Особенности моделей спроектированы на базовых конструкциях.
Модель 1 Блузка из хлопчатобумажной ткани:
- нагрудную вытачку перевели в боковую линию;
- углубили горловину переда на два сантиметра, горловину спинки на один сантиметр;
- расширили горловину переда и спинки на два сантиметра;
- нанесли модельную особенность выреза;
- нанесли месторасположение кулиски на переде;
- удлинили рукав на 10 сантиметров;
- нанесли месторасположение кулиски на рукаве;
- расширили низ рукава;
- плечевую вытачку спинки перевели в удлинение проймы;
- нанесли месторасположение блочек на рукаве;
- нанесли месторасположение люверсов на переде.
Модель 2 Юбка «Годе»:
- занизили линию талии на четыре сантиметра.
Модель 3 Брюки:
- занизили линию талии на четыре сантиметра;
- расширили брюки от колена к низу на четыре сантиметра.
2.3 Рабочий проект
Рабочий проект является заключительной стадией процесса проектирования швейных изделий. На этом этапе разрабатываются образцы изделий. Для этого выбирается оборудование, методы обработки изделия, разрабатываются лекала.
2.3.1 Характеристика оборудования, рекомендуемого для производства изделий
В данном разделе дается характеристика оборудования, рекомендуемого для производства проектируемых изделий. Характеристика оборудования представлена в таблицах 25,26.
Таблица 25.- Техническая характеристика швейных машин
| Класс машины | Характеристика строчки | Скорость вращения главного вала, об./мин. | Длина стежка, мм | № игл и № ниток | Дополнительные данные | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
| Mitsubishi LS2-280-М1Т | Прямолинейная челночного стежка | 5000 | 4¸7 | Иглы - DВХ#14 Нитки х/б:60-120, ПЭС:50-100 | Оригинальная универсальная машина с устройством автоматической обрезки ниток, с автоматическим подъемником прижимной лапки | |||||
| Jaguar 086 DW | Прямолинейная, краеобметочная | 3500 | 4 | Иглы – 130/750Н, Нитки – х/б: 60-120, ПЭС: 50-100 | Дифференциальная подача нитки, имитация плоского шва тремя нитями. Заправка нитей Line-in | |||||
| 25-1кл. ПМЗ | Зигзагообразный челночный двухниточный стежок | 1500 | 1¸1,2 | Иглы – 0203 № 75-100, нитки – х/б: 60-120, ПЭС: 50-100 | Одноигольная машина-полуавтомат для изготовления прямых петель. Длина петли 9-24 мм; ширина кромок 1-1,2 мм. | |||||
| 85 кл. ПМЗ | Однониточный стежок потайного переплетения | 2600 | 2¸7 | Иглы – 0873 №65, 75. Нитки – х/б, 60-120, ПЭС: 50-100. | Одноигольная швейная машина для выполнения подшивочных работ. Имеются колеблющаяся игла, петлитель, выдавливатель. | |||||
| Tupicl СN-800 | Комбинированная, двухлинейная: двухниточный краеобметочный, трехниточный краеобметочный, четырехниточный, ложный стачной, пятиниточный стачной. | 5500 | 4 | Иглы – 81*1, 9# - 16#. Нитки: х/б: 60-120, ПЭС: 50-100, объемный нейлон | Ширина обметки 5,5-6,5, дифференциал (сосбаривание, волнистость, сборки, защипы), обметывание с прокладыванием шнура, изготовление декоративной тесьмы | |||||
| Окончание таблицы 25 | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
| Tupicl GG 0805 | Зигзагообразная челночная строчка | 1700 | Ширина 0¸10 Длина 0¸10 | Иглы 65-100 Нитки – ПЭС: 50-100. х/б 60-120, шелк. | Вышивальная машина с ручным перемещением пялец по заданному контуру | |||||
Таблица 26.- Техническая характеристика оборудования для влажно- тепловой обработки
| Наименование и марка оборудования | Назначение | Усилие прессов, кПа | Температура рабочей поверхности, Со | Привод | Дополнительные данные |
| Плоский утюжильный стол с устройством всасывания – IPN-1160-DOB-S и утюг | Универсальный утюжильный стол | - | 120-140 | 0,75 кВт /1,07А/ 2800 об/мин | Интегрированное устройство всасывания обогреваемый, с регулируемой температурой поверхности стола регулируемая высота стандартные обтяжные материалы отводная труба |
2.3.2 Разработка конструкции сборочных единиц
Конструкцию сборочных единиц разрабатывают на основе результатов анализа их технологической обработки.
Таблица 26.- Расчет величин технологических припусков, Модель 1 (блузка)
В сантиметрах
| № | Сечение узла | Технологический припуск | |||||
| на толщину шва | на кант | на ширину шва | на подгиб | на подгонку | общая величина | ||
| 1 2 3 4 5 6 7 | А-А Б-Б В-В Г-Г Д-Д Е-Е Ж-Ж | - - - - - - - | 0,2 - - - - - - | 0,5 - - - - 1,0 1,0 | - 0,5 0,5 1,0 1,0 - - | - - - - - - - | 0,7 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 |
Таблица 27.- Расчет величин технологических припусков,
Модель 2 (клиниевая юбка)
В сантиметрах
| № | Сечение узла | Технологический припуск | |||||
| на толщину в шве | на кант | на ширину шва | на подгиб | на подгонку | общая величина | ||
| 1 2 3 4 5 6 7 | А-А Б-Б В-В Г-Г Д-Д Е-Е Ж-Ж | - - 0,1 - - - - | 0,2 - - - - - - | 0,5 0,7 1,0 - 0,7 1,0 0,5 | - - - 0,7 - - - | - - - 0,3 - - - | 0,7 0,7 1,1 1,0 0,7 1,0 0,5 |
Таблица 28.- Расчет величин технологических припусков,
Модель 3 (брюки)
В сантиметрах
| № | Сечение узла | Технологический припуск | |||||
| на толщину в шве | на кант | на ширину шва | на подгиб | на подгонку | общая величина | ||
| 1 2 3 4 | А-А Б-Б В-В Г-Г | - 0,1 - - | - - - - | 0,7 1,0 - 1,0 | - 3,0 - | 0,2 - - - | 0,9 1,1 3,0 1,0 |
От методов обработки изделия и выбранного оборудования зависит качество обработки изделия и эффективность технологического процесса.