Ледерин - переплетный покровный материал на основе
миткаля, покрытого эластичным водо- и клеенепроницаемым
слоем, выпускается двух марок: А и Б. У ледерина марки А
- нитроцеллюлозное покрытие, у ледерина марки Б - более
надежное полиамидное покрытие. Внешние признаки ледерина
- блестящая поверхность и своеобразная фактура, так как на
покровный слой обязательно наносится какой-либо узор.
Ледерин имеет высокую устойчивость к изгибам, прочен на
разрыв и на истирание, хорошо воспринимает тиснение
переплетной фольгой и трафаретную печать, плохо — печать
переплетными красками. Ледерин - сравнительно дорогая
ткань, поэтому применяется для изготовления достаточно
дорогих и ценных книг, например, ледериновый переплет
имеет Большая советская энциклопедия.
Реже применяются для переплетов штапельные ткани: дук
- ткань, напоминающая грубый холст, дерматин - плотная
ткань, обработанная под кожу, и некоторые другие текстильные
материалы. Используют эти ткани, как правило, для
юбилейных, подарочных и других высокохудожественных
изданий.
Для уменьшения деформации при увлажнении,
повышения жесткости и устранения проникания клея на
лицевую сторону, ткани подвергают аппретированию, т. е.
наносят на их оборотную сторону слой крахмала с каолином,
или дублированию - наклеивают на их оборотную сторону
бумагу. На лицевую же сторону мягких тканей типа штапеля
после аппретирования или дублирования для улучшения
внешнего вида, защитных и печатно-технических свойств
дополнительно наносят слой прозрачного бесцветного
нитроцеллюлозного лака.
К материалам на бумажной основе относятся бумвинил
материалы его типа, бумажный ледерин, асканит.
Бумвинил - покровный переплетный материал на
бумажной основе, покрытый слоем из пигмента, наполнителя,
винилхлорида и пластификатора. Бумвинил выдерживает не
менее 2000 двойных перегибов, отличается высокой прочность
на истирание и водостойкостью, для печатания переплетными
красками не пригоден. В последнее время освоен выпуск
материалов на бумажной основе с ПВХ-покрытиями, имеющих
близкие к бумвинилу свойства. Это узорвинил, винипор, винил-
экстра, белвинил.
Бумажный ледерин - переплетный покровный материал
на бумажной основе, покрытый нитрополиамидным слоем и
полиамидным лаком, который придает материалу блеск и
уменьшает скручивание при нанесении клея. Этот материал
достаточно прочен на разрыв и истирание, однако уступает
материалам на тканевой основе по устойчивости к излому. Его
используют для сторонок составной переплетной крышки с
корешком из ткани. По свойствам близок к бумвинилу.
К материалам на нетканых основах относятся — неткор,
синтонит, сканвинил, малинит, маликор.
Неткор - покровный переплетный материал из нетканого
клееного полотна с таким же покрытием, как у коленкора.
Значительно уступает ему по всем показателям.
Синтонит - покровный переплетный материал на
нетканой основе (из лавсановых волокон, скрепленных клеем) с
нитроцеллюлозным покрытием. Обладает высокой прочностью
на разрыв и излом, но менее устойчив, чем ледерин, к внешним
воздействиям и к истиранию. Не воспринимает переплетные
краски.
Сканвинил - покровный переплетный материал на
нетканой клееной основе (из лавсановых волокон, скрепленных
клеем) с поливинилхлоридным покрытием. Сканвинил не
уступает по прочности материалам на бумажной основе с таким
же покрытием, но его основа может увлажняться, а материал
деформироваться и растягиваться, что приводит к дефектам
переплета. Не воспринимает переплетные краски.
Малинит - отечественный покровный переплетный
материал на нетканой нитепрошивной основе с крахмально-
каолиновым покрытием, в которое введены полимерные
добавки. По качествам малинит близок к коленкору «Модерн».
Плохо воспринимает переплетные краски.
Маликор - отечественный покровный переплетный
материал на нетканой нитепрошивной основе с
нитроцеллюлозным покрытием и лаковой отделкой,
нетисненый. По качеству маликор близок к ледерину А. Он
хорошо воспринимает тиснение фольгой, печать трафаретную и
печать переплетными красками.
Перспективное значение имеет использование различных
пластмасс в качестве материала для переплетов. Пластмассы,
применяемые для изготовления переплетов, обладают большой
прочностью, хорошо принимают тиснение.
Отделочные переплетные материалы. Для отделки
переплетов используются переплетные краски, переплетная
фольга и полимерные пленки для припрессовки.
Переплетные краски - это краски для печатания на
переплетных крышках. От обыкновенных печатных красок они
отличаются высокой адгезионной способностью к различным
покровным материалам. Для закраски обрезов книжных блоков
используются обычные печатные краски, пригодные для
изготовления аэрозолей.
Переплетная фольга — рулонный многослойный
материал, основой которого чаще всего является лавсановая
пленка толщиной 12 и 20 мкм или калька из беленой
целлюлозы массой 40 г / м2. На основу наносится восковой
разделительный слой, поверх него - красочный и грунтовой
слои. При температуре тиснения (80-150 °С) воск
плавится, при этом подложка легко отделяется от красочного
слоя, а у грунтовочного слоя повышается липкость, благодаря
чему он прочно соединяется с материалом крышки.
Применяют следующие виды переплетной фольги:
• красочная (со слоем цветного, черного или белого
пигмента);
• металлизированная с мелкодисперсным бронзовым
алюминиевым порошком;
• металлизированная с прозрачным лаковым покрытием,
хорошо имитирующим разные оттенки золота;
• голографическая - отличается тем, что на нее
предварительно наносят голографическое объемное
изображение.
Печатание переплетными красками на переплетных
крышках дешевле и проще, чем тиснение фольгой, однако оно не
годится для крышек из материалов с нитроцеллюлозным и
поливинилхлоридным покрытием.
Для закраски обрезов используются водоразбавляемые
синтетические переплетные краски, которые легко наносятся на
обрезы пульверизатором, они быстро закрепляются, не вызывая
склеивания страниц и не проникая внутрь страниц, не
осыпаются и не токсичны.
Полимерные пленки для припрессовки. Для защиты от
внешних воздействий и улучшения товарного вида сторонки
переплетов и корешок подвергают ламинированию -
припрессовке полимерной прозрачной пленки. Ламинирование
может быть клеевое и бесклеевое. Для клеевого способа
припрессовки используют триацетатную, лавсановую и
полипропиленовую пленки.
Триацетатная пленка обладает сравнительно хорошими
влаго- и термостойкостью, но механическая прочность у нее
невысокая. С течением времени триацетатная пленка стареет,
что приводит к скручиванию и короблению переплетов.
Лавсановые пленки обладают большей механической
прочностью, выдерживают более 20 тыс. двойных перегибов,
устойчивы к действию повышенной температуры, значительно
эластичнее и прочнее триацетатной пленки. Лавсановые
пленки малой толщины (12 и 20 мкм) успешно
применяют для припрессовки к покровным материалам для
переплетов.
Полипропиленовые пленки толщиной 12-20 мкм
высокопрочны (более 70 тыс. двойных перегибов). На пленку не
действует вода и ряд химических реагентов. Существенный
недостаток этой пленки - небольшая морозостойкость. При
температуре ниже - 20 °С она становится хрупкой, ломкой.
Для бесклеевого способа припрессовки используют
двухслойные (дублированные) пленки: полиэтиленлавсановую
(ПНЛ) и полиамидполиэтиленовую (ПА-ПЭ). Полиэтилен
имеет значительно меньшую температуру плавления, поэтому
легче приклеивается к бумажной основе.
3.2.3. Полиграфическое исполнение издания. Под
полиграфическим производством понимают совокупность
технологических процессов, преобразующих издательский
оригинал произведения в тираж издания. В основе полиграфии
лежат процессы многократного переноса изображения с
печатной формы на бумагу.
Полиграфическое исполнение издания осуществляется в
соответствии с макетом, разработанным конструкторами.
Основными операциями полиграфического производства
издания являются: изготовление печатной формы, печатание,
переплетение, контроль качества и упаковка изданий.
Процесс печати начинается с изготовления
печатной формы, который включает в себя набор текста,
изготовление клише, верстку и монтаж формы.
Изготовление печатной формы - важный процесс
полиграфического производства, так как вид печатной формы
определяет вид печати того или иного издания. Печатная
форма представляет собой пластину или цилиндр из металла,
пластмассы или резины, на поверхности которых имеются
печатающие элементы - буквы, цифры, линии, точки. Участки
между печатающими элементами называются пробельными.
Печатающие элементы воспринимают краску и переносят ее на
бумагу непосредственно или через промежуточный цилиндр.
Чтобы краска попадала только на печатающие элементы и не
попадала на пробельные участки, печатающие и пробельные
элементы, различаются высотой либо (при одинаковой высоте)
различной восприимчивостью к краске, что обеспечивается их
специальной химической обработкой.
Для многокрасочной печати требуется несколько форм (до
8) - по числу используемых красок. Для ускорения процесса
печатания одна печатная форма изготовляется из расчета
печатания нескольких (8, 16 или 32) страниц одновременно.
После печати такой лист сгибают и разрезают.
Изготовление печатной формы для любого способа печати
начинается с набора текста. Различают металлический,
фотографический и компьютерный набор текста.