По результатам первого этапа орган по сертификации составляет заключение, в котором указывается готовность предприятия и целесообразность проведения второго этапа, либо раскрываются причины нецелесообразности или невозможности проведения дальнейших работ по сертификации. При положительном заключении проводятся работы по сертификации. Если при этом обнаруживаются какие-либо несоответствия стандартам, работы прекращаются и продолжаются лишь после доработки предприятием системы качества. При положительном исходе проверки выдается сертификат обычно сроком до 3 лет. По истечении этого срока система качества вновь должна пройти сертификацию.
Проведение работ по сертификации требует от производителя определенных затрат (за рубежом они составляют 1-2% всех затрат предприятия). Но эти затраты оправдываются, поскольку сертификация, как сказано выше, дает фирме много преимуществ.
1.5 Стандартизация продукции
Важным элементом в системах управления качеством изделий является стандартизация – нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики требования к разработке продукции.
Главная задача стандартизации – создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготовляемой для нужд народного хозяйства, населения, обороны страны, экспорта, а также контроль за правильностью использования этой документации.
Действующая система стандартизации позволяет разрабатывать и поддерживать в актуальном состоянии:
· Единый технический язык
· Унифицированные ряды важнейших технических характеристик продукции (допуски и посадки, напряжения и др.)
· Типоразмерные ряды и типовые конструкции изделий общемашиностроительного применения
· Систему классификаторов технико-экономической информации
· Достоверные справочные данные о свойствах материалов и веществ
Система стандартизации РФ должна быть гармонизирована с международными, региональными и национальными системами и обеспечивать:
· Защиту интересов потребителей и государства в вопросах качества и номенклатуры продукции, услуг и процессов, их безопасность для жизни и здоровья людей, охрану окружающей среды.
· Повышение качества продукции в соответствии с развитием науки и техники
· Совместимость и взаимозаменяемость продукции
· Содействие экономии людских и материальных ресурсов
· Создание нормативно-технической базы социально-экономических программ
· Устранение технических барьеров в производстве и торговле
· Безопасность народно-хозяйственных объектов
· Содействие повышению обороноспособности и мобилизационной готовности
1.5.1 Концепция системы стандартизации
Российской Федерации
Концепция системы стандартизации РФ содержит определенные требования к формированию фонда стандартов.
· Они должны быть социально и экономически необходимыми
· Он должен иметь определенный круг пользователей и конкретность требований
· Они не должны дублировать друг друга
· Стандартизация должна быть комплексной, т. е. в странах должны быть отражены взаимосогласованные требования.
Фонд государственных стандартов должен строиться на основе целесообразного равновесия между двумя принципами:
· Не стать тормозом в процессе достижений науки и техники
· Обладать стабильностью требований в течение определенного периода
Взаимосвязь внутри фонда стандартов должна подчиняться правилам:
· Большую свободу в выборе потребительских характеристик должны предоставлять стандарты на конечную продукцию
· Более жесткие требования к функциональным характеристикам, унификации, взаимозаменяемости, совместимости должны устанавливаться в стандартах на составные части, материалы, комплектующие элементы.
·
1.5.2 Принципы стандартизации
Стандартизация основана на ряде принципов:
Повторяемость – определяет круг объектов, к которым применимы вещи, процессы, отношения, обладающие одним общим свойством – повторяемостью либо во времени, либо в пространстве;
Вариантность – создание рационального многообразия – обеспечивает минимум рациональных разновидностей стандартных элементов, входящих в стандартизируемый объект;
Системность – определяет стандарт как элемент системы и приводит к созданию систем стандартов, связанных между собой внутренней сущностью конкретных объектов стандартизации;
Взаимозаменяемость – применительно к технике предусматривает сборку или замену одинаковых деталей, изготовленных в разное время и в различных точках производства.
В данной главе мы рассмотрели системный подход к проблеме качества, который выражается в создании единой системы качества на базе КС УКП, а также сертификацию продукции и системы качества, являющуюся важным элементом работы предприятия в области обеспечения качества выпускаемых изделий. А теперь попробуем выяснить, как рассмотренные выше принципы реализуются на конкретном предприятии.
2. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ (НА ПРИМЕРЕ ОАО ”ЗМЗ”)
2.1 Организация управления качеством на предприятии
Управление качеством – действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддерживания необходимого уровня ее качества.
Сущность всякого управления заключается в выработке управляющих решений и последующей реализации предусмотренных этими решениями управляющих воздействий на определенном объекте управления. При управлении качеством продукции непосредственным объектом управления, как правило, являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они организуются и протекают как на допроизводственной стадии, так и на производственной и послепроизводственной стадиях жизненого цикла продукции.
Управляющие решения вырабатываются на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его характеристиками, заданными программой управления. Нормативную документацию, регламентирующую значения параметров или показателей качества продукции (технические задания на разработку продукции, стандарты, технические условия, чертежи), следует рассматривать как важную часть программы управления качеством продукции.
Открытое акционерное общество “Заволжский моторный завод” (далее в работе ЗМЗ или ОАО “ЗМЗ”) является специализированным предприятием по производству бензиновых двигателей: 8-цилиндровых Y-образных двигателей рабочим объемом 4,25 л и 5,5 л, 4-цилиндровых рядных двигателей рабочим объемом 2,7 л, 2,5 л, 2,44 л и 2,3 л и запасных частей к ним.
С момента создания завода в 1956 году на предприятии непрерывно ведутся работы по выпуску качественной продукции. Первоначально качество обеспечивалось аппаратом отдела технического контроля путем отделения брака от годной продукции.
С начала 60-х годов на предприятии стала внедряться саратовская система бездефектного изготовления продукции, и в результате ее применения к 1974 году на заводе с первого предъявления сдавалось 92,5% продукции. В 70-е годы завод начал осваивать систему КАНАРСПИ, а с середины 70-х годов на ЗМЗ стала разрабатываться и внедряться комплексная система управления качеством продукции на базе стандартов предприятия. Основные элементы этой системы существуют и по сей день.
Стремление предприятия выпускать качественную продукцию, декларировано сегодня в “Политике по обеспечению качества продукции” (см. Приложение 3). Система качества ЗМЗ строится таким образом, чтобы деятельность завода максимально соответствовала объявленным в “Политике” положениям.
Как сказано выше, на ЗМЗ сейчас действует несколько стандартов предприятия (СТП), регламентирующих работы по обеспечению качества на всех этапах жизненного цикла продукции. Сегодня они разрабатываются и модифицируются в соответствии со стандартами серии ИСО 9000. Работа по изменению и дополнению СТП с учетом современных требований к качеству продукции идет на заводе постоянно.
Основные положения системы качества ЗМЗ приведены в «Руководстве по качеству», являющемся базовым документом в области обеспечения качества для большинства служб и подразделений завода.
В системе качества ОАО “ЗМЗ” реализуются следующие принципы:
· приоритет требований потребителя продукции;
· системный охват всех стадий жизненного цикла конкретной продукции;
· направление усилий всех работников подразделений завода на обеспечение качества выпускаемой продукции;
· однозначность требований качества по всей документации;
· четкое определение ответственности и полномочий руководителей всех уровней управления в системе качества;
· предупреждение возникновения проблем, связанных с качеством в процессе производства;
· стимулирование коллектива, поощрение и развитие инициативы и творчества исполнителей;