Разработка проекта механического цеха и предметно-замкнутого участка типа вал - шестерня q (стр. 1 из 3)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЗАОЧНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Проектирование машиностроительных производств»

на тему: Разработка проекта механического цеха и предметно-замкнутого

участка изготовления деталей типа "вал-шестерня"

Выполнил студент: Сачков Д.Л.

Курс: 6

Шифр - 4210300109

Факультет: ФТАУМ

Специальность: 151001

Проверил преподаватель: Помпеев К.П.

Оценка:

Подпись:

Дата:

Санкт-Петербург.

2010

1. Разработать проект механического цеха, выпускающего детали к
горизонтально-расточным станкам:

1.1. Годовая программа изделий

= 2700шт;

1.2. Средняя масса выпускаемого изделия

= 44 кН;

1.3. Станкоемкость обработки одного кН деталей
изделия-представителя

= 8,6 ч;

1.4. Средняя масса изделия расчётного представителя

= 39 кН.

2. Разработать планировку предметно замкнутого механического участка изготовления детали типа "ось". Привести наименования операций в соответствии с технологическим процессом и модели оборудования.

3. Определяем суммарную станкоёмкость обработки деталей заданных изделий на годовую программу.

Определение суммарной станкоёмкости в часах в зависимости от годовой программы

и средней массы изделия , средней массы изделия - представителя и станкоеёмкости обработки 1 кН деталей этого изделия.

Суммарная станкоемкость

определяется по формуле

(ч),

где

.

4. Определяем расчётное число станков, необходимое для выполнения годовой программы

,

где

- действительный годовой фонд времени оборудования при работе его в две смены, ч.

Принятое число станков

в цехе составит

станков,

где

- средний коэффициент загрузки станков (для серийного производства принимаем = 0,85).

Принимаем

278 станка.

5. Определяем состав оборудования. Каждый тип станков принимается в процентном отношении от принятого числа станков в соответствии с машиностроительными нормативами (табл. 6).

Таблица 6

№ п/п	Типы станков	Завод зубообрабатывающих станков	Расчетное кол-во станков	Принятое количество станков
1	Токарно-винторезные	18	50,04	50
2	Токарно-револьверные	5	13,9	14
3	Токарные автоматы и полуавтоматы	1	2,78	3
4	Токарно-карусельные	2,5	6,95	7
5	Расточные	6	16,68	16
6	Координатно-расточные	–
7	Сверлильные	5	13,9	14
8	Фрезерные	11	30,58	31
9	Строгальные и долбежные	4	11,12	11
10	Протяжные	1	2,78	3
11	Шлифовальные	12	33,36	33
12	Зубообрабатывающие	10	27,8	28
13	Специальные, агрегатные, автоматы и полуавтоматы	23	63,94	64
14	Отрезные	1,5	4,17	4
Итого		100	278	278
из них с ЧПУ		16	44,48	44

6. Определяем количество производственных и вспомогательных рабочих, МОП, ИТР и СКП.

6.1. Определим число станочников по принятому количеству оборудования. Для этого разобьем принятое число станков на три группы (табл. 7).

Таблица 7

№ п/п	Типы станков	Завод зубообрабатывающих станков	Принятое количество станков	Принятый коэффициент многостаночного обслуживания kмi
1	Автоматы, полуавтоматы, станки с ЧПУ, агрегатные станки (S1)	44	122	1,75
2	Зубообрабатывающие станки (S2)	10	28	5
3	Остальные станки (S3)	46	128	1
Итого		100	278	–

Число станочников определяется по формуле

чел.,

где

– действительный годовой фонд времени рабочего, = 1800 ч.

Принимаем

= 386 чел.

6.2. Число производственных рабочих с учётом слесарей производственного отделения составит:

Р_ПР = (1,03…1,05) × Р_СТ.

Принимаем Р_ПР = 1,04 × Р_СТ = 1,04 × 386 = 401 чел.

6.3. Количество вспомогательных рабочих

Р_В = (0,18…0,25) × Р_ПР.

Принимаем Р_В = 0,2 × Р_ПР = 0,2 × 401 = 80 чел.

6.4. Количество МОП составит:

Р_МОП = (0,02…0,03) × Р_Ц.

Принимаем Р_МОП = 0,02 × Р_Ц = 0,02 × (Р_ПР+Р_В) = 0,02 × (401 + 80) =10 чел.

6.5. Количество ИТР составит:

Р_ИТР = (0,11…0,13) × Р_Ц.

Принимаем Р_ИТР = 0,12 × Р_Ц = 0,12 × 481 = 58 чел.

6.6. Количество СКП составит:

Р_СКП = (0,04…0,05) × Р_Ц.

Принимаем Р_СКП = 0,04 × Р_Ц= 0,04 × 481 = 19 чел.

7. Определяем производственную площадь цеха по общей удельной площади на каждый станок.

Общая удельная площадь на один станок производственного отделения

= 29...34 м². Примем = 32 м².

F_ПР =

× S = 32 × 278 = 8896 м².