Организация и планирование технической подготовки производства (стр. 15 из 15)

РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ

Разработка проекта организации производства и календарно-плановых нормативов выпуска проектируемого изделия.

В результате разработки проекта организации производства и соответствующих календарно-плановых нормативов должны быть определены:

- Размеры партии выпуска по каждой детали;

- Календарные план-графики работы оборудования на каждой операции;

- Размеры межоперационных заделов по каждой детали в пределах поточного цикла (ритма);

- Размеры производственных циклов изготовления каждой партии деталей;

- Средняя стоимость незавершенного производства по каждой детали.

1. Определим партию запуска деталей:

Т_год – количество рабочих дней в году, принимая в расчет, что продолжительность недели – 40 часов (240 дней);

υ_j – входимость конкретной j-ой детали в сборочный комплект. (1)

2. Продолжительность обработки партии данной детали (j) на операции (i):

τ_ij = q_j * t_ij, i = 1,m; j = 1,k

t_ij – норма времени для обработки j-ой партии деталей на i-ой операции, ст.-час.

τ_ij = 1,5 * 2,96 = 4,44 ст.-час.

ст.-час./1000 компл.

Оборудование	Состав оборудования	Стенки
		горизонтальная 1	горизонтальная 2	вертикальная
ЦТМФ	1	2,96/4,44	2/3	2,42/3,63
АКДА-4938	2	9,85/14,77	4,91/7,36	14,78/22,17
МФК-3	1	3,38/5,07	3,38/5,07	2,78/4,17
МШП-3	1	9/13,5	5,6/8,4	8,3/12,45

3. Длительность операционной части производственного цикла изготовления партии деталей:

Т_цi^дет = М_окi^дет - М_начi^дет

Стенка горизонтальная 1: 41,5 – 0 = 41,5 час

Стенка горизонтальная 2: 50,4 – 6 = 44,4 час

Стенка вертикальная: 64,45 – 10 = 54,45 час

Т_y^оп = 64,45 – 0 = 64,45 час

4. Полная длительность производственного цикла:

Т_см – продолжительность смены (8 часов)

к_см – коэффициент сменности (2)

к – коэффициент перевода рабочего времени в календарное (0,7)

5. Величина незавершенного производства в натуральном выражении определяется посредством расчета изменений межоперационных заделов на смежных операциях, отдельно по каждой партии деталей:

Т_i,i+1^j – период времени, в течении которого состав работающего оборудования на смежных операциях i и i+1 при обработке детали j не изменяется, час;

n_i^j – количество станков на операции i, занятых на обработке детали j в период Т_i,i+1

t_i^j – норма времени на операции i по обработке детали j

Для выполнения расчетов необходимо скопировать на график поточного ритма загрузки смежных операций данной деталью, а затем провести расчет и построить эпюры.

6. Определим среднюю стоимость незавершенного производства:

SZ – средняя стоимость незавершенного производства, руб.;

Т – плановый период времени (сут.);

С – полная себестоимость изделия, руб.;

к_н – коэффициент нарастания затрат.

М – удельные затраты на сырье и материалы в себестоимости продукции, руб.

1. Длительность операционной части производственного цикла обработки партии j-ой детали:

Р – размер передаточной партии, шт. (10)

q – размер партии запуска, шт. (1,5 тыс.)

n_i – количество рабочих мест на i-ой операции;

t_ij – продолжительность обработки j-ой детали на i-ой операции, ст.-час./1000 компл.

Индекс (номер и наименование) технологической операции	Марка, тип оборудования	Станкоемкость, на 1000 изд.	Сумма часовых тарифных ставок рабочих, руб./час	Ремонтная сложность		Балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.	Мощность токоприемников, кВт	Коэф. исп. мощности токопр.	Год. эффект. фонд времени, ч	Произв. площадь, м2	Удельная ЗП рабочих, руб.	Отчисления во внебюджетные фонды, руб.	Удельные затраты на текущий ремонт, руб.	Отчисления в ремонтный фонд, руб.	Удельные затраты на сырье и материалы, руб.	Удельные расходы на Эл. Энергию, руб.	Итого условно-переменные расходы, руб.
				Мех. части	Эл. части
1. Раскрой	ЦТМФ	50,82	38000	26,71	59,91	4030	96,8	0,93	3848,4	120	2676,59	5125,36	0,0378	107,76	2579,31	18,30
2. Продольный раскрой шпона	НГ-30	10,42	19000	7	5	35	8	0,9		22	274,40		0,0012			0,15
3. Склеивание делянок в облицовку	РС-9	75	10000	4,8	5	37	1,5	0,9		18	1039,50		0,0067			0,41
4. Облицовывание пластей заготовок ДСтП	АКДА 4938	73,19	29000	28,5	20	6900	32	0,9		107	2941,80		0,0331			8,43
5. Облицовка кромок	МФК-2	40,08	38000	20	13,5	4300	12,3	0,85		276	2110,93		0,0125			0,84
6. Выборка гнезд и отверстий	СГВП-1А	59,84	10000	14,5	10	280	6	0,75		18	829,38		0,0137			1,08
7. Шлифование пластей	МШП-1	75,77	19000	20	18	3120	59,8	0,9		133,8	1995,33		0,0264			16,31
8. Раскрой кратных заготовок	Ц6-2	1,94	19000	3,5	3	80	4	0,9		17,6	26,89		0,0001			0,01
9. Облицовывание кромок	МОК-3	3,98	19000	36	30	2200	90	0,85		150	104,81		0,0024			0,61
10. Поперечный раскрой пиломатериалов	ЦМЭ-3А	5,19	10000	5	4	40	10	0,9		16,3	136,67		0,0004			0,09
11. Продольный раскрой пиломатериалов	ЦДК-4	5,19	10000	6	12	55	16	0,9		28,6	136,67		0,0008			0,15
12. Фугование	ФС-1	1,16	19000	4	3	78	4,5	0,8		16	16,08		0,0001			0,01
13. Обработка в размер по сечению	С10-2	1,16	10000	10	12	85	36	0,8		29	16,08		0,0002			0,07
14. Торцевание	ЦКБ-40	6,34	19000	5	4	50	15	0,85		16,8	166,96		0,0005			0,16
15. Нарезание шипов и проушин	ШПК-40	3,18	10000	6	5	160	20	0,8		21,8	44,07		0,0003			0,10
Итого:											12516,16	5125,36	0,1363	107,76	2579,31	46,72	20375,44