Смекни!
smekni.com

Послеуборочная обработка и хранение семян ячменя, озимой и яровой пшеницы в СПК Луч Богородс (стр. 3 из 5)

ширина…………..…………………………………….. ………………...…1500;

высота......................................................................................... ……….1980;

Масса, кг...................................................................................... ……….703.

Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно с
минимальными затратами труда, зерно нормальной влажности, выгруженное
из бункера комбайна, обрабатывают на зерноочистительных агрегатах ЗАВ-
25. Иногда предварительно используют ЗД-10000, как было сказано выше.
Зерно повышенной влажности пропускают через зерноочистительно-
сушильные комплексы КЗС-25Ш, семенное зерно дополнительно
обрабатывают на семяочистительной машине СВУ-5А, пристраиваемой к агрегатам и комплексам.

Техническая характеристика воздушно-ситовой универсальной семяочистительной машины СВУ-5А.

Производительность, т/ч…………………………………………………..……5;

Площадь сит, м2 ………………………………………………………………….6;

Мощность электродвигателей, кВт........................................... ..……….….5;

Габариты, мм:

длина.......................................................................................... ………..2380;

ширина....................................................................................... ………..1790;

высота........................................................................................ ………..2385;

Масса, кг.................................................................................... ………….850

Агрегат ЗАВ-25, предназначенный для очистки продовольственного и семенного зерна, представляет собой набор машин и оборудования, смонтированных в единое сооружение. Строительная часть агрегата включает приемный бункер, площадку для автомобилеподъёмника и пандус для въезда автомашины на автомобилеприемник.

Агрегат ЗАВ-25 состоит из отделения для приема и временного хранения зерна и очистительного отделения.

В приемном отделении имеется ленточный транспортер для приема
зерна из бункеров и подачи его в норию, бункера активного вентилирования
вместимостью 260 м3 для накопления и временного хранения зерна,
зерноочистительная машина для предварительной очистки зерна,
вертикальные ленточно-ковшовые транспортеры (нории) для подъема зерна
на необходимую высоту, бункера-накопители, набор распределителей и
зернопроводящих труб.

Очистительное отделение составлено из зерноочистительной воздушно-решетной машины для первичной очистки зерна, двух триерных блоков для вторичной очистки зерна, бункеров-накопителей, нории, распределителей.

Машины и оборудование обоих отделений соединены в технологическую цепочку для обработки зерна в потоке.

Технологический процесс заключается в следующем. Ворох, поступающий от комбайнов, выгружают из транспортных средств с помощью автомобилеразгрузчика в бункер-дозатор. При размещении зерна на токовых площадках предварительную очистку вороха проводят машиной ЗД-10000. Из бункера зерно самотеком с установленной подачей поступает на транспортер, который направляет его в норию и далее непрерывным потоком в машину МПО-50, выделяющую из вороха крупные и частично легкие примеси. Отходы самотеков ссыпаются в бункер, а предварительно очищенное зерно - в бункер, из него - в распределитель, который делит зерно на два потока. Первый поток поступает в норию очистительного отделения; второй - в норию и загружается через распределитель в один из бункеров для временного хранения. Если очистительное отделение временно не работает (остановлено для ремонта или технического обслуживания), то весь зерновой поток направляют в бункера. В периоды, когда подвоз зерна от комбайнов прекращается (ночное время, дожди), зерно из бункера подают транспортером в норию очистительного отделения.

В очистительном отделении нория направляет зерно в машину ЗВС-20А, в аспирационных каналах и на решетах которой из зерна выделяются легкие, крупные и мелкие примеси.

После первичной очистки зерно может быть направлено по двум
маршрутам. Если в обрабатываемом зерне отсутствуют длинные или
короткие примеси, то его после машины ЗВС-20А подают в норию и через
распределители загружают в бункер чистого зерна. Если указанные примеси
имеются в зерне, его направляют двумя потоками в блоки триеров. В
триерных цилиндрах блоков из зерна выделяют длинные и короткие примеси.
Очищенное зерно поступает в бункер чистого зерна, а отходы - в отходный
бункер.

Техническая характеристика триерного блока ЗАВ-10.90000.

Производительность при работе, т/ч:

параллельной................................................................................... До 15

последовательной............................................................................ До 7,5

Триерный цилиндр:

длина, мм......................................................................................... 2250;

диаметр, мм...................................................................................... 600;

частота вращения, об/мин................................................................ 39,45;

Мощность электродвигателей, кВт.................................................. 2,8;

Габариты, мм:

длина................................................................................................ 3130;

ширина............................................................................................. 1400;

высота............................................................................................... 2600;

Масса, кг.......................................................................................... 1170.

Материал из бункеров выгружают в транспортные средства и отвозят по назначению.

2.2 Контроль работы зерноочистительных машин.

Очистка озимой пшеницы.

Эффективность очистки зерна озимой пшеницы:

Е=(А-В)100/А

где А - содержание сорной примеси до очистки, г; В - содержание сорной примеси после очистки, г.

Масса зерна озимой пшеницы поступившей на ток в период уборки (25-28 июля) 1133590 кг, средний процент содержания примеси 8,3%, т. о. масса примеси в кг составит 94088 кг.

Определим эффективность работы зерноочистительных машин, учитывая весь объем зерна прошедшего через них за период послеуборочной доработки, начиная с машины предварительной очистки МПО-50:

Емпо-50=(94088кг-34733,01кг)*100%94088=63%
Езвс-20=(34733,01кг-11461,89кг)*100%/34733,01=67%
Езав-10,90000= (11461,89 кг-2292,38 кг)*100%/11461,89 кг =80%

Чтобы определить содержание зерна в отходах воспользуемся формулой:

3 = М1*(В12)/М2

где – M1 - масса зерна в 1 кг отходов, г; М2- масса сорной примеси в 1 кг отходов, г; B1 - содержание сорной примеси в зерне до очистки, %; В2 - содержание сорной примеси в зерне после очистки, %.

Содержание зерна в отходах после очистки его на машине:

МПО - 50

3 = 18*(8,3-3,24)/1040= 0,09%

ЗВС-20

3 = 26*(3,24-2,17)/1032 = 0,3%

ЗАВ-10.90000

3=15*(2,17-l,736)/1060=0,01%

Очистка ячменя.

Масса зерна ячменя поступившего на ток в период уборки (1-10 августа) 679720кг, средний процент содержания примеси в зерне 10,6%, что в весовом выражении составляет 72050 кг.

Емпо-50 =( 72050кг-28963,44 кг)* 100%/72050 кг = 60%

ЕЗАВ-10.90000= (28963,44 кг -12454,27 кг)* 100%/ 28963,44 кг = 57%

Езвс-20 = (12454,27 кг - 2241,76 кг)* 100%/12454,27 кг = 82%

Содержание зерна в отходах после очистки его на машине:

МПО-50

3 = 16,9 г*(10,6%-6,784%)/983,1 г = 0,07%

ЗВС-20

3 = 29,3 г*(6,784%-3,87%)/970,7 г = 0,09%

ЗАВ-10.90000

3 = 11,9 г*(3,87%-3,17%)/989,1 г = 0,01%

Очистка зерна яровой пшеницы.

Масса зерна яровой пшеницы поступившей на ток в период с 2 по 13 августа равна 1506170кг, средний процент содержания примесей составил 9,8%, что в весовом выражении равно 147605кг.

ЕМпо-50 =(147605 кг-50016,75 кг)* 100%/147605кг = 66,1%

Езвс-20 =(50016,75 кг- 15855,31 кг)* 100%/50016,75 кг = 68,3%

Езав-10.90000 =(15855,31 кг-3393 кг)*100%/15855,31 кг = 78,6%

Содержание зерна в отходах при его очистке на машине:

МПО-50

3 = 21,4г*(9,8%-6,125%)/978,6г = 0,08%

ЗВС-20

3 = 33,6 г*(6,125%-4,18%)/966,4 г = 0,067%

ЗАВ-10.90000

3 = 14,8 г*(4,18%-3,28%)/985,2 г = 0,013%


Таблица 8 Эффективность работы зерноочистительных машин.

Культура Масса зерна до очистки, т Среднее содержание примесей, % Эффективность очистки зерна на машинах, % Содер жание зерна в отхода х,% Масса зерна после очистки, т
МПО -50 ЗВС-20 ЗАВ-10.90000 ЗД-10000
Озимая пшеница ЯчменьЯровая пшеница 1133,59679,721506,17 8,3 10,69,8

63

60

66,1

67

57 68,3

80

82 78,6

59 61 59

0,4

0,17 0,16

983

608,5 1228,7

3.Сушка зерновой массы

3.1 Процесс сушки и характеристика оборудования.

Комплекс КЗС-25Ш составлен из двух отделений агрегата ЗАВ-25 (работа которого описана выше) и сушильного отделения, включающего шахтную сушилку СЗШ-16, нории, комплект распределителей и зернопроводящих труб.

Зерно из бункеров отделения приема ссыпается в норию сушильного отделения, перегружается в норию и подается в шахты зерносушилки СЗШ-16 (16А). Высушенное зерно поступает в колонки, где охлаждается атмосферным воздухом, и направляется в норию очистительного отделения.

В первую очередь сушат:

партии зерна, имеющие наибольшую влажность, температуру и зараженность, размещенные на открытых площадках и в складах, не оборудованных установками для активного вентилирования;

зерно пшеницы сильных, твердых и ценных сортов и культуры, менее стойкие при хранении (зерно риса, подсолнечник, просо).

Так как, большая часть заготовляемого зерна поступает, как правило, с повышенной влажностью, его сохранность зависит, прежде всего, от четкой ивысокопроизводительной работы зерносушильного оборудования.

Техническая характеристика зерносушилки СЗШ-16.(А)

Производительность, т/ч...................................................... 16;20;

Снижение влажности, %....................................................... 6;

Число шахт............................................................................. 2;

Объем зерна в сушильной шахте, м .................................. 16,3;

Масса зерна в сушильной шахте, т..................................... 12,2;

Вентилятор сушильной шахты:

первая зона................................................................ Ц4 - 70 №8;

вторая зона................................................................ Ц4 - 70 №6;


Частота вращения вентилятора сушильной зоны, об/мин: