Внутризаводское планирование конверсионной программы (стр. 11 из 15)
* потребляемая мощность;
* частота вращения;
* потребляемый ток;
* КПД;
* коэффициент мощности;
* масса.
4.5.1. Сравнение по бально-индексному методу
Факторы конкурентоспособности продукции оцениваются по 10-бальной шкале экспертным методом. Для каждого фактора назначается коэффициент важности.
Таблица 4.4.
Сравнение по бально-индексному методу
| Факторы конкурентоспособности | Коэфф. важности | Двигатель ПО | Двигатель итал. фирмы | Взв. баллы ПО | Взв. Баллы Итал. Фирма |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1. Показатели мощности | 0,5 | ||||
| 1.1. Потребляемая мощн. | 0,2 | 10 | 7 | 2 | 1,4 |
| 1.2. Частота вращения | 0,2 | 9 | 8 | 1,8 | 1,6 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1.3. Потребляемый ток | 0,1 | 10 | 10 | 1 | 1 |
| 2. Рабочие показатели | 0,4 | ||||
| 2.1. КПД | 0,2 | 10 | 8 | 2 | 1,6 |
| 2.2. Коэфф. мощности | 0,2 | 9 | 9 | 1,8 | 1,8 |
| 3. Весовой показатель | 0,1 | ||||
| 3.1. Масса | 0,1 | 10 | 10 | 1 | 1 |
| Суммарный балл | 9,6 | 9,3 |
4.5.2. Сравнение по методу Шонфельда.
Для более наглядной оценки технического уровня проектируемого изделия и аналогов, а также для большей объективности оценки сравним данные устройства методом Шонфельда.
Суть метода заключается в следующем: в качестве исходных берутся показатели технического уровня и коэффициенты важности каждого показателя для заказчика. Далее, по каждому показателю для каждого изделия экспертным методом по пятибальной шкале определяется значение в баллах, и определяется обобщающий показатель качества — как сумма произведений оценки (в баллах), и коэффициента важности для каждого изделия. Чем больше обобщающий показатель качества, тем лучше данное изделие по техническому уровню.
Показатели аналогичны факторам конкурентоспособности бально-индексного метода. Вместо наименования показателей используется нумерация из предыдущей таблицы.
Таблица 4.5.
Сравнение по методу Шонфельда
| Коэфф. важности | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 1 |
| Показатели | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 2.1 | 2.2 | 3.3 | Обобщ.показатель |
| ПО | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4,6 |
| Итал.фирма | 3 | 4 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 |
Рис. 8. Диаграмма Шонфельда
Сравнение показало, что уровень технического совершенства двигателя типа ДК 64-250 ПО , не только не уступает аналогичному итальянскому двигателю, но и несколько превосходит по ряду показателей.
4.6. Планирование производства
Прогнозируемый объем продаж продукции цеха электродвигателей приведен в таблице № 4.1. Этот объем продукции составляет плановый объем выпуска.
Таблица 4.6.
Плановый объем выпуска электродвигателей типа ДК 64-250
| Год | 1999 | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 |
| Объем продаж, шт. | 125 000 | 125 000 | 125 000 | 125 000 | 125 000 |
Производство двигателей типа ДК 64-250 организовано на трех основных участках:
1. Инструментально-заготовительный участок, на котором осуществляется подготовка инструмента для основного производства.
2. Механический участок, на котором осуществляется доработка комплектующих двигателя. Он состоит из следующих участков:
· заготовительный;
· токарный;
· фрезерный;
· прессовой.
3. Сборочно-монтажный участок. Он состоит из следующих участков:
· гальванический;
· слесарный;
· монтажный;
· сборочный;
· наладочный.
Для обеспечения высокого качества изготавливаемых изделий в Цехе электродвигателей установлены испытательные установки:
1. ИЯ1-10 — проведение испытания якоря: проверяется изоляция, межвитковое замыкание, межломильное замыкание.
2. ИК 5-30 Н — проведение испытания коллектора на межломильное замыкание.
3. ВЭС 18М — проведение испытания статора: проверяется прочность изоляции статора, межвитковые замыкания, обрыв обмотки; осуществление контроля электрической прочности изоляции, сопротивления изоляции.
4. 11НТ-6 — проведение испытания работы магнитопровода и якоря; комплексная проверка основной и дополнительной изоляции.
Для обеспечения производства электродвигателей типа ДК 64-250 на ПО осуществлено строительство цеха.
Таблица 4.7.
Фактические затраты составили:
(руб.)
| Год | 1990 | 1991 | 1992 | 1993 | 1994 | 1995 | 1996 | 1997 | 1998 | Итого |
| Сумма | 116900 | 201400 | 2223598 | 148130 | 504390 | 2738670 | 1300720 | 1065520 | 5100 | 8304428 |
Строительство цеха осуществлялось за счет собственных средств предприятия. Его производственные площади составляют 12008 м²полезной площади.
Цех оснащен необходимым оборудованием, перечень которого приведен в приложении № 6. Общая стоимость оборудования цеха составляет 2910773 рублей.
Персонал цеха составляет 125 человек, из них основных производственных рабочих 47 человек (приложение 7- с.99-104).
4.7. Расчет затрат на производство электродвигателей.
Для того, чтобы рассчитать себестоимость продукции , необходимо определить все затраты, которые имеют место в процессе производства. Предприятие расходует денежные средства на приобретение материалов и комплектующих, выплату заработной платы основным производственным рабочим, оплату израсходованной электроэнергии, а также несет дополнительные затраты, связанные с организацией и осуществлением деятельности предприятия.
Ниже приводится расчет составляющих себестоимости электродвигателя. Затраты рассчитываются в постоянных ценах без учета труднопрогнозируемой инфляции и их уровень считается постоянным на все годы осуществления проекта.
4.7.1. Расчет затрат на материалы и комплектующие на единицу изделия.
В таблицах № 4.8, 4.9. приводятся расход материалов и комплектующих на единицу изделия.
Таблица 4.8
Расход материалов на единицу изделия .
(руб.)
| № п/п | Материалы | Норма расхода | Цена | Расход на ед.изд. сумма |
| 1. | Компаунд-50 | 0.02 кг | 53,85 | 1,08 |
| 2. | Подшипник 6-0027 | 1 шт. | 2.10 | 2.10 |
| 3. | Подшипник 6-0028 | 1 шт. | 2.83 | 2.83 |
| 4. | Лак МЛ-92 | 0.012 кг | 14.35 | 0.17 |
| 5. | Рулон 22-И сталь электротехническая | 0,7 кг | 4.87 | 3.41 |
| 6. | Полиамид ПА-6-ЛТ-СВЧ-4 | 0.06 кг | 26 | 1.56 |
| 7. | Коллектор | 1 | 24 | 24 |
| № п/п | Материалы | Норма расхода | Цена | Расход на ед.изд. сумма |
| 8. | Прессматериал ЧП-28-4С | 0.025 кг | 24 | 0.6 |
| 9. | Провод ПЭТЭВМ | 0.1 кг | 62,6 | 6.26 |
| 10 | Провод ПЭТВ-2 0,4 | 0,1 кг | 76.80 | 7.68 |
| 11. | Щеткодержатель | 2 шт. | 1,1 | 2,2 |
| 12 | Пружина d=5, | 1 | 0.65 | 0.65 |
| 13 | Пружина d=8 | 2 | 0.64 | 1.28 |
| 14 | Электрощетка | 2 | 0.74 | 1.48 |
| 15 | Прочие материалы | 3 | ||
| ИТОГО | 58.3 |
Таблица 4.9.
Расход комплектующих при изготовлении единицы изделия
(руб).
| № п/п | Комплектующие | Норма расхода | Цена | Расход на ед. изд. сумма |
| 1. | Вал якоря | 1 шт. | 28 | 28 |
| 2. | Промщит | 1 шт. | 10 | 10 |
| 3. | Корпус | 1 шт. | 9 | 9 |
| ИТОГО | 47 |
Суммарные затраты на материалы и комплектующие составляют:
С мат = 105,3 руб.
4.7.2. Расчет затрат на оплату труда при изготовлении
единицы продукции.
Затраты на оплату труда состоят из заработной платы основных производственных рабочих и отчислений на социальное страхование. Согласно принятой на приборном заводе методики, расчет заработной платы на единицу изделия определяется исходя из 1,5 нормы часа, затрачиваемого на изготовление одного двигателя. При этом принимается, что средняя почасовая тарифная ставка оплаты рабочего составляет 7,8 руб. Премиальная надбавка к заработной плате производственных рабочих составляет 20%, уральский коэффициент — 30%, надбавка за очередной отпуск — 12%.
Сзп = 1.5 х 7,8 х 1,2 х 1,3 х 1,12 = 20.4 руб.
Уровень отчислений на социальное страхование составляет 38.5% от фонда оплаты труда:
Ссс = 20.4 х 38.5% = 7.9 руб.
4.7.3. Расчет накладных расходов.