Производство минеральных удобрений (стр. 3 из 4)
│ │СН3 О― СН3 СН3 О― NН2
О О 
СН2 ═ С ¾ С + H2OCH2 ═ C¾C + NH3 │ │СН3 О― NН2 СН3 ОН
2) аммонолиз метилакрилата с образованием амида акриловой кислоты и последующим гидролизом до акриловой кислоты:
О О СН2 ═ С ¾ С + NH3CH2 ═ C¾C + CH3OH │ │Н О― СН3Н О― NН2
О О СН2 ═ С ¾ С + H2OCH2 ═ C¾C + NH3 │ │Н О― NН2 Н ОН
Технологическая схема производства сульфата аммония состоит из следующих стадий:
1. Энергоснабжение, прием сырья, нейтрализация серной кислоты и бисульфата аммония, приготовление рабочего раствора.
2. Вакуум-кристаллизация.
3. Центрифугирование.
4. Сушка влажной соли.
5. Транспортировка на склад, складирование, отгрузка готовой продукции.
Фактически достигнутая производительность цеха в 2002 году 50214 тн сульфата аммония, в 2001 году – 56587 тн.
Таблица 5: Нормы расхода основных видов сырья, материалов и
энергоресурсов
| №№ п/п | Наименование сырья, материалов, энергоресурсов | Нормы расхода (кг/т, нм3/т и др.) | ||
| В том числе по проекту | В том числе достигнутая | Примечание | ||
| Основное сырье и материалы | ||||
| 1. | Аммиак жидкий технический марок А, Ак в пересчете на 100 % (ГОСТ 6221-90) | 204,0 кг/т | 206,9 кг/т | |
| 2. | Маточник производства метилметакрилата (регламент цеха ММА) и метилакрилата (регламент отделения МА химцеха № 1) в пересчете на 100 % серную кислоту | 823,0 кг/т | 872,6 кг/т | |
| Энергетические ресурсы | ||||
| 1. | Вода оборотная1, 4 квартал2, 3 квартал | 106,5 м3/т | 103 м3/т 107 м3/т | |
| 2. | Пар 9 ата1 квартал2, 3 квартал4 квартал | 1,65 ГКал | 1,3 ГКал 1,0 ГКал 1,1 ГКал | |
| 3. | Сжатый воздух для КИП | - | 56 м3/ч | |
| 4. | Электроэнергия на технологию | 45 КВт/т | 34 КВт/т | |
| 5. | Вода фильтрованная1, 4 квартал2, 3 квартал | - | 14,8 м3/т 15,4 м3/т | |
| 6. | Азот газообразный | - | 23,4 т.м3/мес | |
Таблица 6: Нормы образования отходов производства
на 1 т сульфата аммония
| № п/п | Наименование отходов, характеристика, состав, аппарат или стадия образования | Направление использования, метод очистки или уничтожения | Норма образования отходов, кг/т | ||
| в т. ч. по проекту | в т. ч. достигнутая | Примечания | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 7.1. Газообразные отходы | ||||||
| 7.1.1 | Абгазы после вентилятора В-1, 2 | В атмосферу | 0,015 | |||
| 7.1.2 | Абгазы после ротоклона поз. 32а | В атмосферу | 0,1425 | |||
| 7.1.3 | Абгазы после вакуум-насосов поз. 201-3 | В атмосферу | 0,005 | |||
| 7.1.4 | Абгазы после воздушки емкости поз. 2011 | В атмосферу | 0,012 | |||
| 7.1.5 | Абгазы после воздушки емкости поз. 2012 | В атмосферу | 0,0019 | |||
| 7.1.6 | Абгазы после воздушек емкостей поз. 12, 3, 54 | В атмосферу | 0,02 | |||
| 7.2. Сточные воды | ||||||
| 7.2.1 | Конденсат сокового пара с отделения вакуум-кристаллизации, аппарат поз. 21 | Участок НОПСВ | 1,234 м3/т | |||
| 7.2.2 | Слив из санитарно-технического скруббера поз. 32 | Участок НОПСВ | 0,204 м3/т | |||
| 7.2.3 | Слив с конденсатора смешения поз. 117 | Участок НОПСВ | 2,715 м3/т | |||
| 7.2.4 | Слив после вакуум-насосов поз. 201-3, аппарат поз. 38 | Участок НОПСВ | 0,376 м3/т | |||
| 7.2.5 | Вода после маслохолодильников центрифуг поз. 1831-3 | Участок НОПСВ | 0,407 м3/т | |||
| 7.2.6 | Вода на разбавление стоков, аппарат поз. 38 | Участок НОПСВ | 6,787 м3/т | |||
| 7.3. Жидкие отходы | ||||||
| 7.3.1 | Отработанный раствор из системы вакуум-кристаллизации через нейтрализатор поз. 11 | Шламонакопитель | 460 | |||
| 7.4. Твердые отходы | ||||||
| 7.4.1 | Полимерные смолы после очистки емкостей поз. 11-3, 54, 2011, 2 | Площадка складирования полимерных отходов | 0,4 | |||
| 7.4.2 | Сульфат аммония некондиционный после чистки воздуховодов, промвентиляции от унесенного сульфата аммония (пыли) | Очистка отхода от примесей до качества товарного продукта | 0,008 | |||
3. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
В процессе получения сульфата аммония сточные воды образуются:
-на стадии вакуум-кристаллизации конденсат сокового пара поступает в аппарат, избыток которого самотеком сливается в коллектор органических стоков и далее в цех НОПСВ.
-вода после охлаждения вакуум-насосов, санитарно-технического скруббера, конденсатора, от смыва раковин лаборатории сливается через в коллектор органических стоков и далее на НОПСВ, в этот же коллектор сливается вода после охлаждения маслохолодильников центрифуг.
Для сокращения сброса хим. загрязненных стоков в цех НОПСВ, смыв с полов, вода после промывки оборудования поступает в заглубленную емкость, откуда через вакуумную емкость возвращается на переработку в нейтрализатор. Раствор сульфата аммония после мокрой очистки в ротоклоне направляется в отделение нейтрализации в линию перелива в нейтрализатор.
При работе цеха сточные воды образуются постоянно.
Источниками выбросов в атмосферу являются:
-выброс после вентиляторов из санитарно-технического скруббера;
-На мокрую очистку в последовательно работающие скрубберы поступает воздушная смесь местных отсосов от сальников насосов, центрифуг, элеваторов, транспортеров, от коллектора воздушек аппаратов, от воздушки нейтрализатора через сепаратор.
-выброс поле ротоклона.
На мокрую очистку в ротоклон поступает пыль сульфата аммония после сушилок, циклонов.
-выброс после вакуум-насосов;
-выброс из воздушек емкостей поз.
При работе цеха выбросы в атмосферу образуются постоянно (таблица [7]).
Жидким отходом цеха является отработанный рабочий раствор из отделения вакуум-кристаллизации, который по мере накопления органических примесей после предварительной нейтрализации откачивается на шламонакопитель из нейтрализатора
Твердым отходом цеха является смолообразная органика, которая после чистки емкостей, аппаратов вывозится автотранспортом на площадку хранения полимерных отходов цеха ММА.
Таблица 7: Выбросы в атмосферу
| № п/п | Наименование выброса, отделение, аппарат, диаметр и высота выброса | Характеристика выброса | |||
| Тем-пе-ратура, 0С | Состав выброса, мг/м3 | ПДК атм.в. вредных веществ, мг/м3 | Допускаемое количество нормируемых компонентов вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, кг/ч ПДВ | ||
| 1. | Выброс после вентилятора поз. В-1,2 из санитарно-технического скруббера поз. 321Д=350 мм, Н=32 м | 30 | NН3 = 8,1 МА + ММА = 18,0 | 0,065 0,144 |
| 2. | Выбросы после ротоклона поз. 32аД=500 мм, Н=32 м | 60 | сульфат аммония = 65,0 | 1,512 |
| 3. | Выброс вакуум-насосов поз. 201-3Д=150 мм, Н=32 м | 25 | МА + ММА = 1000NН3 = 50 метанол = 300 ацетон = 22,8 | 0,072 0,0036 0,0216 0,00164 |
| 4. | Выбросы из воздушек емкостей поз. 12,3, 54Д=80 мм, Н=32 м | 25 | ММА = 10000 метанол = 5600 ацетон = 960 ДМЭ = 1500 | 0,09 0,072 0,009 0,01368 |
| 5. | Выброс из воздушки емкости поз. 2011Д=80 мм, Н=9 м | 25 | ММА = 10000,0 метанол = 5600 ацетон = 800 ДМЭ = 1500 | 0,054 0,0302 0,0054 0,00828 |
| 6. | Выброс из воздушки емкости поз. 2012Д=80 мм, Н=9 м | 25 | МА = 166,67 метанол = 2330 ацетон = 20 метилацетат = 20 | 0,0009 0,0126 0,000108 0,000108 |
Заключение