Всемерно укрепляется испытательная и исследовательская база Центральной контрольной лаборатории; оснащена новейшим оптическим и электронным оборудованием лаборатория металловедения, оснащена новым комплексом машин лаборатория мехиспытаний.
Заводская Система управления качеством позволяет при таком мощном техническом, технологическом и испытательном обеспечении в сочетании с высокой квалификацией персонала управлять процессами производства с высокой эффективностью и развиваться вместе с развитием завода.
СЗАО "ММЗ" сегодня - одно из самых передовых предприятий Европы и мира по производству металлопродукции. Для работы на заводе необходима очень высокая квалификация - не случайно рабочие основных профессий и инженерно-технические работники постоянно повышают свою квалификацию и в Учебном центре завода, и в национальных центрах России, Украины, и в зарубежных странах. В этом - опережающая стратегия завода, направленная на непрерывное совершенствование.
По состоянию на 2004 год завод располагает прекрасно подготовленными, творческими, активными кадрами инженерно-технических работников, уровень знаний которых не только соответствует, но и превышает норму тех знаний, которые соответствовали бы уровню используемой техники, технологических процессов и средств управления процессами. Завод располагает также хорошо подготовленными кадрами рабочих основных профессий в основных и вспомогательных цехах, уровень которых соответствует уровню техники, технологии, требованиям надежности качества.
Активно развивается инжиниринговая деятельность - к руководству завода обращаются многие металлургические заводы стран СНГ и зарубежья с предложениями по заключению контрактов на реконструкцию, модернизацию и внедрение новых технологий на их предприятиях силами наших инженеров. Это тоже элемент признания того факта, что СЗАО "ММЗ" по всем направлениям деятельности по сравнению с другими заводами занимает лидирующее, передовое положение.
Работать на таком заводе почетно, но и ответственно. Коллектив кадровых работников завода не только гордится своим предприятием, но и делает все для его развития и процветания. В этом устремлении все - от генерального директора, руководителей, инженеров до рабочих всех профессий – едины. В этом есть залог бурного развития завода и признания высокого качества его продукции во всем мире.
Коллектив завода приветствует, принимает, одобряет людей, преданных этой идее и не принимает равнодушных, безразличных, ленивых, не развивающихся до уровня техники людей, ибо они мешают делу, развитию, движению, прогрессу.
Организация производственного процесса.
Сквозная технология производства металлопродукции кратко описывается ниже.
В отделении комплексной переработки металлического лома (ОКПД) производится приемка лома по сертификатам', его сортировка (удаление цветных металлов, меди и др.), прессование пакетов и загрузка в бадьи, при помощи которых загружается электродуговая сталеплавильная печь. В цехе установлено 2-е 100-тонных электродуговых печи ДСП 100И6 с печным трансформатором мощностью по 80 кВА. Для интенсификация процесса плавки применяют газокислородные стеновые горелки и установки вдувания углеродсодержащих материалов. Выпуск ста ли в сталеразливочный ковш осуществляется - данным способом - эркерный выпуск (печь № 2) и наклоном печи через боковое - выпускное отверстие. Отдача ферросплавов происходит на выпуске металла в сталеразливочный ковш. Доведение химсостава и усреднение металла по температуре и химсоставу проводится в стальковше на установке доводки стали или на агрегате печь-ковш при помощи продувки стали инертным газом (азотом или аргоном) через погруженную' футерованную трубу.
Разливка стали производится непрерывным способом на 2-х 6-ти ручьевых радиальных машинах (МНЛЗ) в заготовки поперечным сечением 125 х 125 мм. Радиус радиальной части машины равен 6 м, скорость разливки до 3,0 м/мин. Охлаждение и кристаллизация слитка осуществляется в кристаллизаторе, в котором установлена медная или меднохромированная гладкая коническая гильза с определенным искривлением, а затем в зоне вторичного охлаждения.
Разливка осуществляется без защиты струи, уровень металла в кристалла заторе поддерживается автоматически изменением скорости вытягивания металла. Технологической смазкой, подаваемой в кристаллизатор, является рапсовое масло. Непрерывнолитой слиток протягивается при помощи 2-х 2-роллковых тянуще-правильных клетей режется на мерные длины машинами импульсной резки (МИР).
Охлажденную заготовку осматривают контролеры отдела качества, при необходимости производится вырезка дефектных участков, зачистка поверхности газовым резаком, приемка и назначение заготовок на прокат или отгрузку. Проектный объем производства стали в непрерывно-литой заготовке - 700 тыс. т.
Принятые ОТК НПЗ укладываются пратценкраном на загрузочную решетку, откуда передаются на загрузочный рольганг, где взвешиваются на электрических весах. После весов заготовки передаются на загрузочный рольганг перед ПШП при помощи передающего 2-х уровневого подъемного устройства (на отметку +5,6 м) и при помощи вталкивателя поштучно подаются, в печь с шагающим подом (ПШП), задача заготовок в печь - боковая.
Перемещением подвижных балок (в горизонтальном направлении -250 .vum, в вертикальном - до 100 мм) выдача нагретых до температуры 115С°С заготовок из ПШП боковая, осуществляется внутрипечным рольгангом. Нагретая заготовка задается в стан,
Прокатка сортовых и фасонных профилей на холодильник в стержнях осуществляется в одну нитку в 3-х непрерывных группах клетей (черновой, промежуточной и чистовой). В черновой и промежуточной группах прокатка производится в горизонтальных клетях - дуо с кантовкой раскатов и минимальным натяжением между клетями. 3 чистовой группе проката осуществляется в чередующихся горизонтальных и вертикальных клетях - дуо. Рабочие клети по рассчитанной схеме калибровки, не участвующие в процессе прокатки, из потока стана удаляются, с установкой на их место специальных проводок скольжения (желобов). После прокатки в чистовой группе на летучих ножницах производится раскрой раската на определенные длины, вырезка технологических проб, по которым осуществляется при необходимости настройка стана.
Стан управляется несколькими управляюще-вычислительными машинами (УВМ), ведущими скоростной режим, режим безостаточного раскроя раскатов и др.
Прокат производится в стержнях в горячекатаном или термомеханическом (прерванная закалка с самоотпуском при использовании тепла прокатного нагрева) состояниях. Линия ускоренного охлаждения вводится вместо секций центрального рольганга при транспортировке раскатов на односторонний холодильник. Торможение раската на холодильнике осуществляется системой двойных подъемных клапанов. Холодильник имеет два выравнивающих рольганга для снижения величины обрези на 800-тонных ножницах холодной резка.
Охлажденные раскаты фасонного проката формируются на передаточном устройстве в пакеты и по отводящему рольгангу холодильника транспортируются к многоручьевой ролико-правильной машине (РПМ). После правки пакет фасонного проката поступает на/рольганг и передается к 800-тонным ножницам, где режется на мерные длины. На ценном передающем устройстве пакет формируется в соответствии с шириной ножниц холодной резки усилием 800 тонн или по числу режущих калибров фасонных ножей, перемещается на подводящий рольганг и подается для порезки на мерные длины согласно заказу потребителей. Готовые прутки после порезки транспортируются на механизированные линял пакетировки (линия 100) или штабелирования -фасонного проката (линия 200).
Исходной заготовкой для прокатки катанки в чистовом блоке служит подкат круглого сеченая диаметром I7-I9 мм, который подается с сортовой группы стана через стрелку а передающие проводки. После выхода из чистового блока прокат охлаждается на участке водяного охлаждения.
Для обеспечения беспрепятственного прохождения переднего конца раската через участок водяного охлаждения осуществляют автоматическое отключение воды до момента захвата переднего конца трайб-аппаратом.
Прокат после водяного охлаждения задается трайб-аппаратом в виткообразователь, который укладывает его в виде плоской спирали (витка) на движущийся сетчатый транспортер, где происходит дальней шее охлаждение его воздухом.
Под сетчатым транспортером установлены 15 радиальных вентиляторов. Витки катанки перемещаются транспортером в специальном тоннеле (термической линии), снабженном теплоизолирующими крышками, которые имеют индивидуальный гидравлический привод. Это дает возможность получать прокат с регулируемым уровнем механических свойств.
Молдавский металлургический завод является арендным предприятием, высшим управляющим органом является Совет арендаторов и генеральный директор, которому подчиняются несколько директоров - по производству;
- по экономическим вопросам в управлению;
- по ТИП;
- по коммерчески-финансовой деятельности.;
- но социально-бытовым' вопросам и капитальному строительству;
- по сбыту и перевозкам.
В основном производстве /металлургическом/ непосредственно задействованы директора по производству, экономическим вопросам и управлению, по коммерческо-финансовой деятельности.
Особое место в системе качества завода занимают основные цеха /производители продукция/, отдел качества /контроль, испытания/ и ОНТТиРП/ разработка я внедрение новых прогрессивных технологий, анализ и управление качеством/.