Расчет основных ТЭП работы сборочно сварочного участка (стр. 2 из 6)

Таблица 3 – Определение стоимости зданий.

Площадь, м²

Группы помещений			Высота, м	Объём, м3			Стоимость за 1м3, тыс. руб	Стоимость здания, тыс. руб.
А	В	А		В	А		В
1 Производственные		80	100	10	800		1000	32	25600		32000
2 Вспомогательные		20	25	10	200		250	18	3600		4500
3 Служебные		20	25	10	200		250	4	800		1000
Итого по участку (цеху)		120	150	1200		1500	30000		37500
Всего		270	2700		67500

Размер амортизационных отчислений производим по следующей формуле 4.

(4)

где: Фо_i – балансовая стоимость i – группы основных фондов, тыс. руб.

Наi – годовая норма амортизации на полное восстановление, %.

Расчет стоимости основных фондов с учетом амортизационных отчислений сводим в таблицу 4.

Таблица 4 – Стоимость основных фондов и их амортизация

Группа основных фондов	Стоимость,т.руб.			Норма амортизации,%	Амортизация основных фондов, т.руб.
А		В	А		В
Здания и сооружения	30000		37500	1,2	360		450
Оборудование технологическое	1 090		1 090	12,4	135,16		135,16
Подъёмно-транспортное оборудования	218		872	8,2	17,876		71,504
Вспомогательное оборудование	218		872	8,2	17,876		71,504
Инструменты и приспособления	327		1308	20	65,4		261,6
Производственно- хозяйственный инвентарь	43,6		174,4	10	4,36		17,44
Итого	31896,6		41816,4	600,672		1007,208
Итого	73713			1607,88

2 Расчет потребности в материалах и энергии

2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов

Затраты на конструкционные материалы определяем по формуле 5.

(5)

где: Нм – расход материалов на программу, т.;

Цм – цена материалов за 1 т. тыс. руб.;

Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы 5-6%;

Цо – цена возвратных отходов за 1т., тыс. руб.;

Но – отходы на программу в т.

Расчет потребности в основных материалах сводим в таблицу 5.

Таблица 5 – Определение потребности в основных материалах.

№ узла		Марка материала, профиль		Расход материала											Отходы на программу, т	Цена материала с учетом Ктз, тыс. руб.	Цена отходов за 1 т, тыс. руб.	Затраты материалов на программу, тыс. руб.	Стоимость реализуемых отходов, тыс. руб.	Затраты материалов за вычетом отходов, тыс. руб.
на единицу				На годовую программу, т
чистая масса, т			черная масса, т
1		Труба
В-20		0,001884			0,00192168	28,8252							0,5652	315	45	9079,938	25,434	9054,504
В-10		0,000036			0,00003672	0,5508							0,0108	315	45	173,502	0,486	173,016
Итого				0,00192			0,0019584	29,376							0,576	9253,44	25,92	9227,52
2		Пластина нижняя
09Г2С-6				0,00324			0,0033048	254,4696							4,9896	315	45	80157,924	224,532	79933,392
09Г2С-6				0,000846			0,00086292	66,44484							1,30284	315	45	20930,125	58,6278	20871,4968
Итого				0,004086			0,00416772	320,91444							6,29244	101088,05	283,1598	100804,889
Всего				0,006006			0,00612612	350,29044							6,86844	110341,49	309,0798	110032,409

Затраты на сварочную проволоку определяем по формуле 6.

(6)

где: Мп – масса наплавленного металла, т.;

Кр – коэффициент расхода сварочных материалов, учитывающий потери на разбрызгивание и угар, Кр=1,1 для механизированной сварки в СО₂, Кр=1,2 для сварки под флюсом;

Цсм – цена 1т. сварочных материалов с учетом транспортно-заготовительные расходы за 1т., тыс. руб.;

Тогда: для узла А Ссэ_А=0,039*1,1*900=38,61тыс.руб
для узла Б Ссэ_Б=0,539*1,1*900=533,61тыс.руб.

Затраты на защитный газ определяем по формуле 7.

(7)

где: Мгз – масса расходуемого защитного газа, т;

Кзг – коэффициент расхода защитного газа;

Цзг – цена 1т защитного газа с учетом транспортно-заготовительные расходы за 1т., тыс. руб.;

Тогда: для узла А Сзг_А=0,0585*0,3*1,1*240=4,633тыс.руб. для узла Б Сзг_Б=0,847*0,3*1,1*240=67,082тыс.руб.

2.2 Определение потребности в энергии.

Затраты на производственную энергию рассчитываем по формуле 9.

(9)

где: Эм – плата за используемую максимальную мощность определяем по формуле 10.

(10)

где: Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

W – установленная мощность сварочного оборудования, кВт;

Ко – коэффициент одновременности работы оборудования, Ко=0,65;

Кз – коэффициент загрузки оборудования;

Кп – коэффициент учитывающий потери энергии в сети Кп=1,07;

Тогда: для узла А

Эм_А=3940,6*10*0,65*0,129*1,08*22=78507,62тыс.руб. для узла Б

Эм_Б=78507,62 тыс.руб.

Ээ.св. – затраты на электроэнергию для электродуговой сварки определяем по формуле 11.

(11)