Проектирование предприятия Магический цветок по производству и реализации радиоэлектронной (стр. 2 из 5)
После приобретения товара, на него даётся гарантия на срок 1 год. При поломке нужно обратиться в торговые центры нашего предприятия.
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН
В этой главе определяется производственная программа предприятия, потребность в персонале и заработной плате, осуществляется выбор и характеристика применяемого оборудования, дается подробное описание производственного процесса.
Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции внутри предприятия.
В процессе обработки изделие сравнивается с нормативами и ГОСТами, общими техническими условиями, соответствующие изготавливаемому изделию.
4.1 Программа производства и реализации продукции
На основании анализа рынка сбыта и маркетинговых исследований можно составить производственную программу, которая будет представлена в таблице 8.
Таблица 8
Программа производства и реализации продукции
| Наименование показателей | Единица измерения | Показатель |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Использование производственных мощностей | % | 80,5% |
| 2. Годовой объём производства в натуральном выражении | Шт | 30000 |
| 3. Годовой объём производства в стоимостном выражении | Руб | 477900000 |
| 4. Выручка от реализации всей продукции | Руб | 477900000 |
| 5. Доля выручки от реализации новой продукции по прдприятию в общей выручке по предприятию | % | 100 |
| 6. Удельный вес реализуемой продукции по рынкам сбыта: внутренний рынок ближнее зарубежье дальнее зарубежье | %%% | 553510 |
4.2 Производственные мощности
4.2.1 По оборудованию
Для того, чтобы поместить оборудование, необходимое для производства продукции, предприятие покупает производственное помещение площадью 500 кв.м., а так же административное и складские помещения площадью 40 и 600 кв.м. Так же для производства продукции у заводов покупается необходимое оборудование: конвейер, линия пайки волной, линия пайки ручной, электромонтажный стол, ультразвуковая установка, вычислительна техника
В таблице 9 приведен расчет производственной мощности.
Таблица 9
Производственные мощности
| Наименование | Способсоздания | Количествоединиц | Производи-тельностьединицыоборудования(н/ч) | Действительный фонд времени работыоборудования,ч | Производственная мощность,(изделий) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 1.Конвейер | Оборудование находилось в пользовании | 3 | 17 | 3830,4 | 37068 | |
| 2.Электромонтажный стол | 3 | 50 | 3830,4 | 37068 | ||
| 3.Установка пайки волной | 3 | 12.5 | 3830,4 | 37068 | ||
| 4. Установка ручной пайки | 3 | 10 | 3830,4 | 37068 | ||
| 5.Ультрозвуковая установка | 3 | 100 | 3830,4 | 37068 | ||
| Всего: | - | 18.5 | 3830,4 | 37068 | ||
Действительный фонд времени оборудования рассчитывается по таблице 10.
Таблица 10
Баланс рабочего времени единицы оборудования
| Показатели | Дней | Часов |
| 1. Календарный фонд, Фк | 365 | - |
| 2. Выходные и праздничные дни, Дв+Дпр | 112 | - |
| 3. Сокращённые (предпраздничные) дни, Дппр | 8 | - |
| 4. Режимный фонд, Фр | - | 4032 |
| 5. Действительный фонд, Фд | - | 3830,4 |
Предприятие работает в 2 смены. Продолжительность одной смены 8 часов. Рабочая неделя – 5 дней. Количество выходных и праздничных дней в году – 109 и 5 предпраздничных дней.
1. Режимный фонд времени рассчитывается по формуле (1):
Фреж. = Ксм *(Дсм *(Фк - Дв - Дпр) - Тс *Дппр), (1)
где Ксм – количество смен работы оборудования;
Дсм – длительность смены;
Тс – время сокращенных предпраздничных дней;
Фк– календарный фонд.
Фреж. = 2*(8*(365-112)-1*8)=4032
2. Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле (2):
Фд=Фреж*(1-а/100), (2)
где а – потери рабочего времени на капитальный ремонт (принимается в приделах 2–12% в зависимости от изношенности оборудования).
Фд=4032*(1-5/100)=3830,4
3. Производственная мощность рассчитывается по формуле (3):
ПМ=n*Фд/tn, (3)
где Фд – действительный фонд времени;
tn – прогрессивная трудоемкость изделия;
n – количество единиц оборудования.
ПМ=3*3830,4/0,31=37068
Расчет прогрессивной трудоемкости осуществляется согласно принципиальной электрической схеме в таблице 11
Таблица 11
Расчет прогрессивной трудоемкости
| Наименование операции | Кол-во операций, К | Норма времени на операцию, час, Нвр | Трудоемкость операции, час, tn | Трудоемкость производственной программы, час, Тn |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1.Монтаж | 1 | 0,07 | 0,07 | 2121 |
| 2.Пайка (в) | 1 | 0,03 | 0,03 | 909 |
| 3.Регулировка | 1 | 0,1 | 0,1 | 3030 |
| 4.Сборка | 1 | 0,1 | 0,1 | 3030 |
| 5.Контроль ОТК | 1 | 0,01 | 0,01 | 303 |
| Всего: | 5 | 0,31 | 0,31 | 9393 |
4. Трудоемкость операций рассчитывается по формуле (4):
tn = К*Н.вр, (4)
где К – количество операций;
Н.вр – норма времени на операцию.
Таблица на монтажно-сборочные работы находится в приложении 1
Для расчета нормы времени необходимо рассчитать оперативное время (Топ):
5. Монтаж находится по формуле (5):
Тмонт=Нвз.пл+(Нмонт*Nэл)+Нотл.пл (5)
где: nЭЛ – количество элементов.
Тмонт=(0,026+(6*0,14+2*0,14+6*0,17+2*0,14+3*0,28)+0,026)/60=0,06
(час)
6. Пайка волной находится по формуле (6):
Тп.в=Нвз.пл+Нпай.в+Нпром.в+(Нпай.р+Нпром.р)*n*0,1+Нотл.пл (6)
где nВЫВОДОВ–количество выводов.
Тп.в=(0,026+(0,24+0,09)+(0,24+0,09)*44*0,1)/60=0,03(час)
7. Регулировка находится по формуле (7):
Трегул=Нвз.пл+Нрег.в*n+Нотл.пл (7)
Трег=(0,026+2,1*3+0,026)/60=0,1(час)
8. Сборка находится по формуле (8):
Тсбор=Нвз.пл+Нсбор+Нотл.пл (8)
Тсбор=(0,026+5,28+0,026)/60=0,09(час)
9. Контроль ОТК находится по формуле (9):
Тотк=Нвз.пл+Нотк+Нотл.пл (9)
Тотк=(0,026+0,6+0,026)/60=0,01(час
9. Норма времени находится по формуле (10):
Нвр=Топ*(1+ПТ/100) (10)
где ПТ – время на подготовку заключительной работы, организационно-техническое обслуживание, отдых и личные надобности, (10%);
Таблица характеристики типа производства находится в приложении 4
ТОП – оперативное время.
Нвр(монт)=0,06*(1+10/100)=0,07 (час)
Нвр(пай.в.) =0,03*(1+10/100)=0,03 (час)
Нвр(рег) =0,09*(1+10/100)=0,1(час)
Нвр(сбор) =0,09*(1+10/100)=0,1(час)
Нвр(отк) =0,01*(1+10/100)=0,01(час)
11. Производственная мощность конвейера (ПМКОНВЕЙЕРА) находится по формуле (11):
r=Фд/ПП, (11) где ФД – действительный фонд времени;
ПП – производственная программа.
3830,4/30000=0,13 (ч/шт)12. Количество рабочих мест на каждую операцию (NР.М) находится по формуле (12):
Nр.м=Нвр/r, (12)
где НВРi – норма времени на I операции.
Nр.м(монт)=0,07/0,13=0,5=1 (чел)
Nр.м(п.в)=0,03/0,13=0,2=1 (чел)
Nр.м(рег)=0,1/0,13=0,8=1 (чел)
Nр.м(сбор)=0,1/0,13=0,8=1 (чел)
Nр.м(отк)=0,01/0,13= 0,08=1(чел)
Численность основных рабочих:
NР.М=1 + 1 + 1 + 1 + 1 = 5(р.м)
13. Общая длина конвейера (L) находится по формуле (13):
L=l1* NР.М+l2, (13)
где l1 – шаг конвейера (не менее 0,8 м);
l2 – суммарная длина натяжной и приводной станции конвейера.
L=1*5+3=8 (м)
4.2.2 Коэффициент использования производственной мощности
Кпм=ПП/ПМ (14)
Кпм=30000/37068=0,805
Вывод: Коэффициент использовании ПМ (КПМ) по каждому виду
оборудования приемлем, что предполагает обеспечение предприятия необходимыми средствами производства в выпуске новой продукции и их эффективное использование, правильное планирование количества рабочих мест на каждой операции основного производства.
4.2.3 Коэффициент загрузки оборудования
15. Коэффициент загрузки (КЗ) каждого вида оборудования находится по формуле (15):
Кз=Tn/Фд*n, (15) где
Кз=12825/3830,4*4=0,875
16. Трудоемкость производственной программы находится по формуле (16):
Tn= ПП*tn*Кбр (16)
КБР – коэффициент, учитывающий количество брака (принимается в размере от 1,01 до 1,05)
Tn(монт)=30000*0,07*1,01=2121
Tn(пайка)= 30000*0,03*1,01=909
Tn(регул)= 30000*0,1*1,01=3030
Tn(сборка)= 30000*0,1*1,01=3030
Tn(ОТК)= 30000*0,01*1,01=303
4.2.4 Амортизационные отчисления
В таблице 12 предоставлен расчет амортизационных отчислений. Амортизационные отчисления рассчитывались линейным способом. Линейный способ – это годовая норма амортизации одинаковая за каждый год полезного использования основных средств.