Ресурсы (стр. 3 из 4)

Т.о. производим расчеты:

Д_б=20/25=0,8

Д_о=19/23=0,83

2. Количество дней, отработанных одним работником (в), определяется отношением общего числа дней, отработанных всеми рабочими, к числу рабочих (а).

в_б=5625/20=281,25

в_о=5290/19=278,42

3. Продолжительность рабочего дня (П_рд) в периоде определяется отношением общего числа часов, отработанных всеми рабочими, к общему числу дней, отработанных всеми рабочими.

П_рд= 45000/5625=8 часов

П_рд=39675/5290=7,5 часов

4. Среднегодовая выработка работающего (В_сгр) равна отношению объема производства (V) к числу работающих (Р):

В_сгр=3000/25=120 тыс. руб.

В_сгр=3500/19=152,17 тыс. руб.

5. Среднегодовая выработка одного рабочего (В_сг) определяется как отношение годовой выработки всех рабочих (V) к числу рабочих (а):

В_сг=3000/20=150 тыс. руб.

В_сг=3500/19=184,2 тыс. руб.

6. Среднедневная выработка одного рабочего (с) равна отношению среднегодовой выработки одного рабочего (В_сг) к числу рабочих дней:

с=150/281,25=0,5333 тыс. руб.

с=184,2/278,42=0,6616тыс. руб.

7. Среднечасовая выработка одного рабочего (В_сч) равна отношению среднедневной выработки (В_сд) к продолжительности рабочего дня (П_рд):

В_сч=0,5333/8=0,067 тыс. руб.

В_сч=0,6616/7,5=0,088 тыс. руб.

Полученные данные представлены в таблице.

Показатели	Базисный период	Отчетный период
Доля рабочих в общей численности персонала	0,8	0,83
Количество дней, отработанных одним рабочим за период	281,25	278,42
Продолжительность рабочего дня в периоде	8	7,5
Среднегодовая выработка 1 работающего, тыс. руб.	120	152,17
Среднегодовая выработка 1рабочего, тыс. руб.	150	184,2
Среднедневная выработка 1 рабочего, тыс. руб.	0,5333	0,6616
Среднечасовая выработка 1рабочего, тыс.руб.	0,067	0,088

Для расчета влияния факторов на изменение объема выпуска продукции методом абсолютных отклонений представим взаимосвязь факторов в виде формулы:

, где

V – объем выпуска продукции,

а – число рабочих,

в – количество рабочих дней

с – среднедневная выработка одного рабочего.

Изменение выпуска продукции составит в отчетном периоде по сравнению с базисным:

∆V = V₁- V₀, где

∆V – изменение объема выпуска,

V₁ – объем выпуска в отчетном периоде,

V₀ – объем выпуска в базисном периоде.

∆V = 3500-3000 =500

Для определения влияния каждого фактора на объем выпуска продукции необходимо устранить влияние всех остальных факторов, кроме изучаемого, что мы и произвели методом абсолютных отклонений.

ٱ

ٱ

ٱ

∆V= ٱV_а +ٱV_в +ٱV_с

Подставляя полученные данные в вышеприведенные формулы, получаем следующие значения:

ٱV_а = (19-20)*281,25*0,5333= -149,99

ٱV_в =19*(278,42-281,25)*0,5333 = -28,68

ٱV_с = 19*278,42*(0,6616-0,5333) = 678,7

∆V =678,7-28,68-149,99 = 500,03

Т.о., мы видим, что в отчетном периоде произошло уменьшение числа рабочих, а также количества рабочих дней, что повлекло за собой снижение объема продукции. Однако, одновременно с этими процессами произошло увеличение производительности труда, что, в конечном итоге, и дало повышение выпуска продукции в отчетном периоде по сравнению с базисным. Отсюда следует сделать вывод, что предприятие выбрало интенсивный путь развития производства. Возможно произошла смена технологии производства или смена оборудования, что позволило снизить трудоемкость единицы изделия (затраты труда на производство конкретной единицы), т.о. для изготовления того же самого изделия стало требоваться меньше затрат рабочего времени и за тот же промежуток времени выпуск продукции увеличился. Однако, предприятие могло пойти и путем увеличения интенсивности труда, т.е. увеличить процент полезного использования рабочего времени. Для этого можно было исключить простой рабочих из-за неправильной организации производства, например поломки оборудования или нарушения поставок средств производства и т.д. Кроме того, одновременно с уменьшением числа работающих на предприятии произошло увеличение доли рабочих, т.е. предприятие использовало резерв совершенствования структуры рабочих кадров.

Т.о. дальнейшее повышение выработки продукции возможно при:

· Внедрении мероприятий по НТП,

· Сокращении общих потерь рабочего времени,

· Совершенствования структуры рабочих кадров.

Задача 2.

Проанализируйте эффективность использования материалов и определите влияние факторов на изменение объема выпуска продукции:

1) Изменение стоимости материальных затрат,

2) Изменение материалоотдачи.

Расчеты произведите способом цепных подстановок.

Показатели	Базисный период	Отчетный период
Выпуск продукции, тыс. руб.	3000	3500
Материальные затраты на выпуск продукции, тыс. руб.	1950	2350
Материалоемкость (материалоотдача)	определить

Материалоотдча (в) – это выход продукции на 1 д.е. затраченных предметов труда. Она определяется как отношение стоимости продукции (N) к материальным затратам на выпуск продукции (а):

,

в₁=3500/2350=1,489

в₀ = 3000/1950 = 1,538, где

1 –обозначает отчетный период,

0 – базисный период.

Материалоемкость (Е) – величина обратная материалоотдаче. Показывает сколько материальных затрат приходится на каждый рубль выпущенной продукции:

или ,

Е₁ = 1/1,489 =0,67

Е₀ = 1/1,538 = 0,65

Изменение выпуска продукции в отчетном периоде составило:

∆N = N₁-N₀

∆N = 3500-3000 = 500 тыс. руб.

Для влияния каждого фактора на выпуск продукции используем поочередное исключение каждого фактора методом цепных подстановок.

Выпуск продукции (N) определяется как произведение материальных затрат на производство (а) и материалоотдачи (в):

ٱ N_а = а₁в₀ – а₀в₀ = (а₁-а₀)в₀

ٱ N_в = а₁в₁ – а₁в₀ = а₁(в₁- в₀)

∆N = ٱ N_а +ٱ N_в,

Отсюда:

ٱ N_а = (2350-1950)*1,538 = 615,2

ٱ N_в =1950*(1,489-1,538) = -95,55

∆N = 615,2-95,55 = 519,65

Т.о. мы видим, что повышение выпуска продукции было обусловлено повышением материальных затрат при одновременном снижении материалоотдачи. Т.е. повысилась материалоемкость производства. Теперь производство одной единицы изделия требует больших затрат материальных ресурсов. Истинные причины этого процесса по приведенным данным мы определить не можем. Однако, можно предположить, что данные изменения произошли за счет устарения оборудования, неадекватного изменения технологического процесса или поставки некачественного материала. Поэтому для снижения материалоемкости производства и уменьшения тем самым материальных затрат необходимо использовать такие резервы как внедрение в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и. в конечном итоге, экономию материальных ресурсов.