Руководство предприятия делает все, чтобы достичь поставленной миссии.
В настоящее время для работников образования, ветеранов предоставлена скидка 10%, идут работы по улучшению КПД котлов индивидуального пользования, в связи с тем, что получен кредит из банка, предприятие имеет возможность принять на работу около 50 человек, что будет способствовать уменьшению срока изготовления и монтажа продукции ТОО "Титан".
4. Организация и технология основных трудовых процессов производства.
ТОО "Титан", как уже отмечалось выше, специализируется на производстве котлов, поэтому я опишу процесс изготовления котла МТВК.
Сырьем для производства котлов является металлопрокат, трубы стальные, сварочные материалы и т.д.
Все операции происходят в производственно-заготовительном цехе, состоящем из токарного, кузнечного, электроцеха и цеха заготовки металла.
1. Заготовительная операция – подготавливают трубные заготовки, металлоконструкции. Рубят листы на гильотине (по-другому ее называют ножницы листовые); режут сталь с помощью газореза, где имеется радиусный нож, который применяется для изготовления днища; резка труб проводится на отрезном станочке; для вырезания фигур применяются пресс ножницы.
2. Межоперационный контроль деталей.
3. Сборка – с помощью прихваток сваркой собирают и обваривают весь котел.
4. После сборки проверяют габариты согласно чертежей и норм.
5. Чистка – шлифовальной машинкой зачищают сварочные швы от различных шлаков, а также убирают лишнее усиление шва.
6. Испытание – на предприятии имеется опрессовочный стенд, который испытывает котельное оборудование на прочность, согласно технических условий, с помощью давления, превышающего рабочее давление на 1,25Мпа.
7. Покраска – сначала очищают изделие от масляных пятен, от ржавчины, а затем делают антикоррозийное покрытие, то есть покраску.
8. Заключительная операция – мастер ОТК ставит свое заключение о качестве изготовленной продукции.
Почти точно также изготавливают двери, решетки, сейфы и т.д.
Цех заготавливает полностью все комплектующие для организации монтажных работ на объекте, что сокращает выполнение ремонтно-строительных работ.
Для сокращения ручных работ на предприятии применяются средства малой механизации, в основном для погрузо-разгрузочных работ.
В целях техники безопасности рабочие снабжаются аптечкой, спец.одеждой и проходят медицинский осмотр. Для сотрудников образованы комнаты для отдыха и для приема пищи.
На фирме имеются собственный автопарк и гараж на 38 единиц подвижного состава, что способствует своевременному обеспечению транспортом по поставке той или иной продукции.
В 1998 г. было создано дочернее предприятие ТОО "Титан" – ТОО «Ореол», которое занимается чисто ремонтом систем отопления. При обслуживании объекта дочернее и головное предприятия выступают в роли субподрядчиков.
В среднем фирма устанавливает в систему отопления 4 больших котла за 20 суток, а бумажная работа занимает 2 месяца.
Можно с почти полной уверенностью сказать, что все клиенты ТОО "Титан" довольны проделанной работой, и поэтому у фирмы редко бывают простои.
