Точение включает следующие этапы:
- обработка на токарном станке. Применение компьютерного контроля позволяет получать поверхности с двумя и даже большим числом радиусов кривизны задней поверхности;
- полирование для удаления следов резца;
- насыщение водой до необходимой концентрации;
- химическое удаление из линзы всех посторонних примесей;
- тонирование;
- контроль качества и проверка соответствия параметров заданным значениям;
- стерилизация (тепловой нагрев до 121°-124° С в течение по крайней мере 20 мин.);
- упаковка и маркировка.
Точение является более дорогостоящим методом, чем центробежное формование или литье. Однако этот метод очень полезен для изготовления небольших партий линз, линз со сложной геометрией или по индивидуальному заказу для конкретного пациента.
Линзы, изготовленные точением, как правило, несколько толще, чем линзы, изготовленные другими методами, и вследствие этого имеют меньшую кислородную проницаемость.
Литье. Литье - менее трудоемкий метод, чем точение. При больших масштабах производства позволяет изготавливать достаточно дешевые линзы. Многие планово сменяемые МКЛ и линзы частой плановой замены делают с помощью литья.
Сначала делается металлическая форма-матрица. Для каждого набора параметров линз изготавливается своя металлическая матрица. Далее по этой матрице делают тысячи пластиковых форм-копий. Жидкий полимер заливают в нижнюю половину пластиковой формы, сверху внутрь этой половинки вставляется верхняя часть формы. В пространстве между соединенными таким образом половинками формы, заполненном жидким полимером, и будет получена линза после облучения всей формы ультрафиолетовым излучением. Полученная "сухая" линза удаляется из формы, насыщается водой и подвергается уже описанным выше этапам обработки.
Схематическое изображение процесса изготовления линз методом литья
Примером дальнейшего усовершенствования методов изготовления МКЛ является, так называемый Реверсивный процесс III, используемый в настоящее время фирмой Bausch&Lomb. Суть процесса состоит в том, что переднюю, поверхность линзы получают методом центробежного формования, а заднюю поверхность - токарной обработкой. Преимущества этого метода состоит в том, что передняя поверхность линзы получается более гладкой, чем при точении на токарном станке, что придает линзе высокие оптические характеристики, обеспечивает удобство ношения и идеальный профиль кромки. Задняя поверхность, полученная точением, обеспечивает хорошие функциональные качества, включая оптимальное перемещение и центровку. При токарной обработке можно изготовлять линзы достаточно сложной геометрии.