Совершенствование технологии промывки доильного оборудования АДМ-8 (стр. 4 из 12)
| Показатель | |
| Гусеничные тракторы: ДТ-75, Т-150 | 7 1 |
| 2. Колесные тракторы, всего: в т.ч. МТЗ – 80/82 ЮМЗ-6М/6Л Т-40Ам Т-16М | 11 2 4 1 |
| 3. Колесные энергонасыщенные тракторы, в т.ч. К-701 Т-150К | 4 5 |
| ИТОГО: | |
Тракторный парк данного хозяйства небольшой, что вызывает некоторые трудности при его работе. Видно, что количество тракторов снижается. Это вызвано износом тракторов и неспособностью хозяйства закупать новые. Состав и структура тракторного парка данного хозяйства особо не изменилась.
1.8 Организация работы по обеспечению хозяйства нефтепродуктами
В СПК-колхоз «Заря» своего нефтехозяйства нет. Вся заправка техники производится через топливораздаточную колонку, установленную на трех емкостях по 26 м3. Одна емкость предназначена для дизельного топлива, вторая – для бензина АИ-76, третья – резервная. Отпуск масла производится открытым методом по меркам. Все ГСМ закупается на нефтебазах в п.Позимь, ЗАО «Аспек», ОАО «УдлмуртНефтепродукт», ОАО «Медведь» и др. за наличный расчет или за молоко, мясо – то есть за основную продукцию
1.9 Описание доильной установки УДМ-200
Установка доильная с молокопроводом УДМ-200 – стационарная машина, которая устанавливается в коровнике и состоит из молокопровода, выполненного из нержавеющих труб, вакуумпровода, доильной аппаратуры и системы вывода молока из-под вакуума с автоматическим устройством промывки. Работа машины в режиме доения основана на принципе отсоса молока доильным аппаратом из цистерны соска коровы под действием вакуума. Молоко из доильного аппарата поступает в молокопровод. По молокопроводу оно транспортируется в молочное отделение к молокоприемнику, где отделяется от воздуха и молочным насосом через фильтр перекачивается в резервуар-охладитель.
Рис. 1.1-Схема доильной установки УДМ-200
Необходимая величина вакуумметрического давления в доильном аппарате и во всей системе обеспечивается вакуумными установками, а его стабильная характеристика поддерживается вакуум-регулятором.
| Техническая характеристика | |
| Показатели | Численные значения |
| Общая масса | 2870 |
| Величина обслуживаемого поголовья, коров | 208 |
| Количество доильных аппаратов, шт | 12 |
| Число дояров, чел | 4 |
1.10 Существующая технология промывки доильного оборудования на ферме
Мойку и дезинфекцию молочного оборудования проводят всегда раздельно, так как высокое содержание белков в молочных остатках на стенках недостаточно отмытой посуды и инвентаря не даст возможность провести эффективную дезинфекцию. Поэтому дезинфекции должна предшествовать предварительная мойка. Посредством промывки водой большая часть остатков молока удаляется с поверхности молочной аппаратуры и трубопроводов.
Мойку следует, проводят сразу после использования доильной аппаратуры, чтобы предотвратить высыхание молочных остатков. Чтобы не образовался осадок на оборудовании, для мойки применяют теплую воду. Холодная вода вызывает затвердевание остатков жира и осаждение некоторых других веществ.
Моют оборудование по возможности с применением щеток. Щетки используют при мытье отдельных деталей молочной аппаратуры на ферме. При мойке резиновых или пластмассовых шлангов не применяют щетки с искусственной и натуральной щетиной, чтобы не повредить их внутренние поверхности, соприкасающиеся с молоком.
Демонтаж длинных трубопроводов и системы шлангов довольно трудоемок, поэтому их моют и дезинфицируют циркуляционным методом. Этот способ применяют для мойки доильных установок с молокопроводом, причем для циркуляционной мойки подключают и промежуточные аппараты, входящие в систему трубопровода (очиститель молока, теплообменник, пластинчатый пастеризатор, охладитель молока). Для более эффективной мойки циркуляционным способом важно обеспечить высокую циркуляцию моющего раствора с тем, чтобы механическое воздействие способствовало лучшей химической очистке. В трубопроводах механическую очистку выполняют также с помощью продувания резиновых шаров-зондов (спутник) или щеток-торпед.
Посуду для хранения молока и молочные танки в хозяйствах нерационально мыть и дезинфицировать методом заполнения. Танки большой емкости очищают вручную.
Дезинфекцию молочного оборудования следует производить сразу после его мойки. Отдельные детали и небольшую аппаратуру помещают на 30—60 мин в дезинфицирующий раствор и затем споласкивают чистой водой. Чистая высушенная аппаратура хранится до следующего использования.
Дезинфекция трубопроводов, как и их мойка, осуществляется струей дезинфицирующих растворов, нагретых до температуры 60—70°С. Можно применять недостаточно горячий дезинфицирующий раствор, однако при этом не следует рассчитывать на высокую эффективность дезинфекции, так как у большинства дезинфицирующих средств значительно снижается активность при низких температурах.
Для мойки и дезинфекции доильной аппаратуры ферме используют следующий технологический процесс: доение — предварительное ополаскивание теплой водой — мойка — дезинфекция — последующее ополаскивание — хранение в высушенном виде — промывка — доение.
На доильных установках с молокопроводом мойку и дезинфекцию проводят многократно циркуляционным способом, причем дезинфицирующие растворы в течение процесса промывания следует постоянно подогревать. Применять пар на животноводческих ферме довольно дорого, хотя имеющиеся в продаже устройства для стерилизации доильных аппаратов паром исключительно эффективны.
При использовании щелочных средств для мытья доильных аппаратов и доильных установок с молокопроводом в трудно доступных местах (теневые участки), куда не попадают дезинфицирующие растворы, за несколько дней образуются осадки, в которых размножаются в большом количестве микроорганизмы. Поэтому каждую неделю проводят дополнительную промывку кислотными моющими средствами или необходимо аппаратуру
1. Предварительное споласкивание водой.
2. Предварительное споласкивание кислотным раствором (температура 50—70°С).
3. Промежуточное споласкивание водой.
4. Мойка щелочным раствором (температура 60—70°С).
5. Споласкивание водой.
6. Стерилизация.
7. Последующее споласкивание водой, по качеству соответствующей питьевой воде.
Процесс мойки молочного оборудования должен проходить в течение 60 мин, причем 10 —15 мин уделяют стерилизации. Большое значение имеет тот факт, что все трубопроводы в процессе промывки связаны в единую линию.
Полностью разбирать (демонтировать) для генеральной промывки
1.11 Вывод по анализу производственной деятельности предприятия
Анализ данных показывает уровень рентабельности хозяйства. Следует отметить, что наметилась негативная тенденция к снижению ее уровня. Основную часть прибыли хозяйство получает от растениеводства: все ее подотрасли являются прибыльными, за исключением картофелеводства в 2006 году в силу неблагоприятных погодных условий для возделывания картофеля и как следствие низкой урожайности. Зерно за пределы хозяйства не реализуется. Оно используется только для внутрихозяйственных нужд и продается работникам предприятия. Снижение уровня рентабельности производства овощей связано с сокращением посевных площадей и их урожайности. Хозяйство у населения закупает молоко по ценам более низким, чем реализует само. Это позволяет оставаться производству молока прибыльным видом деятельности. В 2004-2007 годах был произведен большой ремонт животноводческих помещений, а затраты по нему отнесены на производство прироста крупного рогатого скота, вследствие чего в 2006 и 2007 годах данное направление скотоводства стало нерентабельным. Убыточным в хозяйстве является свиноводство, поскольку оно ориентировано на получение приплода и поросята в маленьком возрасте по льготным ценам реализуются работникам предприятия.
2. ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ДОИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Важным условием получения доброкачественного молока и увеличения срока его свежести является чистота молочных резервуаров и всех соприкасающихся с ним каммуникаций и аппаратуры. Их загрязнение один из главных источников бактериального обсеменения молока.
При машинном доении коров молоко попадает непосредственно в емкость. Такой закрытый путь обеспечивает молоку достаточную чистоту. Но это достигается только при тщательном соблюдении санитарно-гигиенических режимов очистки и дезинфекции доильных аппаратов и молочного оборудования
Молочные поточные технологические линии животноводческих ферм, закольцованные молокопроводами в замкнутые системы промывают моющими дезинфицирующими средствами циркуляционным способом.