- формирование годовой программы производства;
- формирование месячных планов;
- технологическая подготовка производства;
- формирование планово-расчетной цены.
Подпроцесс - «Формирование годовой программы производства» состоит из трех видов деятельности:
1. Анализ производственных мощностей – для исполнения годового корпоративного задания, формирования рекомендаций по планированию, на основании годовой программы выпуска инструмента и допустимом количестве обрабатываемых изделий на каком либо виде оборудования за месяц, анализ загрузки цехов;
2. Проработка заявки – прием от заказчика служебной записки и заказа на изготовление инструмента и оснастки совместно с конструкторско-технической документацией (КТД), техническая проработка КТД, предварительная технологическая проработка;
3. Формирование портфеля заказов – открытие заказов по служебной заказчика. Назначаются сроки выполнения заказов с учетом лимитов заказчика, согласно утвержденного производственного плана ПТУ, рекомендаций по планированию и согласования сроков с заказчиком. Формирование сбалансированного портфеля заказов по загрузке оборудования, проработка служебных заказчиков на ускорение и приостановку (аннуляцию) заказов.
Подпроцесс – «Формирование месячных планов» состоит из двух видов деятельности:
1. Формирование план-графиков работ по изготовлению – подготовка месячного плана работ;
2. Формирование план-графиков работ по подготовке производства – формирование планов-графиков на основе сроков сформированного портфеля заказов и поручений на ускорение.
Подпроцесс – «Технологическая подготовка производства» состоит из пяти видов деятельности:
1. Разработка маршрутного технологического процесса – разработка и ввод в информационную систему исходных данных для формирования комплекта технологической документации, сопровождение технологических процессов при их внедрении;
2. Разработка управляющих программ – разработка управляющих программ на станки с ЧПУ и сопровождение при их внедрении;
3. Проектирование инструмента и оснастки 2-го порядка – проектирование инструмента и оснастки для оснащения технологических процессов, ввод информации в информационную систему, обеспечение копиями чертежей;
4. Разработка норм времени – разработка норм на технологические операции, техническое сопровождение при внедрении;
5. Контроль выполнения заданий, комплектация и распределение технологической документации – запрос и комплектация заказов технологической документацией и ее распределение, контроль хода выполнения заданий.
Подпроцесс – «Формирование планово-расчетной цены» состоит из двух видов деятельности:
1. Расчет ПРЦ изделия – расчет цен изделия , согласование и уточнение с соответствующими службами согласно действующих документов;
2. Утверждение планово-расчетной цены изделия – комплекс работ по утверждению цены ПБУ, согласно процедуре управления.
Из вышеописанного можно сделать следующие выводы. Целью процесса является своевременная выдача технологической документации, повышение качества разработки технологий, формирование сбалансированного портфеля заказов, формирование ежемесячных планов-графиков подготовки производства и изготовления, с учетом имеющихся мощностей и сроков заказчиков. Деятельность не имеет ориентации на заказчика, а наоборот требует от него ритмичного поступления заявок на изготовление, комплектность КТД и соответствие на возможность изготовления. Соответствие проекта плана ПТУ анализу производственных возможностей, получение утвержденного плана производства ПТУ в срок, согласно приказу по ОАО «АВТОВАЗ». Соответствие сроков открытия заказов циклам производства, соответствие выделенным лимитам. При этом подразумевается наличие компетентного, осведомленного, мотивированного персонала, исправное состояние информационной системы, соответствие объектов инфраструктуры требованиям (паспорта на оборудовании, проекты, СНИПы, законодательные акты).
Второй – процесс «Изготовление и ремонт инструмента и оснастки», включающий в себя четыре подпроцесса:
1. Изготовление продукции – изготовление продукции, в соответствии с требованиями нормативной документации, в установленные сроки;
2. Ремонт – ремонт инструмента и оснастки, в соответствии с требованиями нормативной документации в установленных объемах;
3. Предоставление услуг – предоставление услуг по выполнению каких либо технологических операций любым подразделениям ОАО «АВТОВАЗ» в неустановленных объемах;
4. Реализация продукции потребителям – реализация продукции в запланированных объемах, в согласованные сроки и соответствующего качества. Готовая продукция, изготовленная по заказам ОАО «АВТОВАЗ» и сторонних потребителей направляется из цехов в ПДО для проведения консервации, упаковки и хранения до реализации потребителям. Внутренняя продукция (инструмент 2-го порядка, запасные части к ручному механизированному инструменту, комплектующие и т.д.) после консервации и упаковки передается на склады ПТО.
Организацию работ по изготовлению и ремонту продукции осуществляют начальники производственных цехов. Начальник цеха обеспечивает руководство и контроль за своевременным получением:
- номенклатурных планов изготовления продукции;
- комплекта документации, материалов и комплектующих;
- разработку и соблюдение графиков движения продукции по технологическому циклу;
- ритмичным ходом производственных процессов;
- выполнением плановых заданий и показателей;
- за выполнение планов по объему и номенклатуре;
- качеством выполняемых работ;
- ресурсами, состоянием инфраструктуры;
- метрологическим обеспечением;
- состоянием исполнительной и технологической дисциплины.
Организацию работ по кооперации осуществляет ПДО, а ответственный за ее выполнение – начальник цеха.
В итоге мы видим, что деятельность построена на таких требованиях на входе, как согласованный план производства в соответствии с мощностями, циклами изготовления, комплектностью технической документации, своевременной подачей в цех. На лицо разрывы в деятельности процессов. В конечном результате – выпуске продукции заинтересованы только цеха. Результатом деятельности процесса является выполнение, в первую очередь, запланированных объемных показателей. То есть зачастую цеха выбирают из портфеля «выгодные» заказы (большие партии, «хорошие» цены, легкие по технологии позиции и т.д.).
Третий – процесс «Подготовка производства» - деятельность по обеспечению процесса «Изготовление и ремонт инструмента и оснастки», который включает в себя:
- обеспечение материалами и комплектующими;
- обеспечение инструментом и оснасткой;
- порезка и комплектация заказов.
Подпроцесс «обеспечение материалами и комплектующими» состоит из трех видов деятельности:
1. Анализ состояния запасов. Формирование заявки – выявление потребности в материалах и комплектующих на основании портфеля заказов и норматива материальных затрат; формирование годовых, квартальных, месячных заявок на закупку товарно-материальных ценностей (ТМЦ) с учетом состояния запасов складов отдела материально технического обеспечения (ОМТО) и бюджетодержателей.
2. Учет и хранение материалов и комплектующих – доставка материалов и комплектующих от поставщиков на склады ОМТО; учет и хранение ТМЦ на складах ОМТО; выдача материалов и комплектующих в ПДО и цеха ИП.
3. Обеспечение заказов ТМЦ – обеспечение ТМЦ производственных планов; обеспечение технологическими материалами по заявкам цехов; контроль над реализацией бюджета и состоянием оборотных средств.
Подпроцесс «обеспечение инструментом и оснасткой» включает в себя два вида деятельности:
1. Анализ состояния запасов. Формирование заявки – деятельность персонала бюро анализа и обеспечения инструментом и оснасткой производственно-технического отдела инструментального производства (БАиОИО ПТО ИП) по анализу состояния запасов и формированию заявки на открытие заказов по инструменту 2-го порядка осуществляется в соответствии с процедурой по обеспечению инструментом 2-го порядка. По покупному инструменту (мерительный, режущий, абразивный, алмазный, слесарно-монтажный и твердосплавный инструмент) осуществляется по взаимодействии с подразделениями Дирекции по закупкам (ДпЗ) ОАО «АВТОВАЗ».
2. Учет, хранение и выдача инструмента и оснастки в производственные цеха осуществляется в соответствии с внутренними инструкциями.
Подпроцесс «порезка и комплектация заказов»:
1. Анализ потребности и формирование задания – выявление потребности по портфелю заказов и выдача годовой заявки внешним поставщикам на изготовление метизов; выявление по трехмесячным планам изготовления продукции потребности в открытии заказов для изготовления комплектующих и полуфабрикатов собственного изготовления. Проработка ежемесячных планов и выдача заданий, с разбивкой по группам рабочих мест на порезку заготовок.
2. Порезка и комплектация заказов – выполняется деятельностью по обеспечению процесса «Изготовление и ремонт» компонентами в запланированной номенклатуре и в установленные сроки, согласно планов для изготовления продукции.
3. Порезка заготовок – порезка заготовок по сменно-суточному заданию, комплектация заготовок согласно технической документации и передача на склад заготовок.
4. Комплектация и выдача заказа – производство работ по комплектации и выдачи в производство для изготовления продукции. Выдача метизов, комплектующих и полуфабрикатов собственного изготовления. Организация работ по выполнению внутренней кооперации в производстве согласно графиков.