ИНСТИТУТ МЕНЕДЖМЕНТА И ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
(филиал) САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА
ЭССЕ
Оценка конкурентоспособности услуг ЦРМО-1 в соответствии с выбранными критериями, используя метод экспертных оценок.
Выполнил студент заочного отделения
Гр. 185д. /Балбуков Алексей Сергеевич/
Проверил преподаватель /Кропачева Анна Леонидовна/
« 22 » января 2009г
г. Череповец 2008 г.
Введение
Я работаю на одном из крупных машиностроительных предприятий Северо-западного региона России – ООО «ССМ-Тяжмаш». Предприятие было создано в июле 2002 г. на базе Машиностроительного Центра ОАО «Северсталь». ООО «ССМ-Тяжмаш» выполняет широкий спектр работ на современном оборудовании литейного, кузнечнопрессового, механообрабатывающего, котельно-монтажного производств. В состав ООО «СММ-Тяжмаш» входят несколько цехов (ЦРПО, РМЦ-1, ЦРМО-2, ЦРСО, ЦРМО-1 и др.), но я работаю в цехе ремонта металлургического оборудования № 1 (далее ЦРМО-1). В качестве объекта анализа в своей работе я выбрал именно свой цех. Далее будет представлено краткое описание цеха ремонта металлургического оборудования № 1, будет рассказано о возможностях цеха по ремонту металлургического оборудования.
Цех ремонта металлургического оборудования № 1 основан 4 сентября 1968 года. Первоначально цех состоял из двух пролётов общей площадью 9 тыс.кв.м. где размещались следующие основные участки: станочный, механомонтажный, участок по ремонту спецподвижного состава, по ремонту стрипперных кранов, монтажный, участок по ремонту и монтажу кранов. В процессе развития цеха был введён в эксплуатацию участок плазменной наплавки, внедрялись и совершенствовались технологии сварки цветных металлов, механизировалось складское хозяйство, модернизировалось металлообрабатывающее оборудование, разрабатывались новые приспособления для сборки и разборки узлов металлургических агрегатов.
В период с 1989 по 1996 г. осуществлялось расширение цеха, в результате которого производственные площади увеличились до 17 тыс.кв.м. Это позволило смонтировать и принять в эксплуатацию следующее оборудование:
· вертикальная термическая печь для термообработки крупногабаритных деталей весом до 70 тонн;
· большой координатно-расточной станок НС-212ДФ-1/14;
· группа станков для обработки чугунных валков, используемых в листопрокатном цехе № 1;
· 2 мостовых крана грузоподъёмностью 50 и 160 тонн;
Для проведения монтажных работ цех имеет три автомобильных крана грузоподъемностью 40, 63 и 120 т.
До 14.04.2000 г. ЦРМО-1 находился в составе Дирекции по ремонтам и строительству ОАО «Северсталь».
С 14.04.2000 г. ЦРМО-1 является структурным подразделением Дирекции по внешним инвестициям ОАО «Северсталь».
С 1.07.2002г. ЦРМО-1 входит в состав ООО «ССМ – Тяжмаш».
2 Перечень и целевое направление продукции цеха
· Ремонт и контрольная сборка засыпных аппаратов доменных печей
· Ремонт электропушек доменных печей
· Контрольная сборка кожухов доменных печей
· Ремонт спецподвижного состава (шлаковозы, чугуновозы, сталевозные и мульдовые тележки, балансиры миксеровозов)
· Чугунные листопрокатные валки для ЛПЦ-1
· Сборка и ремонт сталеразливочных ковшей
· Ремонт агрегатов аглопроизводства (палеты, грохота, роторы дробилок, барабаны конвейеров и др.)
· Ремонт кранового оборудования (барабаны, храповые механизмы, редукторы и др.)
· Ремонт и изготовление съёмных грузозахватных механизмов и тары (траверсы, клещевые захваты, стропы, коробы)
· Монтаж и демонтаж грузоподъёмного оборудования
· Ремонт металлоконструкций кранов с применением сварки
· Ремонт металлургического оборудования на выходах
· Услуги автомобильных кранов (грузоподъёмностью 40,63 и 120т)
· Изготовление доменных мартеновских и электросталеплавильных фурм, змеевиков
· Капитальный ремонт рам УНРС конвертерного производства
· Услуги по мехобработке
· Услуги по термообработке крупногабаритных деталей
· Реставрация деталей методом наплавки.
· Изготовление по чертежам заказчиков узлов, деталей и механизмов
ЦРМО-1 имеет возможность производить механообработку на следующих группах станков:
· Токарно-винторезные;
· Вальцетокарные;
· Лоботокарные;
· Расточные;
· Токарно-карусельные ф1-4м;
· Фрезерные;
· Зубофрезерные (не более m=10);
· Строгальные (до 4м)
· Долбежные;
· Колесотокарные;
· Шлифовальные;
Механомонтажный участок оснащен оборудованием и приспособлениями для сборки и разборки узлов, весом до 150 тон.
Оборудование механомонтажного участка:
· Прессы, усилием до 1000 тон;
· Ножницы, для резки металла до б-6мм;
· Сварочное оборудование;
· Сборочные стенды;
· Оборудование для наплавки;
· Оборудование для сварки цветных металлов в среде защитных газов;
Термическая печь позволяет производить отжиг деталей весом до 70тн.
ЦРМО-1 имеет лицензии на проведение следующих видов работ:
1. монтаж грузоподъемного оборудования;
2. ремонт металлоконструкций грузоподъемных кранов с применением сварки;
3. ремонт и изготовление съемных грузозахватных приспособлений и тары;
Для осуществления внутрицеховых перевозок в ЦРМО-1 имеются мостовые краны грузоподъемностью от 10 до 160 тонн;
Анализ сильных и слабых сторон
За более чем сорокалетний опыт работы на внутреннем рынке ЦРМО-1 сформировал устойчивую номенклатуру, отработал и постоянно совершенствует технологии, определил специализацию и имеет свой сегмент рыночной доли производства в ремонтном комплексе.
Характеристика экспертов сильных и слабых сторон производства ЦРМО-1
К сильными сторонам производства ЦРМО-1 эксперты относят:
· наличие мощного технологического передела по слесарно-сборочным и монтажным работам. Планировка производственных площадей позволяет сегодня маневрировать по ремонтным площадкам цеха с целью обеспечения оптимальных рабочих мест для ремонта или контрольной сборки крупных узлов и агрегатов;
· специализированный участок обработки рабочих валков ЛПЦ-1 (в перспективе и ЛПЦ-2) замкнул на себе изготовление оснастки кокилей для отливки валков и их переточку в ремонтные размеры для цеха изложниц;
· фурменное отделение механомонтажного участка отработало технологии изготовления и испытания всех фурменных приборов сталеплавильного и доменного производств и на сегодняшний день является монополистом в их изготовлении. Прорабатываются вопросы выхода на внешний рынок по изготовлению доменных фурм.
· специализированный участок по ремонту спецподвижного состава комбината не имеет аналогов в цехах ремонтного комплекса, успешно справляется с годовой программой ремонта по сталеплавильному и доменному производствам. Помимо своей основной специализации освоил ремонт роликов МНЛЗ ККЦ.
· наличие механообрабатывающего, сборочного, монтажного переделов и парка автомобильных кранов Q= 40-120 тон позволяет в перспективе изготавливать в условиях цеха и монтировать оборудование в основных цехах ОАО «Северсталь».
· специализированные бригады монтажного участка освоили ремонт вибрационных грохотов ГСТ-81 для Аглопроизводства на поток, ремонт и изготовление кожухов сталеплавильных ковшей ЭСПЦ. Отработаны технологии, имеется соответствующая аттестация рабочих на этот вид работ. Успешно справляется с годовой потребностью соответствующих производств.
· наплавочное отделение удачно сбалансировано с объемом ремонтно-восстановительных работ основной номенклатуры;
· уникальная колпаковая термическая печь отработала все возможные графики отжига и отпуска крупногабаритных деталей и металлоконструкций;
· цех имеет возможность принимать в ремонт узлы весом до 150 тонн, благодаря соответствующим грузоподъёмные механизмы (мостовые краны).
· уникальное прессовое оборудование усилием до 1000 тон позволяет производить разборку крупногабаритных узлов и механизмов;
· наличие моечной машины позволяет обеспечить культуру производства и повысить качество дефектовки и последующего ремонта отдельных узлов;
· наличие открытой площадки приема и хранения полуфабриката, оборудованной пневмоколесным краном Q=10тон, позволяет избежать излишнего загромождения рабочих площадок и обеспечить своевременную поставку полуфабрикатов к месту механической обработки или сборки.
К слабым сторонам производства ЦРМО-1 эксперты относят:
· отсутствие транспортных средств повышенной грузоподъемности для оперативной перевозки крупногабаритных деталей и механизмов; В перспективе: завоз оборудования в ремонт и вывоз к месту монтажа; (нужен трейлер Q=40-80 тон).
· моральный и физический износ большей части механообрабатывающего оборудования. В таблице № 2.1 приведены данные по срокам использования оборудования.
Таблица № 1 - Данные по срокам использования оборудования.
| Всего единиц оборудования: | 114 | 100% |
| в т.ч.- старше 30 лет | 48 | 42% |
| от 20 до 30 лет | 9 | 8% |
| от 10 до 20 лет | 25 | 22% |
| менее 10 лет | 32 | 28% |
· слабая инструментальная служба;
· не все рабочие места оснащены ПК;
· практически все используемые в цехе ПК устарели;
· не решен вопрос о замкнутости (полном цикле технологического передела) технологий с термообработкой и зубофрезеровкой. Вынуждены прибегать к услугам межцеховой кооперации;
Оценка потенциала конкурентов по производству указанных продуктов и услуг (экономическая целесообразность) показана в таблице № 1. При оценке принимались во внимание следующие факторы: технические и технологические возможности, наличие необходимого оборудования и, при его отсутствии, затраты на приобретение, имеющийся опыт, правовая база (наличие лицензий) и др.