Министерство Образования и Молодёжи Республики Молдова
Технический Университет Молдовы
Факультет Лёгкой Промышленности
Утверждаю:
Зав. кафедры, доцент, док. Скобиоалэ В.
Проектирование полиграфических предприятий
Курсовой проект
Кишинёв – 2009
Технический Университет Молдовы
Факультет:Лёгкая Промышленность
Кафедра: Дизайн и Полиграфические Технологии
Специальность: 543.4 Дизайн и Полиграфические Технологии
Утверждаю:
Доцент, док. Скобиоалэ В.
Зав. кафедры
______________________
" _____ "_____________2009
Задание
на курсовой проект
Барладян Мария Юрьевна
1. Teмa:
Проектирование полиграфического предприятия по производству книг 3 стандарта утверждена согласно приказа № _____ от "___" __________200__
2. Дата сдачи проекта __________
3. Исходные данные на курсовой проект:
Ассортимент производимой продукции: книг 3 стандарта; способ печати: офсетный
4. Содержание пояснительной записки:
Введение
1. Анализ ассортимента продукции производимой предприятием
2. Конструирование печатного процесса
3. Идентификация послепечатных процессов
4. Идентификация эффективной площади участков и цехов
5. Идентификация материальных затрат
6. Выводы
Библиография
Приложение
5. Перечень графических материалов
1. Генеральная схема полиграфического предприятия А1; схемы технологических переходов формного процесса и организации полиграфического предприятия
Содержание
Введение
1. Идентификация и аргументация выбора типа продукции рекомендованной для производства
2. Идентификация и аргументация выбора материалов необходимых для производства продукции
3. Анализ и оценка производственных возможностей
4. Составление производственной программы предприятия
5. Выбор и обоснование применяемого оборудования в производстве
6. Установление производственной программы в соответствии с производственными возможностями предприятия
7. Структура организации
8. Проектирование секторов предприятия
Вывод
Библиография
Введение
Переход к рыночным условиям хозяйствования вызывает необходимость совершенствования организации производства на предприятиях.
Полиграфическое производство характеризуется большим разнообразием выпускаемой продукции и применяемой технологии ее изготовления. Дифференциация спроса на полиграфическую продукцию в современных условиях приводит к значительным колебаниям производственно-технических параметров изданий - форматов, объемов, тиражей. В этих условиях обеспечение своевременного выпуска конкурентоспособной печатной продукции требует высокой организованности и гибкости производства и предъявляет высокие требования к организации производства на полиграфических предприятиях.
Проектирование организации производства - это процесс разработки организационной, технической и планово-экономической документации, необходимой для обеспечения эффективного функционирования полиграфического предприятия как целостной производственной системы.
Организационное проектирование направлено на решение следующих задач:
· определение количественного и качественного состава элементов производственной системы и рациональное размещение их в производстве, т.е. формирование оптимальной производственной структуры предприятия;
· разработка регламента проведения организационных процессов по упорядочению функционирования производственной системы и создание организационно-плановых документов, содержащих основные положения этого регламента;
· разработка нормативной базы организации производства для конкретных производственных объектных и функциональных подсистем;
· определение характера информационных взаимосвязей элементов производственной системы, формирование системы документооборота для целей информационного обеспечения организации производства;
· установление оптимальных экономических отношений между участниками производственного процесса - подразделениями предприятия и отдельными исполнителями.
Проект организации производства должен составляться, как на этапе проектирования проектирования полиграфических предприятий, так и при изменении его организационно-технических условий и может включать в себя следующие разделы:
По масштабам производства полиграфические предприятия принято классифицировать на крупные, средние и мелкие. В основу этой классификации может быть положен такой показатель, как численность работающих. К крупным следует относить полиграфические предприятия с численностью свыше 200 чел. работающих, к средним – от 50 до 200 чел., к мелким – до 50 чел.
1. Идентификация и аргументация выбора типа продукции рекомендованной для производства
Предприятие, проектируемое в данной работе, основывается на производстве книжно-журнальной продукции с мягким переплетом. Для этого чтобы точнее определить весь ассортимент данного вида продукции необходимо дать определение мягкому переплету, выделить способы и средства его получения, изучить его историю и выявить преимущества и недостатки его применения.
Мягкий переплет – мягкое покрытие издания, содержащее ряд его выходных сведений. Является элементом художественного оформления и обеспечивает сохранность при эксплуатации продукции.
Бесшвейное скрепление переплета — это такое скрепление отпечатанных тетрадей или блоков с помощью специальных видов клеев без использования методов шитья, при этом образуется эластичная пленка, которая удерживает соединенные детали. Существуют несколько видов бесшвейного скрепления переплета:
· —механический способ. Осуществляется при помощи пластмассовых или металлических пружин, замков-зажимов и т.п.;
· —клеевое скрепление. Осуществляется путём нанесения клея на корешок блока.
Методы клеевого бесшвейного скрепления различаются способами обработки корешковой части блока, однако наибольшее распространение получил метод полной срезки корешковых блоков с последующим торшонированием среза и нанесением на него растворенного или расплавленного клея. Весь автоматизированный процесс схематически выглядит следующим образом: отпечатанные листы собираются, складываются в стопу и помещаются в специальную клеевую машину, где корешок книги намазывается клеем. На завершающей стадии книжный блок вставляется в обложку. Клеевое бесшвейное скрепление переплета в свою очередь подразделяется на три вида:
· —скрепление горячим клеем. Наиболее часто используемый вид скрепления.
· —скрепление холодным клеем. Используется реже, чем горячий из-за дороговизны и достаточно большого времени для затвердевания.
· —термопереплет. Для скрепления листов используется липкая лента.
Для качественного склеивания двух поверхностей клей должен обладать достаточной адгезией (прилипанием к склеиваемым материалам) и достаточной когезией (силами внутреннего сцепления частиц клея между собой).
Способ изготовления – для того чтобы обеспечить производство книжно-журнальной продукции в мягком переплете необходимо прибегнуть к технологии КБС (клеевое бесшвейное скрепление). Для ее выполнения прибегают к двум способам – полное фрезерование корешка с последующим торшированием корешка, и его частичное разрушение методом перфорирования.
КБС (клеевое бесшвейное скрепление) завоевало не только крупные типографии, но и успешно покоряет просторы офисной полиграфии. Сама идея склейки листов появилась еще в начале ХIХ века, но так и не была реализована. Лишь спустя сто с лишним лет, благодаря развитию химической промышленности, замысел удалось воплотить в жизнь. Произошло это в 1936 г., когда был изобретен поливинилацетат — его водная дисперсия (ПВАД) и по сей день используется для скрепления листов.
История КБС в нашей стране берет свое начало в 50-х гг. XX века. Итак, рассмотрим последовательность операций при КБС. Первый этап — подготовка тетрадей.
По технологии подготовки тетрадей выделяют три группы КБС.
Первая группа объединяет КБС со срезкой корешковых сгибов фрезой (фрезерованием):
| |
Рис. 1. Так выглядит торшонированный корешок |
- с последующим торшонированием (самое популярное) - нанесением поперечных пропилов на корешок (рис. 1);
- с роспуском (сдвиг листов лесенкой);
- с армированием (после срезки корешковых сгибов делают поперечные пропилы, в них вводят нити, поверх наклеивается марля и вдавливается в пропилы).
Варианты КБС, в которых тетради скрепляются в блок не проходя фрезерование, объединены во вторую группу. В настоящее время они используются очень редко.
В третью группу входят способы КБС, где корешковые фальцы тетрадей разрушаются частично. Возможные варианта исполнения:
- перфорация корешковых сгибов;
- фрезерование нескольких небольших зон вдоль корешковых фальцев;
- фрезерование средней части корешка.
Первый используют в производстве беловых товаров, а два последних — объемных изданий.
Рассмотрим подробно самый распространенный способ КБС с фрезерованием корешковых фальцев и последующим торшонированием.
Сфальцованные тетради сталкиваются, чтобы в готовом издании не было перекосов. Для этой цели служат джоггеры, сталкиватели. Затем блок тетрадей помещается в машину. Последовательность обработки следующая: фрезерование корешка > удаление пыли > торшонирование > заклейка корешка > присоединение к блоку обложки > обжим корешка или прессование. Перед фрезерованием блок помещается в зажимы каретки. Она транспортирует блок в секцию фрезерования, где корешковые сгибы срезаются. Благодаря фрезерованию, клей сможет проникнуть между листами и скрепить их друг с другом.