Комплексная механизация молочно-товарной фермы (стр. 5 из 8)

К первичной обработке молока относятся его очистка и фильтрация, охлаждение и пасте-ризация.

Для улучшения качества молока его очищают от механических загрязнений, охлаждают и хранят при температуре 6...8 °С до отправки на молочные заводы.

Охлаждение молока имеет большое значение для его сохранения, так как свежевыдоенное молоко характеризуется свойством задерживать развитие микроорганизмов только в первые 2...3 ч. Вот почему его необходимо после доения охладить. При охлаждении от 37 до 10 °С бактерицидный период увеличивается с 2 до 24ч, а до 5°С— до 36 ч.

Для охлаждения молока используют льдоводяные ванны с расходом льда 0,2...0,3 кг на 1 кг молока и охладители. Охладители молока делят по следующим основным признакам:

характеру соприкосновения с окружающим воздухом - открытые оросительные, закрытые и проточные;

профилю рабочей поверхности - трубчатые и пластинчатые;

числу секций — одно- и многосекционные;

конструкции — одно- и многорядные;

форме — плоские и круглые;

продвижению продукта — под напором или с использованием вакуума; под действием собственной массы;

направлению движения теплообменивающихся сред — противоточные, прямоточные и с перекрестным движением.

Наиболее распространенным считается пластинчатый охладитель противоточного типа. В качестве холодильных агентов, отбирающих теплоту молока через стенки охладителя, используют воду или рассол, охлажденные с помощью холодильных установок.

Простейший охладитель - бассейн или ванна с льдоводяной смесью или проточной водой, в которые погружают фляги или ушаты с молоком или сливками. Процесс охлаждения состоит в переходе теплоты от молока к охлаждающей среде через стенки сосудов.

Наиболее эффективны процессы охлаждения молока в молочных охладителях, которые отличаются по конструкции и способу охлаждения. К ним относятся открытые и закрытые оросительные аппараты, противо- и параллельно-точные, трубчатые, пластинчатые охладители.

Пластинчатые охладители могут работать в противо - и прямоточном режимах. В прямоточном режиме они работают, если в качестве хладоносителя используют рассол, охлажденный до минусовых температур, а в противоточном режиме, когда необходимо охлаждать молоко до температуры, превышающей на 3°С начальную температуру охлаждающей жидкости.

Охладители рассчитаны на режим работы при соотношении подачи молока и охлаждающей воды, равном 1:3, а при охлаждении рассолом - 1:2.

Пластинчатые охладители используют в составе молоко-очистительных установок ОМ-1 и ОМ-1А, автоматизированных установок ООТ-М и ООУ-М, которые обеспечивают двухступенчатое охлаждение. Очиститель-охладитель ОМ-1 состоит из станины, на которой установлены сепаратор-очиститель, электродвигатель и пластинчатый охла-дитель, соединенные в единую технологическую линию.

В очистителе частота вращения барабана составляет 100 с-1. Он снабжен напорным диском, обеспечивающим необходимый напор для продвижения молока. Произво-дительность очистителя 1000 дм³/ч, масса 200 кг, мощность электродвигателя 1,1 кВт.

Резервуары для молока могут быть горизонтальными или вертикальными, герме-тизированными или открытыми со встроенными холодильными установками и без них.

Резервуар ТОМ-2А горизонтальный, негерметизированный с лопастной мешалкой оборудован водяной рубашкой, теплоизоляцией и холодильной установкой МХУ-12Т с холодильной мощностью 35,7 МДж/ч. Корпус ванной орошается холодной водой снизу и с боков из системы труб, которая отбирает теплоту от стенок и стекает вниз к испарителю холодильной машины, охлаждается и вновь подается насосом в трубы. Агрегат может работать в автоматическом и ручном режимах работы.

Для сбора, охлаждения и кратковременного (до 24 ч) хранения молока на молочных фермах используют: резервуары с промежуточным хладоносителем открытые РПО-1,6 и РПО-2,5 вместимостью 1,6 и 2,5м³; резервуар ТО-2 —2м³; вертикальный резервуар TOB-1-1м³.

Выбираем очиститель-охладитель молока ОМ-1,т.к. он обеспечивает хорошую очистку и охлаждение молока и обладает достаточной производительностью 1000 дм³/ч. Для условий малой фермы на 200 голов, я выбираю технологию производства молока, когда молоко после очистки и охлаждения сразу же, без предварительного хранения, отправляется на молокозавод.

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ МАШИН

3.1 Уборка навоза

Производительность трактора с навесным скребком определяется с некоторым приб-лижением величиной машинного времени, затрачиваемого на удаление 1000 кг навоза(страница 397/5/),

(13)

где

- время, затрачиваемое на удаление из коровника 1000 кг навоза
бульдозером, с

- средняя длина пути перемещения навоза, м

- количество навоза, убираемого за 1 рабочий ход бульдозера, кг

- средняя рабочая скорость трактора с бульдозером, м/с

=36м

определим по объему захватываемого навоза и его плотности.

=(В*h*l*r)/2 (14)

где В- ширина захвата лопаты

h - высота навоза на лопате

l – длина бокового бортика

r- плотность навоза

=(2,5*0,6*0,8)/2=465кг

=0,7м/с

=110,6 с

Сопротивление движению навоза, перемещаемого тракторным навесным скребком на выгульной площадке с твердым покрытием или в навозном проходе коровника, определяется по формуле

P = 9,81×k_б×f_ст×M, (15)

где k_б — коэффициент, учитывающий угол постановки скребка

f_ст — коэффициент трения покоя;

М — масса тела волочения, кг.

k_б = 1 (таблица 32 /5/)

f_ст =1,4 (страница 391/5/)

М = 465 кг

P = 9,81×1×1,4×465=64кH

3.2 Доение коров

При доении на доильных площадках число аппаратов

(16)

где t - продолжительность доения одной коровы, мин (принимают 6...7 мин при

сборе молока в бидоны и 5...6 мин— в молокопровод).

T - продолжительность разового доения расчетного поголовья, мин ( по зоотех-

ническим требованиям T=90×××120 мин)

m – число дойных коров

t=6 мин

T= 96 мин

M = 200 гол

=7.9 шт

Принимаем 8 доильных аппаратов или станков.

Расчетная часовая производительность доильных установок

W_ч=m/T (17)

W_ч=200/1,6=125гол/ч

Число доильных установок определяют по формуле (18) и округляют до целого числа

n_п=W_п/W_ч (18)

где W_п - часовая производительность установки, голов (принимают по технической

характеристике).

n_п=55/125=0,44

Принимаем 1 установку УДС-3Б

Потребное число мастеров машинного доения

P=m×(t_р+t_м.р.)/60×T (19)

где t_р - время выполнения ручных операций, мин (подмывание, вытирание, массаж вымени, сдаивание первых "струек молока, перенос доильных аппаратов(принимают по таблице 11.2/3/);

t_м.р - время выполнения машинно-ручных операций — подключение и надевдние стаканов, заключительный массаж и машинное додаивание, снятие доильного аппарата, переходы от одной коровы к другой, мин (принимают по таблице 11.2/3/);

P=200×(1,9+0,7)/60×1,6=5.4

Принимаем 6 шт

Производительность труда (коров/ч) одного мастера машинного доения

W=60/(t_р+t_м.р) (20)

W=60/(1,9+0,7)=23гол/ч

3.3 Раздача кормов

Максимальную разовую выдачу корма (т) с наибольшим временем на погрузку и переезды кормораздатчика рассчитывают по формуле

(21)

где а — норма выдачи корма одному животному, кг (принимают согласно рациону)

m_р — расчетное поголовье животных

=11,88 т

Число ездок А кормораздатчика для перевозки и раздачи максимальной разовой выдачи корма

(22)

где V-полезный объем кузова кормораздатчика, м³

j - коэффициент заполнения кузова

r - плотность корма, т/м³

V=10м³

j=0,95

r=1020кг/м³

=2,64

Получается 3 ездки.

3.4 Расчет вентиляции

Для поддержания параметров микроклимата в оптимальном режиме или близком к опти-мальному необходимо удалять из помещения вредные газы и обновлять воздух, т. е. осу-ществлять воздухообмен в соответствии с нормами.

Критерием пригодности воздуха служит содержание в нем углекислоты. Необходимый по содержанию углекислоты воздухообмен (м³/ч) определяют по формуле

(23)