Среднегодовая мощность оборудования позволяет изготовить 689 тонн сухого молока, в среднем за год заготавливается 354 тонны сухого молока. Следовательно, на данном оборудовании можно произвести 335 тонн сухой сыворотки. С учетом того, что ОАО МКС удавалась реализовать жидкую сыворотку по цене почти в два раза больше себестоимости, а также учитывая, что сухая сыворотка – новый товар на рынке , можно предположить, что товар будет пользоваться спросом по цене 12 рублей за 1кг.
Рассчитаем прибыль от реализации, которую предприятие может получить от внедрения данного мероприятия.(см. табл.22).
Таблица22.
Результаты, полученные от внедрения мероприятия по создания нового вида продукции – сухой сыворотки.
| Показатели | Ед. изм. | Сухая сыворотка. |
| Годовой объем выпуска. | Тонн | 335 |
| Цена реализации за 1т. | Руб. | 12000 |
| Цена реализации за весь Объем выпуска | Руб. | 4020000 |
| Себестоимость сухого молока за 1 т. | Руб. | 6421,6 |
| Себестоимость сухого молока за весь объем выпуска | Руб. | 2151242,7 |
| Прибыль от реализации | Руб. | 1868757,3 |
| Рентабельность | % | 86,8 |
Таким образом из таблицы видно, что от внедрения данного мероприятия ОАО МКС может получить 1868757,3 рублей прибыли.
Основной сегмент рынка сухой сыворотки – колхозы и фермерские хозяйства.
Оптимизация ассортимента выпускаемой продукции.
На ОАО МКС выпускается широкий ассортимент молочной продукции, с помощью оптимизационной задачи можно выделить наиболее рентабельный ассортимент выпускаемой продукции с учетом норм затрат на каждый вид продукции и количества запасов на складах.
Оптимизационная задача – это экономико-математическая задача, которая состоит в нахождении оптимального (максимального или минимального) значения целевой функции, причем значения переменных должны принадлежать некоторой области допустимых значений. В самом общем виде задача математически записывается так:
U = f(Х) ® мах ; Х Î W,
где Х = (х1,х2,…,хn);
W – область допустимых значений переменных х1,х2,…,хn;
F(Х) – целевая функция.
Для того, чтобы решить задачу оптимизации достаточно найти ее оптимальное решение, т.е. указать Х0 Î W такое, что f(Х0)³ f(Х) при любом Х Î W или, для случая минимизации, f(Х0) ≤ f(Х) при любом Х Î W.
Оптимизационная задача является неразрешимой, если она не имеет оптимального решения. В частности, максимизации будет неразрешима, если целевая функция f(Х) не ограничена сверху на допустимом множестве W.
Методы решения оптимизационных задач зависят как от вида целевой функции f(Х), так и от строения допустимого множества W. Если целевая функция в задаче является функцией n переменных, то методы решения называют методами математического программирования.
В математическом программировании принято выделять следующие основные задачи в зависимости от вида целевой функции f(Х) и от области W:
- задачи линейного программирования, если f(Х) и W линейны ;
- задачи целочислительного программирования, если ставится условие целочислительности переменных х1,х2,…,хn;
- задачи нелинейного программирования, если форма f(Х) носит нелинейный характер.
Задача по оптимизации ассортимента выпускаемой продукции относится к задаче линейного программирования.
Введем переменные:
Ассортимент выпускаемой молочной продукции:
Х1 – масло;
Х2 – сыры жирные;
Х3 – цельное молоко;
Х4 – кисломолочная продукция;
Х5 – сливки;
Х6 – сметана;
Х7 – сырки, кремы;
Х8 – творог жирный;
Х9 – нежирная продукция;
Х10 – мороженое;
Х11 – консервы, туб;
Х12 – сухое молоко.
Затраты на изготовление вышеперечисленного ассортимента:
U1 – молоко, т.;
U2 – сыворотка, т., молоко обезжиренное пастеризованное, т.;
U3 – сахар, кг., подсластитель, кг.;
U4 – бензоат натрия, кг., какао, кг.;
U5 – лимонная кислота, кг., мука, кг.;
U6 – желатин, творог на плавленый сыр, кг.;
U7 – приправа «Чили»,кг.;
U8 – масло, кг.;
U9 – ванилин, кг.;
U10 – краситель, кг.;
U11 – ароматизатор (эссенция), кг.;
U12 – КМЦ, вода, т.;
U13 – витамин С, кг., уксусная кислота;
U14 – витамин А, кг., хлористый кальций;
U15 – витамин Д, кг., сорбиновая кислота;
U16 – бифидо – закваска, фрукты, закваска, кг.;
U17 – крахмал, сода, кг.;
U18 – соль, кг.;
U19–сычужный фермент, масло растительное дезодорированное, кг;
U20 – мед, вафли, обезжиренное пастеризованное молоко, кг;
U21 – лактоза, яичный порошок, кг;
U22 – СОМ ,кондитерский шоколад, глазурь, кг.;
U23 – пахта, т., горчичный порошок;
U24 – сыворотка, т.;
U25 – возвратные отходы, пахта, т.
Ограничения задачи являются ограничениями по запасам сырья:
U1
14,405Х1 + 5,055Х2 + 0,868Х3 + 0,715Х4 + 3,583Х5 + 4,835Х6 + + 1,052Х7 + 2,859Х8 + 2,791Х10 ≤ 40453
U2
2,229Х2 + 0,185Х3 + 0,268Х4 + 5,497Х6 + 5,152Х7 + 5,027Х8 + 7,412Х9 + 2,159Х10 + 2,922Х11 + 12,635Х1 ≤ 42005
U3
72,500Х7 + 13,100Х2 + 4,300Х4 + 56,750Х7 + 37,667Х9 +114,222Х10 + 454,000Х11 ≤ 327968
U4
9,600Х1 + 3,210Х10 + 10,866Х11 ≤ 11347
U5
13,485Х2 + 15,678Х10 ≤ 21602
U6
47,357Х2 + 1,524Х4 + 3,881Х10 ≤ 25796
U7
31,286Х2 ≤ 5275
U8
250,125Х1 + 72,271Х2 + 196,383Х10 ≤ 425320
U9
0,002Х3 + 0,025Х7 + 0,262Х10 ≤ 347
U10
6,579Х2 + 0,014Х4 + 0,053Х10 ≤ 1,295
U11
0,087Х4 + 0,138Х7 + 0,029Х10 ≤ 0,787
U12
0,019Х2 + 0,005Х4 + 0,202Х10 + 0,081Х11 ≤ 301,7
U13
0,119Х4 ≤ 162
U14
3,203Х2 + 0,020Х3 + 3,480Х5 + 40640Х9 ≤ 12,467
U15
0,229Х2 + 0,004Х3 ≤ 833
U16
48,593Х4 + 25,000Х6 + 37,500Х7 + 62,500Х8 + 33,333Х9 +
+27,213Х10 ≤ 589,2
U17
11,981Х2 + 4,993Х4 + 6,040Х6 + 1,742Х10 + 1,580Х11 ≤ 58775
U18
10,310Х2 ≤ 1,738
U19
0,191Х2 ≤ 1,739
U20
32,644Х10 ≤ 40,242
U21
0,040Х11 ≤ 0,004
U22
23,783Х2 + 13,729Х10 ≤ 20935
U23
0,018Х1 ≤ 12,155
U24
5,303Х2 + 1,586Х6 +5,341Х8 + 5,575 ≤ 18195
U25
13,740Х1 + 2,624Х5 + 4,024Х6 ≤ 17716
Целевая функция, определяющая максимум прибыли:
Ζmax = 0,698Х1 + 3,319Х2 + 0,314Х3 + 0,642Х4 + 1,933Х5 + 2,349Х6 + 2,483Х7 + 1,891Х8
Согласно расчетам, приведенным в приложении, с учетом наличия определенного количества запасов на складах , наибольшую прибыль приносят следующие виды продукции;
· сухое молоко – Х12 = 3314;
· сливки – Х5 = 6752;
· цельное молоко – Х3 = 623,3;
· сырки, кремы – Х7 = 5,444;
· мороженное – Х10 = 1,233;
· консервы, туб – Х11 = 0,1.
Максимально полученная прибыль составит – 18064700 рублей, что на 2195896 рублей больше, чем до внедрения данного мероприятия.
Исходя из вышеизложенного, можно сделать следующий вывод о том, что в своей работе предприятие должно ориентироваться на выпуск названной продукции. Оставшаяся номенклатура выпуска должна быть доведена до уровня рентабельности названных продуктов или снятия с производства, если н будут влиять факторы социального значения.
4.Техническая часть.
На ОАО «Комбинат Молочный «Ставропольский» имеется вспомогательное производство, которое производит различные изделия. Одной из типовых деталей является «Щека». Цель технической части - усовершенствование технологического процесса существующего на предприятии. Задачи- уменьшение себестоимости и повышение производительности труда при изготовлении данной детали с соблюдением её качественных характеристик. Одним из путей уменьшения себестоимости является уменьшение времени, расходуемого на обработку детали. Заготовка для рассматриваемой детали – отливка, ГОСТ 1005-89.
На предприятии ОАО КМС для получения из заготовки готовой детали используются следующие операции:
· Фрезерная;
· Фрезерная;
· Сверлильная;
· Фрезерная;
· Сверлильная.
Проанализировав базовый технологический процесс , применяемое оборудование, инструмент, был сделан вывод о возможности снижения себестоимости за счет усовершенствования сверлильной операции. В базовом технологическом процессе сверлильная операция производилась на станке - 2Н135, при этой операции получали два отверстия диаметром – 8 мм., и два отверстия диаметром – 9 мм. В разработанном технологическом процессе при сверлильной операции получаются одновременно четыре отверстия- два диаметром 8 мм. И два отверстия диаметром 9мм., что позволяет повысить производительность труда сверлильной операции на 50%. Для этого используется тот же станок модели – 2Н135, стандартный режущий инструмент.
За счет одновременной обработки четырех отверстий основное машинное время, т.е. время работы станка уменьшается в два раза. Наряду с повышением производительности труда, снижается технологическая себестоимость. Для того, чтобы оценить получаемый технологический эффект производится расчет технологической себестоимости нормативным методом по следующим формулам:
Соп = Зпл + Зм , (38)
где Зпл- заработная плата станочников;
Зм – затраты на одну станко- минуту.
Заработная плата станочников находится по следующей формуле:
Зпл = Ппл х Тшт, (39)
где Ппл – норматив заработной платы;
Тшт – штучное время технологической операции, мин.
В данном случае заработная плата станочников в базовом варианте составляла – 2,019 коп. в минуту; в разработанном – 1,009 коп. в минуту.
Затраты на одну станко-минуту, соответствующего станка для каждой технологической операции ,находится:
Зм = nср х Кст х Тм , (40)
где nср – абсолютное значение затрат для станка – эталона;
Кст – коэффициент машино – часа;
Тм - машинное время технологической операции.