Производство бумаги (стр. 2 из 3)

2.3. Норму расхода целлюлозы Нц (кг) на 1т товарной продукции рассчитывают по формуле

(5)

где Р_ц – доля а. с. целлюлозы в объеме волокнистых полуфабрикатов, входящих в композицию вырабатываемой продукции, %;

- величина промоев волокна, %;

=1,5

Для сульфитной целлюлозы:

Для сульфатной целлюлозы:

Найденные удельные нормы расхода волокнистых полуфабрикатов используются при расчете и подборе технологического оборудования размольно-подготовительного отдела бумажной фабрики.

5. Проверка несущей способности перекрытия под сгуститель СГМ - 1

Расчет нормальной нагрузки на перекрытие от сгустителя

Габаритные размеры, мм:

- длина (L).......................................................................................... 5265;

- ширина (В)....................................................................................... 2200;

- высота (Н)........................................................................................ 1850.

Вес, т, (m_об)......................................................................................... 7,017.

Параметры фундамента больше на 10...20 см параметров оборудования.

1.1. Длину фундамента, м, определяем из выражения

, (12)

где L – длина сгустителя, м.

,

1.2. Ширину фундамента , м, определяем из выражения

В_ф=В+0,2, (13)

где В – ширина сгустителя, м.

В_ф=2,2+0,2=2,4.

1.3. Ширина балок в равном фундаменте составляет 0,5 м. Фундамент под установку приводного устройства:1*0,5.

Площадь фундамента, м₂, определяем из выражения

1.4. Нормальную нагрузку, Н, рассчитываем по формуле

, (14)

где m_об. – масса оборудования, кг;

m_арм. – масса арматуры и неучтенные дополнительные нагрузки, принимаем 10 % от массы оборудования, кг;

m_т.с. – масса технологической среды, в которой находится оборудование, кг;

g – ускорение силы тяжести, м/с²;

К_дин. – коэффициент динамичности;

К_дин.=1,2

m_ф. – масса фундамента, кг;

К_пер. – коэффициент перегрузок, которые возникают при пусках и остановах оборудования;

К_пер.=1,2

Массу технологической среды, кг, рассчитываем по формуле:

(15)

где p – плотность среды, для воды p=1000 кг/м³;

V – объем сгустителя, м³:

(16)

где Д – диаметр сеточного цилиндра, м;

L_б – длина сеточного барабана, м:

Масса фундамента, кг, рассчитываем по формуле

(17)

где h_ф. – высота фундамента,м;

h_ф. – 0,5;

p_ф. – плотность фундамента, для бетона p_ф.=2200 кг/м3

1.5. Напряжение перекрытия, кПа, рассчитываем по формуле

(18)

1.6.

Динамические нагрузки, которые характеризуются частотой собственных колебаний фундамента, с^-1, рассчитываем по формуле

(19)

где с – коэффициент объемного сжатия грунта, для прочных грунтов с= 10*10⁷ Н/м³;

F – площадь основания, м²;

G – нагрузка от веса фундамента с оборудованием, Н:

(20)

где δ - толщина плит, м, принимаем 0,3.

1.7. Вынужденные колебания очистителя зависят от частоты вращения электродвигателя, с^-1.

1420/60=24

Чтобы явление резонанса не наступило, собственные колебания очистителя должно быть не менее чем в два раза больше вынужденных колебаний

289,29/24=12,054

Выбранный сгуститель может быть установлен на перекрытии, так как его собственные колебания в 12,054 раза больше вынужденных колебаний.

Заключение

В курсовой работе был рассчитан удельный расход волокна полуфабрикатов, укрупненный материальный баланс, расход тепла, электроэнергии и воды предприятия по выработке диаграммной бумаги марки ДВ-60 мощностью 200 т/сутки.

Также была рассчитана нормальная нагрузка на перекрытие от сгустителя СГМ - 1. Определены динамические нагрузки, которые характеризуются частотой собственных колебаний фундамента. В результате определили, что выбранный сгуститель может быть установлен на предприятии, так как его собственные колебания больше вынужденных.

Список использованных источников

1. Иванов С. Н. Технология бумаги [Текст] /Иванов С. Н. М.: Лесная промышленность, 1970 – 695 с.

2. Фляте Д. М. Технология бумаги [Текст] /Фляте Д. М. М.: Лесная промышленность, 1988 – 440 с.

3. Жудро С. Г. Проектирование целлюлозно-бумажных предприятий [Текст] /Жудро С. Г. М.: Лесная промышленность, 1981 – 304 с.

4. Шкарин С. А. Технология бумаги для печати [Текст] /Шкарин С. А. М.: Лесная промышленность, 1966 – 251 с.

5. Кудимов В. А., Бывшев А. В. Технологические расчеты в целлюлозно-бумажном производстве. Учебное пособие. – Красноярск 1996. – 40с.

3. Определяем производительность потока каждого из волокнистых полуфабрикатов, при выработке бумаги

(6)

где Q_i – производительность потока i – го полуфабриката, кг/сутки;

Н_i – удельная норма расхода i – го волокнистого полуфабриката, кг/т;

Q – производительность бумагоделательной машины, т/сутки.