Бизнес-план Производство искусственных волокон (стр. 3 из 4)

Расчет накладных и общезаводских расходов.

Кроме переменных затрат, зависящих от количества продукции, произведенной за единицу времени и включающих в себя затраты на материалы и комплектующие изделия, затраты на оплату труда и затраты на электроэнергию на производстве, есть еще постоянные затраты, которые не меняются в зависимости от объема выпуска и представляют собой накладные расходы.

Накладные расходы в свою очередь подразделяются на цеховые и общезаводские расходы. К цеховым расходам относятся расходы связанные с амортизацией и эксплуатацией оборудования , транспортных средств. инвентаря цеха и другие. К общезаводским расходам относятся расходы по организации и управлению производством, освещению, отоплению, поддержанию порядка и охраны.

Определим вначале амортизацию основных средств. При расчетах использовался метод равномерной амортизации, который заключается в начислении амортизации равными долями в течение всего срока службы. При этом норма амортизационных отчислений в процентах от первоначальной стоимости определялась как

, где t - срок службы , лет

Для оборудования, относящегося к пятилетней группе норма амортизационных отчислений составила 1.7 % , а для оборудования, относящегося

к двухлетней группе 4.2 %.

Таблица «Амортизация основных средств за год»

Оборудование	Первоначальная стоимость за шт,$	Cрок служ-бы	Суммарные амортизационные отчисления, $/мес
Токарный станок	2600	5	1193
Намоточный станок	1000	5	136
Плавильная печь	8000	5	1088
Паяльник	2	2	0.8
Вольтметр	4	2	0.8
Омметр	4	2	0.8
ИТОГО	2419

Суммарные амортизационные отчисления составят за год:

С_{амортиз.}= 29033 $.

Уровень накладных расходов за год за вычетом амортизации составит 120% от основной и дополнительной зарплаты основных производственных рабочих , т.е. 100000 $.

Расчет валовых затрат.

Валовые затраты включают в себя суммарные переменные затраты на производство продукции, накладные расходы за вычетом амортизации и амортизацию основных средств.

Суммарные переменные затраты определяются как С_перем.= ( С_мат +С_ЗП +С_ээ )Q, где Q - годовой объем выпуска.

Тогда С_{валовые} = С_перем + С_наклад + С_{амортизац} = ( С_мат +С_ЗП +С_ээ )Q + С_{амортизац .} + С_наклад = (28.6+17.4 +4.8)6720+29033 +100000= 470409 $

Расчет себестоимости единицы продукции

Существуют два подхода к расчету себестоимости единицы продукции.

Первый подход называемый «директ - кост» заключается во включении в себестоимость изделия только переменных затрат и иногда еще части накладных расходов (например, затраты на аренду помещений, налоговые выплаты, штрафы и так далее).

Второй представляет собой расчет фактической себестоимости изделия, то есть включения в структуру цены всех затрат-связанных и не связанных с производством продукции.

Произведем расчет фактической себестоимости единицы изделия, то есть включим в структуру цены все затраты, которые несет наше производство за отчетный период.

В этом случае себестоимость единицы продукции будет совпадать со средними валовыми затратами и составлять 70 $.

Определение цены на единицу изделия.

Определенная в предыдущем разделе себестоимость единицы продукции и налог на добавленную стоимость (НДС) дают нижний предел цены . ниже которого производство нецелесообразно. Но к целям фирмы в краткосрочном периоде может относиться не только максимизация прибыли, но и минимизация убытков. А поскольку часть накладных расходов нужно покрывать обязательно , то нижний предел цены в принципе может быть скалькулирован с учетом переменных затрат и части накладных расходов.

Обычно цену устанавливают используя метод «себестоимость + наценка». При этом наценка представляет собой некоторый процент от себестоимости изделия. Наиболее распространенными значениями наценок являются 20% или 25%. Пусть наценка составляет 25% от себестоимости изделия. Тогда цена изделия будет определяться себестоимостью изделия, 25% наценкой и НДС. Будем также считать, что по такой цене мы полностью реализуем произведенный годовой объем продукции. Тогда цена изделия без учета НДС составит 87,5$ (себестоимость 70$ и наценка 17,5$). Отпускная цена включать в себя себестоимость изделия, наценку и НДС в размере 20% от некоторой базы. Базой для НДС будет являться не цена изделия без учета НДС, а так называемая добавленная стоимость, которая представляет собой себестоимость и наценку за вычетом стоимости приобретенных материалов и комплектующих, цена на которые была скалькулирована нашими поставщиками с учетом НДС, то есть 87,5$--28.6$=58,9$. Откуда размер НДС составит 11,8$. Таким образом назначенная нами цена будет составлять 100$.

Назначенная нами цена, также как и объемы продаж, была спрогнозирована. При таком подходе к ценообразованию мы можем, в принципе, не только получить прибыль, но и недополучить прибыль или понести убытки. Поэтому очень важно определить диапазон для цен, в котором мы можем работать. Нижнюю границу диапазона мы знаем, остается определить верхнюю границу.

Зная цены конкурентов (фирм производителей аналогов) можно найти верхний предел цены, исходя из согласия покупателя покупать именно наше изделие.

Для реализации поставленной задачи необходимо выбрать ряд показателей качества, важных с точки зрения потребителя и, сравнивая их с показателями аналогов, определить надбавку к цене или скидки с нее за различие технических параметров изделий.

После определения показателей качества, они располагаются по степени важности с точки зрения покупателя, для каждого показателя каждого рассматриваемого изделия определяется параметрический индекс Pi, характеризующий

соответствие данного показателя идеалу (показатели идеального двигателя устанавливает потребитель):

Таблица «Показатели для изделия и расчет параметрических индексов»

Наименование показателей	Значения показателя для изделия	Значения показателя для идеала	Параметрический индекс
СГД 1. Пусковой ток,А 2. Масса, кг 3. КПД 4. Осевая длина, мм	11 4 0,8 170	5 4 0,95 150	0,45 1 0,84 0,88
«Аэроэлектрик» 5. Пусковой ток,А 6. Масса, кг 7. КПД 8. Осевая длина, мм	21 14 0,95 237	5 4 0,95 150	0,2 0,29 0,89 0,63
«Сименс» 9. Пусковой ток,А 10. Масса, кг 11. КПД 12. Осевая длина, мм	20 10 0,9 200	5 4 0,95 150	0,25 0,4 0,95 0,75

Далее находим средневзвешенный параметрический индекс SPi, как произведение параметрического индекса конкретного показателякачества на весовой коэффициент этого показателя (сумма всех весовых показателей должна равняться 100). Суммарный (по всем показателям) средневзвешенный индекс проектируемого изделия принимается за 100 % и определяются приведенные индексы аналогов по сравнению с проектируемым изделием SPi:

Таблица «Расчет средневзвешенных параметрических индексов»

Название показателя	Весовой коэф.	СГД		«Аэроэлектрик»		«Сименс»
Pi	SPi	Pi	SPi	Pi	SPi
Пусковой ток Осевая длина Масса КПД	30 10 10 50	0,45 0,88 1 0,84	13,5 8,8 10 42	0,2 0,63 0,29 0,89	6 6,3 2,9 44,5	0,25 0,75 0,4 0,95	7,5 7,5 4 47,5
Суммар. SPi Привед. SPi	74,3 100	59,4 79,9	66,5 89,5

По результатам расчета приведенных индексов определяем оп-равданные и неоправданные надбавки к первоначальной цене проекта: