Белореченское акционерное общество открытого типа "Минудобрения" - многопрофильное предприятие с цехами, выпускающими минеральные удобрения. 9 июля 1977 года считается днем рождения Краснодарского химического завода. Именно в этот день с подъездных путей предприятия были отправлены первые сотни тонн серной кислоты, которую образно называют хлебом химической промышленности. Через два года после пуска комплекса по производству серной кислоты, 7 октября 1979 года был пущен в эксплуатацию уникальный цех по производству жидких сложных минеральных удобрений, кратко обозначенных ЖКУ, богатых фосфором, необходимых практически всем районам Кубани, Северного Кавказа.
Производство серной кислоты осуществляется на исходном сырье -жидкой сере. Применение этого сырья позволяет полностью избегать отходов и загрязнения атмосферы. Цех серной кислоты один из основных на заводе. АООТ "Минудобрения" имеет свою ТЭЦ со 180-метровой железобетонной трубой для газов. ТЭЦ снабжает предприятие теплом и частично электроэнергией. В состав цехов химического завода входит компактная установка по производству жидких комплексных удобрений мощностью 660 тысяч тонн в год. К цеху ЖКУ относится и склад жидкого аммиака. К цеху ЖКУ примыкает большая территория, занятая зданиями и сооружениями комплекса нитроаммофоски мощностью 1,4 миллиона тонн в год. В новый комплекс входят также цех слабой азотной кислоты и опытное производство кремнефтористого натрия, станция нейтрализации, прирельсовые склады готовой продукции, насосные и градирни водооборотного цикла.
На территории завода расположены также центральный диспетчерский пункт, центральная лаборатория, такие производственные цеха и отделения, как ремонтно-механический, КИП и автоматики, электроснабжения, транспортный, водоснабжения и канализации, хозяйственный и другие.
АООТ "Минудобрения" включает в себя не только здания и сооружения. Это и две ЛЭП - 110 киловольт, протяженностью 40 километров каждая, распределительные и трансформаторные подстанции, подземные инженерные коммуникации. Это и расположенные на многие километры от завода водозабор на реке Белой и артезианские скважины, водоочистные и канализационные сооружения гидроудаления фосфогипса, выполненные в строгом соответствии с требованиями по охране окружающей среды.
АООТ "Минудобрения" находится в ста километрах от краевого центра г. Краснодара и 12 километрах от г. Белореченска. 26
2.2 Технико-экономическая характеристика предприятия
АООТ "Минудобрения" - одно из крупнейших предприятий отрасли химической промышленности. Производство на заводе не стоит, развивается. В 2008 году запущен новый сульфаминовый цех. Жидкие комплексные удобрения выпускаются по спросу. Крепкие хозяйства Кубани обращаются на завод напрямую, также клиенты из Ростова, Ставрополья и других регионов. Если в 2008 году АООТ "Минудобрения" сработало примерно на 30 % от производственной мощности предприятия, то в 2009 году предприятие вышло уже на 80 % мощности. Большие вложения осуществляются предприятием на сернокислотный цех. Это и ремонтные работы, и смена катализатора, что связано и с экологией, и с качеством продукции. Заменено много металлоконструкций. После длительной полуторагодовалой остановки в августе 1997 года заработал цех по выпуску жидких сложных минеральных удобрений, затем заработали цеха: кремнефтористого натрия, серной кислоты и выпуску аммофоса.
Таблица 2.1. Ассортимент продукции по АООТ "Минудобрения" за 2008- 2010гг.
| № п/п | наименования | Ед. измер-ения | выработано | отгружено | ||||||
| 2008 | 2009 | 2010 | Отклон2010 от 2009 | 2008 | 2009 | 2010 | Отклон2010 от 2009 | |||
| А | Б | В | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1. | Аммофос | тонн | 5413 | 89410 | 90150 | +740 | - | 87872 | 89560 | +1688 |
| 2. | Серная кислота | тонн | 20100 | 39450 | 185000 | +145550 | 20100 | 39450 | 185000 | +145550 |
| 3. | Кремнефторитый натрий | тонн | 252 | 843 | 1600 | +757 | 202 | 813 | 1560 | +747 |
| 4. | Жидкие комплексные удобрения | тонн | 2218 | 760 | 1600 | +840 | 2218 | 760 | 1600 | +840 |
| 5. | Экстракционная фосфорная кислота | тонн | - | 31000 | 95000 | +64000 | - | 31000 | 9500 | 64000 |
На основе данных таблицы видно, что производство аммофоса, серной кислоты, КФН, ЖКУ заметно возросло. Однако работа завода пока осуществляется на 80 % от производственной мощности предприятия.
Стабильная работа технологических цехов не была бы возможной, если бы не уделялось внимания ремонту оборудования. К работам привлекаются подрядные организации, которые заняты на ремонте и реконструкции оборудования основных и вспомогательных цехов.
За 2009 и 2010 годы проведен:
- капитальный ремонт турбины и котельного оборудования ТЭЦ;
- восстановление кровли из профлиста склада готовой продукции в цехе сложных минеральных удобрений;
- восстановление ствола выхлопной трубы цеха экстракционной фосфорной кислоты;
- монтаж линии серной кислоты по эстакаде к цеху экстракционной фосфорной кислоты;
- ремонт градирни оборотных циклов.
В настоящее время ведутся работы в цехе серной кислоты по изготовлению сборника серы емкостью 2010 кубометров, ремонту коллектора слива серы, теплообменников, химзащите и теплоизоляции.
Подрядными организациями в 2009 году выполнено работ на сумму 10,7 млн. руб. Постоянно приобретаются материалы (металл, трубы, транспортная лента, запасные части, оборудование) для проведения текущих ремонтов и замены оборудования в цехах. На эти цели в 2008 году было затрачено 8,7 млн. руб., а за 2009 год - 12,6 млн. руб.
Для получения продукционной кремнефтористоводородной кислоты было приобретено шесть насосов. Силами ремонтного персонала цехов:
экстракционной фосфорной и ремонтно-механического была проведена существенная реконструкция этих насосов для работы в условиях работы в цехе ЭФК. Приобретены 4 дробилки отечественного производства. Три дробилки смонтированы в цехе сложных минеральных удобрений взамен импортных дробилок, пришедших в негодность из-за длительного срока эксплуатации, четвертая дробилка находится в стадии монтажа. В апреле 2009 года введен в эксплуатацию шламонакопитель № 2 цеха кормовых обесфторенных фосфатов. Получено 13 апреля 2009 года разрешение Государственного комитета по охране окружающей среды Краснодарского края о переброске части кислой воды из секции № 1, 2, 3 шламонакопителя фосфогипса в чашу шламонакопителя № 2 цеха КОФ. Нужно отметить, что этот вопрос поднимался с 1995 года, и только в апреле 2009 года руководство предприятия добилось положительного решения вопроса.
По настоянию Госгортехнадзора и Комитета по охране окружающей среды необходимо продолжить строительство 4 секции шламонакопителя фосфогипса. Разработаны мероприятия, которые утверждены генеральным директором предприятия 29 апреля 2009 года.
Стоимость остаточного объема работ составляет 111,4 млн. руб. Стоимость работ по консервации секции №1,2 составляют 40 млн. руб.
В настоящее время на предприятии работает 2340 человек. На сегодняшний день заработная плата за 2008 год и 9 месяцев 2009 года полностью выплачена. Осталось невыплаченной задолженность по заработной плате за 1996 - 1997 года в сумме 4,3 млн. руб. Руководство предприятия принимает все меры для погашения имеющейся задолженности. Одновременно с выплатой заработной платы производится и перечисление текущих платежей в пенсионный фонд, в бюджет как местного, так и краевого и федерального значения, что поквартально составляет 9689 тыс. руб.
Таблица 2.2. Перечисление текущих платежей АООТ "Минудобрения" за 2010 год. (в тыс. руб.)
| № п/п | Текущие платежи | Всего | Федеральный | Краевой | Городской |
| 1 | Пенсионный фонд | 3201 | 2709 | 492 | - |
| 2 | Социальное страхование | 92 | 92 | ||
| 3 | Медицинское страхование | 61 | 61 | ||
| 4 | Центр занятости | 25 | - | - | 25 |
| 5 | Налог на пользование автодорогами | 2898 | 580 | 2318 | |
| 6 | Подоходный налог | 919 | - | 91 | 828 |
| 7 | НДС | 318 | 238 | - | 80 |
| 8 | Остальные налоги | 2175 | 8 | 140 | 2027 |
| Всего | 9689 | 3535 | 3041 | 3116 |
Средняя заработная плата по предприятию составила за 2008 год -500 рублей, за 2009 год - 707 рублей, за 2010 год - 799 рублей.
Основной задачей промышленных предприятий является наиболее полное обеспечение спроса населения высококачественной продукцией. Темпы роста объема производства продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия.
Поэтому анализ работ предприятий химической промышленности начинают с изучения показателей выпуска продукции. Его основные задачи:
- оценка степени выполнения плана и динамики производства и реализации продукции;
- определение влияния факторов на изменение величины этих показателей;
- выявление внутрихозяйственных резервов увеличения выпуска и реализации продукции;
- разработка мероприятий по освоению выявленных резервов.
Объем производства промышленной продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. Обобщающие показатели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки - в оптовых ценах. Основными показателями объема производства являются товарная и валовая продукция. Валовая продукция - это стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, включая незавершенное производство. Выражается обычно в сопоставимых ценах.