Смекни!
smekni.com

Организация контроля качества (стр. 3 из 5)

Химическая стойкость полимерных материалов определяется по ГОСТ 12020-72 «Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред».

Сущность метода заключается в определении изменения массы, линейных размеров, внешнего вида стандартных образцов пластмасс (полимерных материалов) в ненапряженном состоянии.

3.1 Определение изменения массы и линейных размеров образцов пластмасс (полимерных материалов), коэффициентов диффузии, сорбции и проницаемости (испытания в ненапряженном состоянии).

3.1.1 Средства анализа

Сосуды из стекла или другого материала, стойкого к действию химического реагента, стеклянные банки или химические стаканы, закрываемые крышками. Размеры их должны быть пропорциональны размерам образцов.

Для проведения испытаний при повышенных температурах и при использовании легколетучих жидкостей применяют сосуды с плотно закрывающимися крышками или снабженные обратными холодильниками.

Термостаты или жидкостные бани для круглосуточного длительного нагрева сосудов с химическими реагентами и испытуемыми образцами пластмасс (полимерных материалов). Система обогрева должна быть снабжена приборами, позволяющими устанавливать необходимую температуру и поддерживать ее в пределах ±2 °С.

Измерительный инструмент для определения линейных размеров образцов с погрешностью не более 0,01 мм.

Для испытания применяют один или несколько химических реагентов, указанных ниже.

Наименование реагента

Раствор, массовая доля, %

Примечание

Уксусная кислота по ГОСТ 61

5

-

Уксусная кислота по ГОСТ 61

100

-

Ацетон по ГОСТ 2603

100

-

Аммиак водный по ГОСТ 3760

25

-

Аммиак водный

10

Получают, разбавляя раствор с массовой долей 25 % по ГОСТ 3760 дистиллированной водой
Анилин по ГОСТ 5819

100

-

Хромовая кислота

40

Получают, используя хромовый технический ангидрид по ГОСТ 2548 и серную кислоту по ГОСТ 4204
Лимонная кислота по ГОСТ 3652

10

-

Диэтиловый эфир

100

-

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709

-

-

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300

96

-

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300

50

Получают, разбавляя раствор с массовой долей 96 % дистиллированной водой
Этилацетат по ГОСТ 8981

100

-

Гептан нормальный эталонный по ГОСТ 25828

100

Соляная кислота по ГОСТ 3118

35 - 38

-

Фтористоводородная кислота по ГОСТ 10484

40

-

Перекись водорода по ГОСТ 10929

3

-

Перекись водорода по ГОСТ 10929

30

-

Молочная кислота

10

Получают разбавлением молочной кислоты по ТУ 6-09-298 или ТУ 6-09-33-72
Метанол-яд по ГОСТ 2222

100

Азотная кислота

70

Получают разбавлением азотной концентрированной кислоты по ГОСТ 701 дистиллированной водой
Азотная кислота

40

Получают разбавлением азотной кислоты по ГОСТ 4461 дистиллированной водой
Азотная кислота

10

То же

Олеиновая кислота по ТУ 6-09-5290

100

Фенол по ГОСТ 23519

5

-

Натрий углекислый

20

Получают растворением натрия углекислого по ГОСТ 84 в дистиллированной воде
Натрий углекислый

2

То же

Хлористый натрий

10

Получают растворением хлористого натрия по ГОСТ 4233 в дистиллированной воде
Гидроокись натрия

40

Получают растворением гидроокиси натрия по ГОСТ 4328 в дистиллированной воде
Гидроокись натрия

1

То же

Гипохлорит натрия

10

Получают растворением технического гипохлорита натрия по ТУ 6-01-1287
Серная кислота

98

Получают, укрепляя серную кислоту по ГОСТ 4204 олеумом
Серная кислота

75

Получают, разбавляя серную кислоту по ГОСТ 4204 дистиллированной водой
Серная кислота

30

То же

Серная кислота

3

Получают, разбавляя серную кислоту по ГОСТ 4204 дистиллированной водой
Толуол по ГОСТ 5789

100

То же

2,2,4-триметилпентан (изооктан) по ТУ 6-09-921

100

»

Химический реагент и его концентрацию выбирают в соответствии с условиями эксплуатации пластмасс. Допускается использовать другие концентрации, а также химические реагенты в зависимости от условий эксплуатации пластмасс.

Испытания проводят с соблюдением правил по технике безопасности, установленных для работы с применяемым химическим реагентом.

Весы, обеспечивающие взвешивание с точностью до четвертого десятичного знака образцов массой до 1 г, или весы, обеспечивающие взвешивание с точностью до третьего десятичного знака образцов массой более 1 г.

3.1.2 Подготовка к испытанию

3.1.2.1 Для испытания пластмасс, перерабатываемых литьем под давлением или прессованием, образцы изготавливают литьем под давлением или прессованием в форме диска диаметром (50±1) мм и толщиной (3±0,2) мм.

3.1.2.2 Для испытания пластмасс, перерабатываемых методом экструзии, образцы вырезают в форме диска диаметром (50±1) мм, толщиной (3,0±0,2) мм. По согласованию с потребителем допускается использовать образцы в форме квадрата со стороной (50±1) мм, толщиной (4,0±0,2) мм.

3.1.2.3 Для испытания пленочных, листовых и слоистых материалов образцы вырезают в форме диска диаметром (50±1) мм или квадрата со стороной (50±1) мм и толщиной, равной толщине пленочного, листового или слоистого материала.

Для получения гладкого среза края вырезанных образцов подвергают обработке. Торцевую часть образцов, изготовленных из слоистого материала, защищают связующим, состав которого должен быть таким же, как и у слоистого материала. Результаты испытания не следует сравнивать с результатами, полученными при испытании образцов по пп. 3.1.2.1 и 3.1.2.2.