрастают сложность РЭС и их функциональная нагрузка.

В настоящее время печатные платы применяются повсеместно: в компьютерах, телефонах, магнитофонах, калькуляторах и т.д. Поэтому данная тема является актуальной на сегодняшний день и требует анализа.

Печатная плата (ПП) – изделие, состоящее из плоского изоляционного основания с отверстиями, пазами, вырезами и системой токопроводящих полосок металла (проводников), которое используют для установки и коммутации электрорадиэлементов (ЭРЭ) и функциональных узлов в соответствии с электрической принципиальной схемой.

ОСТ4.010.022-85 рекомендует следующую последовательность конструирования:

определение условий эксплуатации и выбор группы жесткости;

выбор класса точности ПП;

выбор конструкции, размеров и конфигурации ПП;

выбор материала основания;

выбор конструктивного покрытия;

размещение элементов и трассировка печатных проводников;

маркировка;

разработка конструкторской документации.

В зависимости от климатических факторов выбирают группу жесткости, определяющую соответствующие требования к конструкции ПП, к используемому материалу, необходимости применения дополнительной защиты от внешних воздействий.

Класс точности выбирается в соответствии с рекомендациями ОСТ4.010.022-85. ГОСТ 23751-86 устанавливает пять классов точности ПП, каждый из которых характеризуется наименьшими номинальными значениями основных параметров для узкого места – это участок ПП, на который элементы печатного проводящего рисунка и расстояние между ними могут быть выполнены только с минимальными допустимыми значениями.

По ГОСТ 23751-86 предусмотрены следующие типы конструкции ПП:

односторонняя печатная плата (ОПП) – ПП, на одной стороне которой выполнен проводящий рисунок;

двусторонняя печатная плата (ДПП) – ПП, на обеих сторонах которой выполнены проводящие рисунки и все требуемые соединения;

многослойная печатная плата (МПП) – ПП, состоящая из чередующихся слоев изоляционного материала с проводящими рисунками на двух или более слоях, между которыми выполнены требуемые соединения;

гибкая печатная плата (ГПП) – ПП, имеющая гибкое основание;

гибкий печатный кабель (ГПК) – система параллельных печатных проводников, размещенных на гибком основании.

В зависимости от сложности схемы, реализуемой на ПП, а также возможностями технологического оборудования и экономическими критериями выбирают тип ПП: ОПП, ДПП или МПП. В современные РЭС наиболее часто используют ДПП и МПП.

При выборе размеров ПП необходимо придерживаться принципа – максимальное количество связей выполнять с помощью печатного монтажа. Габаритные размеры ПП не превышают установленных значений для следующих типов: особо малогабаритных – 60х90 мм; малогабаритных – 120х180 мм; крупногабаритных – 240х360 мм. Быстродействие, установочные размеры, эксплуатационные характеристики и т.п. также влияют на выбор размеров и конфигурации ПП.

Материал основания ПП выбирают по ТУ на материалы конкретного вида и ГОСТ 10316-78 с учетом: электрических и физико-механических параметров ПП во время и после воздействия механических нагрузок, климатических факторов и химических агрессивных сред в процессе производства и эксплуатации, обеспечение автоматизации процесса установки ЭРЭ.

Выбор материала ПП также зависит от технологии изготовления ПП.

Для защиты ПП от внешних воздействий используют различные конструктивные покрытия. Их выбирают по ОСТ 4.ГО.014.000. Неметаллические покрытия используют для защиты:

печатных проводников и поверхности основания ПП от воздействия припоя;

элементов проводящего рисунка от замыкания навесными ЭРЭ.

Размещение элементов и трассировка печатных проводников называется топологическим проектирование печатной платы.

Центры отверстий и контактных площадок располагают в узлах сетки. Центры монтажных отверстий под неформуемые выводы многовыводных ИЭТ, межцентровые расстояния которых не кратны шагу координатной сетки, следует располагать таким образом, чтобы в узле координатной сетки находился по крайней мере центр одного из монтажных отверстий.

Отверстия ПП следует располагать таким образом, чтобы наименьшее расстояние между внешним контуром платы и краем отверстия было не менее толщины платы.

Переходным элементом от отверстия, в которое впаивается вывод устанавливаемого элемента, к печатному проводнику является контактная площадка. Контактные площадки выполняются прямоугольной, круглой или близкой к ним форме (круглые предпочтительнее).

Размещение навесных ИЭТ на печатной плате следует проводить с учетом конструктивных особенностей печатного узла и устройства в целом.

Выбор варианта установки навесных элементов, в том числе под автоматическую установку, осуществляют в соответствии с ОСТ4.010.030-81, ОСТ4.ГО.010.009-84 и ГОСТ 29137-91, при этом выводы навесных элементов подвергаются формовке – операции придания выводам определенной формы и длины, обеспечивающей при сборке на печатной плате гарантированное расстояние паяного шва от тела элемента в соответствии с ТУ элементов. Выводы, как правило, выступают за плату.

По краям платы необходимо оставить свободную полосу –вспомогательный участок для технологических целей, не занимаемый рисунком и элементами. На вспомогательном участке могут располагаться контрольные точки, разъемы, элементы крепления платы. Размер участка должен быть не менее 2,5 мм и не более 10 мм.

Технологический процесс изготовления ПП фильтра происходит в несколько этапов. Вначале происходит нарезка заготовок фильтра. После того, как осуществлена нарезка заготовок необходимо просверлить отверстия, подлежащие металлизации. После этого осуществляется контроль ОТК. При контроле используется микроскоп типа МБС-10 ТУ 3-3.1210-79. Необходимо проверять качество поверхности каждой заготовки с помощью микроскопа. Проверку соответствия расположения отверстий рабочему чертежу производят по трафарету с рисунком схемы и просверленными отверстиями. Наличие отверстий проверяют визуально на просвет. Размеры отверстий проверяют на двух-трех отверстиях каждого диаметра с помощью двухсторонних калибров-пробок. Гарантийный поясок контактной площадки отверстий должен быть не менее 0,07 мм. На поверхности фольги не должно быть заусенцев, сколов. Отверстия должны быть чистыми.

Затем происходит химическая и предварительная электролитическая металлизация и получение рисунка схемы фильтра. И опять же контроль ОТК. Визуально производиться 100 – процентный контроль качества рисунка схемы при 25-30 кратном увеличении. Рисунок схемы должен быть глянцевым, без царапин, сколов и посторонних включений. Не допускается наличие фоторезиста на проявленных участках. Качество проявления проверяют по цвету кромки защитного рельефа. Кромка должна иметь тот же цвет, что и весь защитный рельеф. В случаях, вызывающих сомнения в полноте проявления, передают платы для выполнения операции химическая и предварительная электролитическая металлизация.

Проверяют полученный рисунок схемы на соответствие чертежу. Разница размеров ширины напечатанных проводников на плате и на фотошаблоне не должна превышать ±10мкм. Минимально допустимая ширина гарантийного пояска контактной площадки должна составлять не менее 70 мкм (0,07 мм).

После этого происходит электролитическое меднение и нанесение защитного покрытия из сплава олово-свинец. Затем этап травление меди и сверление неметаллизированных отверстий. Происходит обработка по контуру и осветление сплава олово-меди. Следующий этап – термодубление. Здесь используется печь сушильная АРСМ 3.009.000. Время разрыва между операциями термодубления и оплавления не должно превышать двух часов. Сушить необходимо при температуре 100-1050С.

Затем необходимо провести оплавление сплава олово-свинец. Маркирование при использовании печи сушильной АРСМ 3.009.000. Используется краска МКЭ черна или МКЭ белая. Необходимо маркировать в соответствии с рабочим чертежом. Дату изготовления проставляю в свободном месте со стороны маркировки. Затем происходит сушка при температуре (65+10)0С. Время сушки 2,5-3 ч.