Рабочие приемы.
Основным рабочим на ткацком участке является ткач. Он выполняет основные работы по поддержанию технологического процесса на станках. Более подробно рабочие приемы, выполняемые ткачом, и фиксажные точки приемов описаны в таблице 6.
Характеристика рабочих приемов.
Таблица 6.
| Наименование приемов | Фиксажные точки | |
| начало | конец | |
| Смена бобины с уточной пряжей | Касание рукой кнопки останова | Отнятие руки от пусковой рукоятки |
| Раскладка запасных бобин с уточной пряжей по станкам | Касание рукой первой бобины, находящейся в тележке | Отнятие руки от последней бобины, установленной на бобинодержатель |
| Ликвидация обрыва нити основы | Касание рукой водилки ламельного прибора | Отнятие руки от пусковой рукоятки |
| Ликвидация обрыва нити утка | Касание рукой бобины | Отнятие руки от пусковой рукоятки |
| Срез и заправка ткани | Касание рукой кнопки останова | Отнятие руки от пусковой рукоятки |
| Поправка основы | Касание рукой основы | Начало перехода к следующему станку или начало выполнения другой работы |
| Прочие мелкие работы | Начало работы или останов (пуск) станка | Окончание работы |
Планирование работы.
На данном участке ткач обслуживает 7 станков. Способ обслуживания используется маршрутный, зона обслуживания достаточно большая, ткач не может видеть сразу все станки.
Маршрут используется кольцевой продольный.
Маршрут должен быть простым, коротким и равномерным. Короткий маршрут сокращает затраты времени на передвижение, обеспечивая более частое посещение каждого станка, вследствие чего уменьшаются перерывы из-за совпадений. Равномерный маршрут сокращает перерывы из-за совпадений, т.к. рабочий посещает каждую машину в момент наиболее вероятного простоя.
Работа вспомогательных рабочих осуществляется по вызывному методу.
Основной задачей планирования работы на участке является сокращение до минимума простоев машины из-за ожидания обслуживания. Для этого добиваются равномерного распределения работ в течение смены. Производят разгон съемов и в дальнейшем стараются его поддерживать. Случайные приемы нельзя заранее распределить во времени, поэтому, чтобы предупредить их появление, используют различные меры профилактики (поправка основы на станке, профилактический осмотр машины и др.). Профилактические мероприятия проводятся в свободное от срочных приемов время, чем обеспечивают более равномерную загруженность многопоточника.
Используется маневренность в работе: срочные работы выполняются раньше профилактических; если совпали обрывы утка и основы, то сначала ликвидируют обрыв утка, т.к. эта работа быстрее. Т.о. при одновременном останове нескольких машин начинают с той машины, которую можно пустить скоре.
3.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы
Рабочее место ткача оснащено всеми необходимыми инструментами и приспособлениями: крючок для заводки нитей основы и утка; щипцы для чистки ткани от концов нитей, пуха; клеточка для удаления пуха с ножниц механизма обработки кромок и глазков для уточной нити; мелок для метки ткани; ножницы для обрезания концов нитей; щетка для обмахивания.
Планируется рабочее место согласно методу обслуживания.
Осуществляется эффективное обслуживание рабочего места: своевременное обеспечение рабочего места полуфабрикатами осуществляет транспортировщик, помощник мастера контролирует состояние оборудования, ремонт оборудования осуществляет бригада слесарей-ремонтников.
На рабочем месте имеется стеллаж для хранения кусков суровья, тележка для хранения запасных бобин с уточной нитью, бачок для сбора отходов, пучок нитей для подвязки основной нити, световая сигнализация.
Работницы имеют средства индивидуальной защиты (СИЗ): халаты или фартуки, косынки, некоторые используют ватные тампоны для снижения шума.
Относительного режима труда и отдыха можно сказать следующее: рабочая смена имеет длительность 8 часов, начинается в 830, закачивается в 1630, перерыв на обед длится 20 минут, на личные надобности ткачу отводится 5 минут. В течение рабочей смены ткач имеет микро паузы для снижения усталости от монотонного труда.
3.4. Нормирование труда на ткацком участке.
3.4.2.Замеры скорости на ткацких станках.
Таблица 9.
| № станка | n гл. вала, об/мин | № станка | n гл. вала, об/мин |
| 1 | 183 | 11 | 184 |
| 2 | 179 | 12 | 185 |
| 3 | 186 | 13 | 177 |
| 4 | 180 | 14 | 183 |
| 5 | 185 | 15 | 181 |
| 6 | 182 | 16 | 186 |
| 7 | 187 | 17 | 180 |
| 8 | 190 | 18 | 188 |
| 9 | 181 | 19 | 188 |
| 10 | 189 | 20 | 184 |
n гл. в. Средн. = 182,9 об/мин.
3.4.3.Замеры обрывности на ткацких станках.
Причинами обрывов основы на ткацких станках являются: нарушения в натяжении основы, пропуск нити при прохождении основы через перегонную машину и др. Причины обрыва утка - это заработанный пух, сор, узлы, сукрутины, слабая пометка на бобине некоторые другие.
По результатам наблюдений обрывность на 7 станках составляет примерно 9 отрывов в час (обрыв основы). А утка - 30 обрывов в час. При норме выработки станков Нв = 77 м/час обрывность на 1м ткани составит:
основы - 0,15 обрывов
утка - 0,39 обр.
Сравнительная таблица скорости и обрывности на станках СТБ-2-250 при выработке ткани Двунитка арт. 5515.
Таблица 10.
| Показатели | Фактическое значение | Нормативное значение | Отклонение от норматива, % |
| 1. Скорость главного вала, об/мин | 182,9 | 180 | +1,61 |
| 2. Обрывность на 1 м ткани по основе по утку | 0,15 0,39 | 0,4 0,05 | -62,5 +680 |
Из таблицы 10 видно, что частота вращения главного вала больше нормативной на 1,61%, т.е. отличается незначительно. Изменения же в обрывности очень явные: обрывность по основе меньше нормативной на 62,5 %, а по утку превосходит норму в 7,8 раза. Такая высокая обрывность по утку видимо связана с низким качеством сырья (уточной пряжи), а обрывность основы ниже из-за небольшой плотности ткани на основе.
3.4.4.Моментальные наблюдения.
Моментальные наблюдения простоев ткацких станков указаны в таблице 11.
Табл.11
| Номер обхода | ЛОО | ЛОУ | Ожидание | Схема бобины | Скатка куска |
| 1 | · | · | |||
| 2 | · | · | |||
| 3 | · | · | |||
| 4 | · | ||||
| 5 | · | ||||
| 6 | · | · | |||
| 7 | · | · | |||
| 8 | · | ·· | |||
| 9 | · | ||||
| 10 | · | ||||
| 11 | · | ||||
| 12 | · | · | |||
| 13 | · | ||||
| 14 | · | · | |||
| 15 | · | ||||
| 16 | · | · | |||
| 17 | · | ||||
| 18 | · | ·· | |||
| 19 | · | · | |||
| 20 | · | · | |||
| 21 | · | ||||
| 22 | · | ||||
| 23 | · | ||||
| 24 | · | ||||
| 25 | |||||
| 26 | · | ||||
| 27 | · | ||||
| 28 | · | · | |||
| 29 | · | ||||
| 30 | · | ||||
| 31 | · | ||||
| 32 | · | ||||
| 33 | · | ||||
| 34 | · | · | |||
| 35 | ··· | ||||
| 36 | ·· | · | |||
| 37 | · | · | |||
| 38 | · | ·· | |||
| 39 | · | · | |||
| 40 | · | · | |||
| 41 | · | ||||
| 42 | · | ||||
| 43 | · | · | |||
| 44 | ·· | · | |||
| 45 | · | · | |||
| 46 | · | ||||
| 47 | · | · | |||
| 48 | · | · | |||
| 49 | · | · | |||
| 50 | · | ||||
| Итого | 8 | 26 | 36 | 10 | 1 |
Используя данные таблицы, можно рассчитать фактическое значение коэффициента Кпв.