С информацией о текущем положении дел в области обеспечения качества продукции Дирекция по качеству выходит непосредственно на Генерального директора с предложениями по совершенствованию существующей системы качества, а также выдает ему рекомендации по поощрению или наказанию подразделений завода.
Итак, изучив организацию управления качеством на ОАО “ЗМЗ”, мы видим, что на этом предприятии создана сложная система обеспечения выпуска качественной продукции, охватывающая все этапы жизненного цикла последней. Эффективность же функционирования данной системы будет рассмотрена ниже.
2.2 Сертификация продукции завода
Вопросы официального признания качества продукции ЗМЗ встали перед заводом уже в первые годы после начала серийного выпуска первых моделей двигателей.
В конце 60-х и начале 70-х годов на заводе стала проводиться аттестация продукции по трем категориям качества. Деятельность ЗМЗ по качеству продукции стала оцениваться долей продукции высшей категории качества, отмеченной государственным Знаком качества в общем объеме выпускаемой продукции, подлежащей аттестации. Все выпускаемые заводом модели двигателей, кроме специальных, были аттестованы. Объем продукции со Знаком качества в 1981 году доходил на заводе до 59%.
В настоящее время, чтобы успешно функционировать в условиях рынка и вести конкурентную борьбу, необходима сертификация на высоком уровне, которую проводят независимые органы по сертификации.
Деятельность предприятия, направленная на сертификацию своей продукции, отражается в “ Положении о сертификации продукции акционерного общества “ЗМЗ”. Данное “Положение” устанавливает порядок подготовки и проведения сертификации продукции, определяет обязанности должностных лиц.
Проведение сертификации предусматривает:
- выпуск приказа о проведении сертификации продукции;
- подачу декларации-заявления в орган по сертификации;
- внутреннюю проверку условий производства, испытание сертифицируемых изделий, проверку системы качества;
- материальное обеспечение проведения сертификации продукции, подготовка производства;
- ознакомление с методикой проверки условий производства, системы качества;
- проверку органом по сертификации условий производства, системы качества;
- проведение сертификационных испытаний продукции;
- получение сертификата соответствия;
- финансирование работ по сертификации;
- меры по выявленным несоответствиям выпускаемых сертифицированных изделий установленным требованиям.
За проведение сертификации отвечает Директор по качеству и его заместители, планирующие, контролирующие и координирующие проведение подготовительных работ и различных внутренних проверок, а также осуществляющие взаимодействие с органом по сертификации по организационным вопросам.
Главный конструктор также взаимодействует с органом по сертификации, оформляет документацию на проведение сертификации продукции, предоставляет образцы для сертификационных испытаний.
Директор по производству обеспечивает производство сертифицируемой продукции в соответствии с технологической документацией и передаче ее в Управление главного конструктора.
Требования данного “Положения” распространяются на подготовку и проведение как обязательной, так и добровольной сертификации.
В настоящее время обязательную сертификацию прошли все модели двигателей ЗМЗ ( в сентябре 1995 были сертифицированы 8-цилиндровые двигатели, в декабре того же года - 4 цилиндровые двигатели 402 модели , в сентябре 1996 года сертификаты на соответствие требованиям безопасности получили двигатели новой, 406 модели ), а также вся продукция отправляемая в запчасти и свыше ста наименований деталей.
В 1997 году сертифицирована продукция литейного производства, а также система качества литейного производства представителями германской фирмы TUV.
Сертификация системы качества литейного производства (ЛП) была вызвана необходимостью соответствия продукции ЛП жестким требованиям зарубежного рынка. Продукция ЛП начала поставляться на европейский рынок, и для обеспечения соответствия требованиям контрактов была разработана и внедрена система качества ЛП в соответствии с международным стандартом ИСО 9002. При этом она входит в систему качества завода и функционирует в условиях изготовления двигателей ОАО “ЗМЗ”.
В 1998 году сертифицировано производство подшипников скольжения, а в 2000 году сертифицирована система качества ОАО “ЗМЗ’’.
В перспективе планируется переход завода на новые МС ИСО 9000 версии 2000 года.
Новая версия стандартов ИСО серии 9000 была введена в действие в августе 2001 г. Начался этап внедрения этих стандартов, который будет непростым. По сравнению с предыдущей версией они претерпели серьезные изменения, и работа с ними потребует переосмысления подходов к менеджменту качества и освоения новых требований, базирующихся на философии TQM и принципах моделей премий в области качества.
Наряду с безусловной прогрессивностью в них заложена опасность формального внедрения, причины которой надо знать и сделать максимум возможного для их исключения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В российской системе в целом вопросам качества еще не уделяется необходимого внимания. Вхождение России в мировое экономическое сообщество неминуемо требует пересмотра еще сохранившихся установок в мировоззрении и образовании в области качества.
Эта переориентация должна произойти незамедлительно, поскольку процесс образования в области качества и конкурентоспособность страны, как показывает опыт развитых государств, связанных между собой довольно сильно.
Для развития в стране работы в области качества необходимо обязательное выполнение, как минимум, двух условий - каждый работник должен понимать значение качества, и каждый руководитель и специалист должен знать пути обеспечения качества.
Система качества - не самоцель, а средство для достижения определенных результатов на рынке.
Организации, уже имеющие сертификат на систему качества, могут планировать работу по ее подготовке к сертификации на соответствие новой версии.
В данной работе была рассмотрена проблема качества продукции и определен путь для ее решения на производстве, который заключается системном подходе к этой проблеме.
Системный подход выражается в создании системы качества, организующей и контролирующей работы по обеспечению выпуска качественной продукции на всех этапах ее жизненного цикла, с момента начала разработки нового изделия, до взаимодействия с конечным потребителем уже изготовленного товара. Это достигается путем создания на предприятии комплексной системы управления качеством продукции.
Подтверждением высокого качества продукции, ее безопасности для потребителя является сертификат. Сертификация продукции проверяет способность предприятия выпускать качественную продукцию не только в виде образца, а постоянно. Сертификат на систему качества, выданный независимым органом, подтверждает возможность предприятия поддерживать на высоком уровне производство ранее сертифицированной продукции, которое не допустит поставку потребителю некачественной продукции.
В работе была рассмотрена система качества конкретного предприятия машиностроения ОАО “Заволжский моторный завод”. Хочется несколько слов сказать об эффективности ее применения.
В течении 2001 года допущен рост общего количества рекламаций на 2,7% и увеличение потерь от рекламаций и механического брака на 2,4%. Все это привело к значительным денежным потерям.
Увеличение количества рекламаций и потерь произошло по следующим причинам.
Неудовлетворительная работа по качеству заводов-поставщиков зачастую приводит к использованию в производстве заготовок, материалов и комплектующих изделий с отступлениями от требований чертежа (за 2001 год оформлено 254 “Разрешения”).
Второй, не менее важной причиной выпуска некачественной продукции является низкая исполнительская дисциплина. По итогам 2001 года проверки соблюдения технологических процессов показали, что около 50% всех нарушений связаны с невыполнением операций или несоблюдением их последовательности, нарушением методов и режимов обработки и неудовлетворительным состоянием оборудования. Все это указывает на постоянные компромиссы в ущерб качества и беспринципность исполнителей.
Здесь становится очевидным главный недостаток системы качества ОАО “ЗМЗ”. Она слишком громоздка, цели ее непонятны не только простому рабочему, но, зачастую, и некоторым руководителям, а многочисленные стандарты предприятия очень часто сложны для понимания.
Таким образом, заводу, чтобы повысить качество выпускаемой продукции, необходимо, на мой взгляд, сделать следующее:
- увеличить значимость материального стимулирования за выпуск качественной продукции при начислении работникам заработной платы;
- регулярно проводить во всех службах и подразделениях ЗМЗ разъяснительную работу среди работников предприятия относительно важности качества изготавливаемой ими продукции, доводить до них основные моменты проводимых администрацией завода мероприятий по повышению качества продукции;
- расширить круг полномочий ЦУК, позволить ему останавливать технологические процессы в случае изготовления несоответствующей продукции;
- усилить роль групп качества, привлекать в них работников предприятия с их идеями о совершенствовании системы качества, предложениями по совершенствованию техпроцессов, организации управления.
Сегодня обязательно должен подниматься уровень знаний, образования и инициативы сотрудников на каждом рабочем месте. Все работники должны пересмотреть свое отношение к труду и стремится превосходно выполнять свои обязанности.
Хотя у системы качества ОАО “ЗМЗ” и есть вышеперечисленные недостатки, имеются и достоинства