Организация производства ЗАО Агоромаш (стр. 2 из 3)

2.2. кузнечно-прессовое оборудование для холодной штамповки:

2.2.1. пресса механические для холодной штамповки

2.2.2. пресса гидравлические

2.2.3. машины гибочные и правильные

2.3. Заготовительное оборудование:

2.3.1. ножницы

3. ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

4. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

4.1. оборудование электросварочное

4.1.1. автоматы, п /автоматы для сварки

4.1.2. машины для эл. Контактной сварки

5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРОЧНЫХ РАБОТ

6. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1.5 Объем товарной продукции на 2001 год

Таблица 2

№ п/п	Наименование статей	Тыс. грн.
		Отчет 2000г.	План 2001г.
1.	Объем товарной продукции в т.ч	1922	2640
- товары народного потребления - нестандартизированное оборудование - технологическая оснастка - опытные образцы - прочая продукция		-- 594 356 238 734	200 1313 240 120 767

1.6. Технико - экономическая характеристика

Коэффициент используемых орудий труда вычисляется по формуле:

где

-паспортная и фактическая производительность оборудования за час, т, шт, м³;

- фактическое и номинальное время работы оборудования, ч.

К _и.о.т.= 29*10/30*10 = 0,97

Определяем коэффициент рациональности перемещения предметов труда (К_п.т. ), зная, что общий объем производства составляет 400 шт и объем производства на поточных линиях равен 400 шт в день.

К_п.т.= 400 шт/ 400 шт = 1

Вычислим коэффициент специальности производства (К_сп)

К_сп= 1-(10/400*1) = 0,98

Итоговый коэффициент организации производства будет равен:

К _оп=

= 0,98

Высокий коэффициент организации производства свидетельствует о достаточно высоком организационно-техническом уровне организации производства.

1.7. Технологический процесс

Важной составной частью производственного процесса является технологический процесс.

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

Составным элементом технологического процесса является технологическая операция.

Технологическая операция - часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станок, пресс), над одним и тем же предметом труда (заготовки, деталь, узел), одним рабочим без переналадки оборудования.

Наладка - подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости, подачи, настройки температуры и т.д.

Операции делятся на основные и вспомогательные. Основной или технологической, называется операция, в результате которой изменяется форма, размеры, свойства, взаимное расположение деталей (точение, фрезерование и т.д.). Операции, связанные с перемещением изделий от одного рабочего места к другому называются вспомогательными.

II. Организация производства

2.1. Организационный план

Для выполнения производственной программы на 2001 год заводу необходимо иметь следующую численность: основных производственных рабочих - 99 человек, из них 10 человек - по трудовому соглашению.

Из численности основных производственных рабочих для выполнения программы необходимо 18 человек сварщиков, 16 человек имеется в наличии, необходимо укомплектовать 2 человек сварщиков и 1 человека заточника.

Кроме того, по штатному расписанию необходимо иметь: 94 человека вспомогательных рабочих; 65 человек служащих.

Итого среднесписочная численность составит 258 человек.

Для успешного выполнения производственной программы нужно обновлять контингент работающих по возрасту, т.е. на смену старым квалифицированным кадрам подбирать молодые кадры, обучать и наставлять их.

На заводе существует бестарифная система оплаты труда.

Для формирования фонда оплаты труда на 2001 год заложена среднемесячная заработная плата на 1 основного рабочего 260,00 грн., кроме того, дополнительная заработная плата в размере 10% к основной зарплате.

Таким образом, среднемесячная заработная плата на 1 основного рабочего составит 286,00 грн., на 1 вспомогательного рабочего - 219,70 грн., на одного служащего - 286,70 грн.

Расчет длительности производственного цикла при сложном производственном процессе в общем виде выполняется по формуле:

, где

Т_цп - длительность производственного цикла изделия;

Т_ni - производственные циклы стадий;

u' - количество последовательно связанных между собой процессов;

Т_мо - длительность межоперационных перерывов.

Т_цп = 151 + 15 =166 мин =2,77 часа

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из режимного (номинального) фонда времени и времени нахождения оборудования в плановом ремонте. Номинальный фонд времени рассчитывается исходя из количества недель в году, продолжительности смены и количества смен. При расчете номинального фонда времени вычитаются часы сокращения предпраздничных смен.

Число недель в году - 52

Продолжительность смены - 10 часов (будни и ……………………………………………………………..субботы)

- 5 часов (воскресенья)

Количество смен - 1

Время нахождения оборудования в плановом ремонте принимается равным 3% от номинального фонда времени.

Исходя из приведенных данных номинальный фонд времени составляет:

52*10*6 + 52*5 = 3380 часов.

Фактический фонд времени работы оборудования составляет, таким образом,

T = 3380 - 0.03*3380 = 3278 часов.

Годовая производственная цеха, исходя из технической нормы производительности оборудования (N) (5 шт/час) и эффективного фонда времени работы оборудования (3278 часов), составит:

П= N * T = 5 шт/ч * 3278 ч = 16390 шт в год.

По нормам калькуляционного времени определяем трудовые затраты:

Р_п= 0,91*16390/2510 = 5,94

принимаем 6 основных рабочих

Разработка календарного плана - графика производства заключается в установлении такой системы сроков движения планируемого изделия по операциям и стадиям технологического процесса, которая обеспечивает своевременное изготовления продукции.

Вычисляем необходимое время на программу и заносим данные в сводную таблицу :

16390 * 2,77 = 45 400,3

Располагаемый фонд станко-часов равен:

19* 10 * 251 = 47 690

Коэффициент сменности расчитывается так:

45 400,3 / 47690 = 0,95

Сводная таблица объемных показателей

Таблица 3

Шифры		Количество на программу	Затраты по группам на программу, нормо-часы
Изделия	Ед. измерения
Измельчитель зерна малогабаритный ИЗМ-Т-1	шт.	16390
Средний коэфициент выполнения норм К_в			1
Необходимое время на программу			454003
Располагаемый фонд станко-часов			47 690
Коэффициент загрузки			1
Коэффициент сменности			0,95
Излишек (+), недостаток (-)			+

Таким образом, на предприятии имеется излишек мощности потому, что располагаемый фонд станко-часов больше необходимого времени на программу, т.е. коэффициент загрузки оборудования равен 0,95

Распределение производственной программы по месяцам

Таблица 4

№	Наименование изделия	Годовая програм-ма	я	ф	м	а	м	и	и	а	с	о	н	д
1	Измельчитель зерна	16390	1365	1367	1365	1367	1360	1360	1367	1365	1370	1367	1370	1367
2	Снегоуборщик	16390	1365	1367	1365	1367	1360	1360	1367	1365	1370	1367	1370	1367
3	Тормозная колодка	16390	1365	1367	1365	1367	1360	1360	1367	1365	1370	1367	1370	1367
4	Машина кормоприготовительная	16390	1365	1367	1365	1367	1360	1360	1367	1365	1370	1367	1370	1367
Выработка		65560	5460	5468	5460	5468	5440	5440	5468	5460	5480	5468	5480	5468

Таким образом, производственная мощность проектируемой цеха полностью удовлетворяет объем потенциального неудовлетворенного спроса в Украине.