- разработка вариантов финансовых расчетов через трейдинговые компании, представляющих интересы завода на румынском рынке;
- с помощью Торгово-Промышленной палаты Молдовы, активно проводить работу с уездными торогово-промышленными палатами Румынии;
а) Совместное участие с трейдинговыми компаниями - представителями завода - в уездных выставках и совещаниях типа Romparteniat;
б) рассылка уездным торогово-промышленны палатам рекламного материала завода;
- Совместное ежегодное участие в выставке "TIB".
В данной справке использованы материалы:
Iron and Steel Works of the World. 12 Edition. Metal Bulletin Books.
Short Range Outlook/Autumn 2004 Survey. IISI. Committee on Economic Studies. Brussels ,Belgium
Материалы 2-го Международного Конгресса Союза металлургов Балкан. Бухарест.2004 г.
3.3. Направления эффективности маркетинговых исследований.
Маркетинговая стратегия завода разработана и реализуется на принципах опережающего стратегического планирования непрерывного совершенствования заводской Системы управления качеством и развития производства в части модернизации, реконструкции действующего и приобретения нового оборудования, разработки и внедрения новых технологических процессов, новых высококачественных конкурентоспособных видов продукции, пользующихся спросом на рынках сбыта, исходя из существующих и ожидаемых потребностей покупателей, чтобы быть способными выполнять эти требования и иметь возможность превышать их; ранее освоенные виды продукции непрерывно улучшать в соответствии с изменяющимися требованиями покупателей по целевым Планам научно-исследовательских и внедренческих работ, по Программам развития и внедрения усовершенствований в технологические процессы, виды и средства контроля, измерений и испытаний. Маркетинговая стратегия направлена на достижение целей завода:
· Производство продукции, соответствующей или предвосхищающей ожидания потребителей к качеству и срокам поставки при наиболее приемлемых конкурентных ценах;
· Работать без претензий и рекламаций, снизить количество замечаний. На все запросы потребителей отвечать срочно (не более 2-х суток);
· Путем анкетирования и прямых связей с потребителями продукции изучать степень их действительной удовлетворенности;
· Увеличивать прибыль за счет снижения себестоимости;
· Повышения эффективности производства и управления, освоения производства более сложных качественных сталей;
· Постоянно улучшать деятельность во всех аспектах заводских процессов, в совершенствовании и развитии заводской Системы управления качеством по МС ИСО 9001-2000г;
· Определить приоритетные области производства для улучшения и постоянного совершенствования на основе важности их влияния на достижение целей и на удовлетворенность потребителей продукции;
· Улучшать руководство всеми видами процессов, совершаемых персоналом завода при изготовлении продукции для того, чтобы обеспечить достижение Товарной политики и целей, обеспечить процессы всеми видами ресурсов и создать среду, в которой персонал завода будет полностью вовлечен в достижение целей;
· Достигать и не снижать лидирующего положения по качеству продукции на рынках стран СНГ и дальнего зарубежья;
· Повышать квалификацию и компетентность руководителей, инженеров и рабочих в связи с внедрением нового оборудования, средств испытаний и измерений, новых технологических процессов и видов продукции;
· На базе проведения анализа управления процессами и качества продукции, использования результатов внешних и внутренних аудитов по функционированию и эффективности заводской Системы управления качеством по МС ИСО 9001-2000г оперативно разрабатывать и внедрять предупреждающие и корректирующие действия;
· Постоянная ориентация руководителей и персонала завода на требования потребителей с целью повышения их удовлетворенности.
Маркетинговая стратегия и цели завода доводятся до исполнителей таким образом, что приоритеты становятся не только последовательно известными на всех уровнях, но персонал вовлекается в творческую работу по их реализации с тем, чтобы гарантировать действия и движение в одном направлении, к ясно сформированным и взаимоувязанным между подразделениями завода целям.
В Маркетинговой стратегии на заводе используется также принцип, что для обеспечения эффективности производства и качества продукции мирового класса необходимы прорывные решения в процессах, охватывающих различные подразделения завода, такие как:
- Выполненная радикальная реконструкция электросталеплавильной печи,
- Приобретение и ввод в действие вакууматора,
- Электромагнитное перемешивание металла,
- Защита струи металла от вторичного окисления в процессе разливки,
- Реконструкция прокатного стана и линии «Stelmor»,
- Ввод в действие и освоение нового высокоскоростного блока на проволочной линии стана,
- Внедрение компьютерных программ по автоматическому управлению процессами выплавки и разливки стали, процессами прокатки,
- Оснащение лаборатории металловедения ЦКЛ новым комплексом
- оптических микроскопов, а так же новейшим электронным микроскопом.
Реконструированное, модернизированное и новое оборудование является базой для разработки и внедрения новых технологических процессов, новых видов продукции высокого качества (для металлокорда, стальных канатов, пружин, для холодной высадки), которая пользуется большим спросом на рынках сбыта.
В результате анализа протекавших экономических и политических процессов дирекция СЗАО «ММЗ» пришла к выводу о необходимости всемерного укрепления экспортного потенциала продукции завода.
Товарная политика СЗАО «ММЗ» начиная с 1990 г. основывалась на нижеследующих факторах:
- высокие цены на экспортную металлопродукцию;
- оплата «живыми» деньгами в твердой валюте;
- возможность заработать деньги на реконструкцию;
- падение спроса и платежеспособности на рынках СНГ.
В соответствии с этим решением дирекция сформировала перед технической службой следующие задачи:
- соответствие товарной продукции СЗАО «ММЗ» требованиям международных стандартов по качеству, в том числе по товарному виду и упаковке;
- технико-экономические показатели основного производства должны обеспечить приемлемую рентабельность выпускаемой товарной продукции.
Техническим советом завода были определены основные технические направления развития электросталеплавильного производства на СЗАО «ММЗ».
- Перейти на современную технологию производства стали, при которой ДСП используется как плавильный агрегат, и все окислительные процессы протекают во время расплавления металлошихты. Доводка жидкой стали до требуемого химического состава и температуры, десульфурация и гомогенизация перед разливкой осуществляются на установках внепечной обработки стали в ковше типа «ковш-печь».
- Повысить единичную мощность металлургических агрегатов (ДСП № 2 и МНЛЗ № 2) до уровня 800 000 т/год и перейти на производство непрерывнолитой заготовки одной технологической линией ДСП №2 ковш-печь МНЛЗ № 2 с целью снижения затрат при производстве стали.
Эти стратегические направления развиваются и сейчас. Первый этап реконструкциив ЭСПЦ был проведен в 1991-1994. В этот период было сделано: ДСП №2:
- печь переведена на эркерный (донный) выпуск стали с целью отсечки окислительного шлака и дальнейшей обработки металла на установке «ковш-печь»;
- установлены дополнительно газокислородные горелки, манипулятор для вдувания кислорода и порошкообразного коксика в целях интенсификации процесса, снижения цикла плавки, расходов электроэнергии и электродов;
- установлен регулятор мощности фирмы «AEG», что позволило сократить расход электроэнергии и электродов, начать автоматизацию технологического процесса;
- на пульте ДСП № 2 установлена экспресс-лаборатория для определения химического состава стали, что позволило сократить цикл плавки. Был установлен агрегат «ковш-печь», который позволил:
- перенести часть технологических операций из основного агрегата, повысив при этом его производительность;
- значительно повысить качество стали за счет продувки металла аргоном через специальные пробки в днище ковша;
- снизить расход ферросплавов за счет точного попадания в химический состав стали МНЛЗ:
- изменена конструкция промежуточного ковша, обеспечивающая стабильный процесс разливки больших серий продолжительностью до 10 часов;
- создана локальная система охлаждения кристаллизатора с постоянным контролем и поддержанием заданной температуры и качества охлаждающей воды;
- изменена конструкция кристаллизатора с переходом на конусные гильзы, что обеспечило повышение скорости разливки и качества заготовки;
- введена система автоматического поддержания постоянного уровня металла в кристаллизаторе;
- созданы форсуночные зоны вторичного охлаждения блочного типа, позволяющие сократить время замены коллекторов в межплавочный период;
- проведено обучение около 170 рабочих и ИТР ЭСПЦ на Гамбургском сталеплавильном заводе (HSW) в Германии.
В результате реконструкции на заводе было создано современное сталеплавильное производство на уровне лучших западноевропейских металлургических предприятий. Значительно возросло качество, завод получил сертификаты фирмы «ТЮФ» на непрерывнолитую заготовку и Берлинского института строительной техники на арматурный прокат.
Заводская Система качества сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9002 фирмой «Регистр Ллойда». Завод получил ряд престижных наград международных организаций за высокое качество продукции на мировом рынке.
Затраты на этот этап составили 35 миллионов долларов